双面可替换搓丝板制造技术

本实用新型专利技术提供了一种双面可替换搓丝板，属于搓丝板技术领域。它包括安装座和搓丝板主体，所述的搓丝板主体具有两个搓丝面且两个搓丝面相对设置，所述的安装座内水平贯穿设置有安装槽，所述的搓丝板主体设置在安装槽内并通过转动连接结构与安装座转动连接，所述的安装座上还设有限位组件。搓丝板主体具有两个搓丝面能够实现对搓丝板主体的双面利用，能减少浪费和降低成本，安装座上的转动连接结构能够实现搓丝板主体上两个搓丝面的快速切换，无需将搓丝板主体拆下后进行换面，限位组件能够在搓丝板主体使用时对搓丝板主体进行固定，以防止搓丝板主体在搓丝时出现转动。搓丝板主体在搓丝时出现转动。搓丝板主体在搓丝时出现转动。

【技术实现步骤摘要】
双面可替换搓丝板


[0001]本技术属于搓丝板
，涉及一种双面可替换搓丝板。

技术介绍

[0002]搓丝板是在搓丝机上利用金属塑性变形的方法滚压出螺纹的工具，适用于加工普通螺栓及高强度螺栓。目前的搓丝板上只有一面搓丝面，当搓丝面损坏后，整个搓丝板都得废弃，会造成浪费，且会增加成本。
[0003]如中国专利公开了一种新型搓丝板[申请号：201420528026.9]，包括搓丝板本体和设置于搓丝板本体表面的若干搓丝牙纹，搓丝板本体呈中空形设置，具有侧壁，侧壁合围构成容腔，容腔设置有用于润滑搓丝板本体的出油机构，搓丝牙纹设置有用于出油的出油通孔，出油通孔的一端导通连接于容腔，另一端导通至搓丝牙纹的外部，出油机构包括金属块和充满润滑油的海绵，金属块材料为热膨胀系数大的镁合金，海绵抵接在出油通孔与容腔的交界处，金属块抵接于侧壁和海绵之间，但也存在上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种双面可替换搓丝板。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种双面可替换搓丝板，包括安装座和搓丝板主体，所述的搓丝板主体具有两个搓丝面且两个搓丝面相对设置，所述的安装座内水平贯穿设置有安装槽，所述的搓丝板主体设置在安装槽内并通过转动连接结构与安装座转动连接，所述的安装座上还设有限位组件。
[0007]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的搓丝板主体内还设有两个独立设置且分别与两个搓丝面相对应的气辅式碎屑清理结构。
[0008]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的气辅式碎屑清理结构包括若干水平设置在搓丝板主体内的一号气辅流道，一号气辅流道上间隔均匀设置有若干高压出气孔，高压出气孔外端贯穿至搓丝面，所述的搓丝板主体上还设有与一号气辅流道相连的二号气辅流道，所述的二号气辅流道的进气口位于搓丝板主体顶端或底端，且所述的二号气辅流道的进气口螺接有堵头或螺接有与高压进气软管相连的进气接头。
[0009]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的高压出气孔位于搓丝面上相邻的两个丝牙之间。
[0010]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的限位组件包括两根沿转动连接结构对称设置的定位杆，所述的定位杆沿水平方向贯穿安装座侧部并插入至搓丝板主体侧部的限位槽内。
[0011]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的安装座内还设有能够驱动定位杆向靠近搓丝板主体一侧移动的单向驱动组件。
[0012]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的单向驱动组件包括两个沿定位杆的中心线
对称设置的弹簧槽，所述的定位杆上固连有两个分别插入至弹簧槽内的驱动块，所述的弹簧槽内还设有能够驱动驱动块向靠近搓丝板主体一侧移动的弹簧。
[0013]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的转动连接结构包括两根对称设置在安装槽两侧并与安装座转动连接的转动轴，所述的转动轴远离安装座一端和搓丝板主体可拆卸连接。
[0014]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的转动轴远离安装座一端凸出设置有连接部，所述的连接部上沿周向设置有若干用于穿设螺栓的一号连接孔，所述的搓丝板主体上设有与一号连接孔相对应的螺纹孔。
[0015]在上述的双面可替换搓丝板中，所述的安装座的上下侧端面上还各设有至少两根安装板，安装板和安装座焊接，所述的安装板上设置有至少两个用于穿设螺栓的二号连接孔。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、搓丝板主体具有两个搓丝面能够实现对搓丝板主体的双面利用，能减少浪费和降低成本，安装座上的转动连接结构能够实现搓丝板主体上两个搓丝面的快速切换，无需将搓丝板主体拆下后进行换面，限位组件能够在搓丝板主体使用时对搓丝板主体进行固定，以防止搓丝板主体在搓丝时出现转动。
[0018]2、两个独立设置的气辅式碎屑清理结构外接高压气泵后能够向搓丝面吹气，从而能够清除附着在搓丝面上的碎屑，也能降低搓丝面的温度。
[0019]3、进气接头通过高压进气软管和高压气泵相连，高压气泵能通过高压进气软管和进气接头将高压气体通入二号气辅流道，再通过二号气辅流道进入一号气辅流道最后从高压出气孔吹向搓丝面。
[0020]4、转动轴能利用连接部和搓丝板主体通过螺栓可拆卸连接能够对搓丝板主体进行更换。
[0021]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0022]图1是本技术的整体结构示意图；
[0023]图2是本技术的剖面示意图。
[0024]图中，安装座1、搓丝板主体2、搓丝面3、安装槽4、气辅式碎屑清理结构5、一号气辅流道6、高压出气孔7、二号气辅流道8、堵头9、高压进气软管10、进气接头11、丝牙12、定位杆13、限位槽14、弹簧槽15、驱动块16、弹簧17、转动轴18、连接部19、一号连接孔20、螺纹孔21、安装板22、二号连接孔23。
具体实施方式
[0025]如图1和图2所示，一种双面可替换搓丝板，包括安装座1和搓丝板主体2，所述的搓丝板主体2具有两个搓丝面3且两个搓丝面3相对设置，所述的安装座1内水平贯穿设置有安装槽4，所述的搓丝板主体2设置在安装槽4内并通过转动连接结构与安装座1转动连接，所述的安装座1上还设有限位组件。
[0026]本技术中，搓丝板主体具有两个搓丝面能够实现对搓丝板主体的双面利用，能减少浪费和降低成本，安装座上的转动连接结构能够实现搓丝板主体上两个搓丝面的快速切换，无需将搓丝板主体拆下后进行换面，限位组件能够在搓丝板主体使用时对搓丝板主体进行固定，以防止搓丝板主体在搓丝时出现转动。
[0027]优选地，结合图1和图2所示，搓丝板主体2内还设有两个独立设置且分别与两个搓丝面3相对应的气辅式碎屑清理结构5。两个独立设置的气辅式碎屑清理结构5外接高压气泵后能够向搓丝面吹气，从而能够清除附着在搓丝面上的碎屑，也能降低搓丝面的温度。
[0028]具体地说，气辅式碎屑清理结构5包括若干水平设置在搓丝板主体2内的一号气辅流道6，一号气辅流道6上间隔均匀设置有若干高压出气孔7，高压出气孔7外端贯穿至搓丝面3，所述的搓丝板主体2上还设有与一号气辅流道6相连的二号气辅流道8，所述的二号气辅流道8的进气口位于搓丝板主体2顶端或底端，且所述的二号气辅流道8的进气口螺接有堵头9或螺接有与高压进气软管10相连的进气接头11。进气接头11通过高压进气软管和高压气泵相连，高压气泵能通过高压进气软管和进气接头11将高压气体通入二号气辅流道8，再通过二号气辅流道8进入一号气辅流道6最后从高压出气孔吹向搓丝面。
[0029]优选地，结合图1所示，高压出气孔7位于搓丝面3上相邻的两个丝牙12之间。高压出气孔7设置在两个丝牙之间能防止影响搓丝面的搓丝工作。
[0030]具体地说，结合图2所示，限位组件包括两根沿转动连接结构对称设置的定位杆13，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面可替换搓丝板，包括安装座(1)和搓丝板主体(2)，其特征在于，所述的搓丝板主体(2)具有两个搓丝面(3)且两个搓丝面(3)相对设置，所述的安装座(1)内水平贯穿设置有安装槽(4)，所述的搓丝板主体(2)设置在安装槽(4)内并通过转动连接结构与安装座(1)转动连接，所述的安装座(1)上还设有限位组件。2.根据权利要求1所述的双面可替换搓丝板，其特征在于，所述的搓丝板主体(2)内还设有两个独立设置且分别与两个搓丝面(3)相对应的气辅式碎屑清理结构(5)。3.根据权利要求2所述的双面可替换搓丝板，其特征在于，所述的气辅式碎屑清理结构(5)包括若干水平设置在搓丝板主体(2)内的一号气辅流道(6)，一号气辅流道(6)上间隔均匀设置有若干高压出气孔(7)，高压出气孔(7)外端贯穿至搓丝面(3)，所述的搓丝板主体(2)上还设有与一号气辅流道(6)相连的二号气辅流道(8)，所述的二号气辅流道(8)的进气口位于搓丝板主体(2)顶端或底端，且所述的二号气辅流道(8)的进气口螺接有堵头(9)或螺接有与高压进气软管(10)相连的进气接头(11)。4.根据权利要求3所述的双面可替换搓丝板，其特征在于，所述的高压出气孔(7)位于搓丝面(3)上相邻的两个丝牙(12)之间。5.根据权利要求1
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4任一权利要求所述的双面可替换搓丝板，其特征在于，所述的限位组件包括两根沿转动连接结构对称设置的定位杆(13)，所述的定位杆(13)沿水平方向贯穿安装座(1)侧部并插入至搓丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴林珍，余嘉俊，张凯，陆飞，吴文明，
申请(专利权)人：嘉兴伍泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：