本实用新型专利技术属于搓丝设备技术领域，尤其涉及一种防留屑搓丝板。本实用新型专利技术，包括搓丝机座，所述的搓丝机座上设有静搓丝板和可竖直往复运动的动搓丝板。本实用新型专利技术在加工过程中，待搓丝的工件进入至静搓丝板和动搓丝板之间的搓丝空间内，静搓丝板和动搓丝板上设有用于搓丝的牙纹，动搓丝板连接有驱动器(图纸未示出)，用以驱动动搓丝板上下移动进行搓丝，搓丝完成后，工件和碎屑落至于物料中部托底件上，通过工件碎屑自动分离组件先对加工后的工件进行夹持固定，再将碎屑与工件进行分离，分离完成后，物料中部托底件向下转动，工件下落，减少下落工件所携带的碎屑，实现自动化碎屑分离，大大降低了人工劳动强度，同时结构紧凑合理，空间利用率高。空间利用率高。空间利用率高。
【技术实现步骤摘要】
防留屑搓丝板
[0001]本技术属于搓丝设备
，涉及一种防留屑搓丝板。
技术介绍
[0002]搓丝机是一种通过两搓丝板在螺栓坯上搓出螺纹的设备，搓丝机的主要工作原理是待加工的螺杆置于搓丝工位，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压螺杆从而在螺杆上形成螺纹或丝网纹，加工完成后的螺杆从出料口落入收料箱内，从而进行收集。现有的搓丝板搓丝机在搓丝加工过程中，加工后的工件会携带碎屑进行同步下落，在进行下一步加工时难以将碎屑和工件进行自动分离，需要人工清洁，人工劳动强度大。
[0003]为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种搓丝板[申请号：201510984762.4]，包括第一搓丝板和第二搓丝板，所述的第一搓丝板与第二搓丝板间隔设置，所述的第一搓丝板固定，所述的第二搓丝板来回滑动，所述的第一搓丝板的上方设置有吹风装置。但是该方案在搓丝加工过程中，加工后的工件仍然会携带碎屑进行同步下落，在进行下一步加工时难以将碎屑和工件进行自动分离，需要人工清洁，存在人工劳动强度大的缺陷。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对上述问题，提供一种防留屑搓丝板。
[0005]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0006]一种防留屑搓丝板，包括搓丝机座，所述的搓丝机座上设有静搓丝板和可竖直往复运动的动搓丝板，所述的静搓丝板与搓丝机座之间通过固定板相固定连接，所述的搓丝机座内设有置料腔，所述的置料腔内设有可转动的物料中部托底件，所述的静搓丝板和动搓丝板下方设有工件碎屑自动分离组件，所述的工件碎屑自动分离组件与物料中部托底件的位置相对应。
[0007]在上述的防留屑搓丝板中，所述的工件碎屑自动分离组件包括设置于搓丝机座上的碎屑吹料件和工件夹持件，所述的碎屑吹料件和工件夹持件位于静搓丝板和动搓丝板下方，所述的碎屑吹料件和工件夹持件分别与物料中部托底件的位置相对应。
[0008]在上述的防留屑搓丝板中，所述的静搓丝板和搓丝机座与置料腔之间形成下落通道，所述的工件夹持件位于下落通道的侧部，所述的碎屑吹料件位于下落通道的端部。
[0009]在上述的防留屑搓丝板中，所述的碎屑吹料件包括设置于下落通道前端的吹屑气管，所述的搓丝机座上设有加压器和气泵，所述的加压器一端与吹屑气管相连，另一端与气泵相连。
[0010]在上述的防留屑搓丝板中，所述的下落通道后端设有碎屑安置部，所述的吹屑气管与碎屑安置部正对设置，所述的物料中部托底件位于吹屑气管与碎屑安置部之间。
[0011]在上述的防留屑搓丝板中，所述的碎屑安置部包括设置于搓丝机座上的碎屑对应筒，所述的碎屑对应筒位于下落通道后端，所述的碎屑对应筒与吹屑气管正对设置，所述的
搓丝机座上还设有可拆式盛屑箱，所述的可拆式盛屑箱与碎屑对应筒的位置相对应。
[0012]在上述的防留屑搓丝板中，所述的可拆式盛屑箱与碎屑对应筒之间设有斜挡板，所述的斜挡板一端与碎屑对应筒固定连接，另一端与可拆式盛屑箱相抵接配合。
[0013]在上述的防留屑搓丝板中，所述的工件夹持件包括设置于搓丝机座上的两个水平夹持板，所述的水平夹持板位于下落通道两侧，所述的搓丝机座上设有气缸，所述的气缸的动力轴与水平夹持板相连。
[0014]在上述的防留屑搓丝板中，所述的物料中部托底件包括设置于置料腔内的两个可转动的托底转板，所述的搓丝机座上设有舵机，所述的舵机的转动轴与托底转板相连。
[0015]在上述的防留屑搓丝板中，所述的托底转板与水平夹持板交错设置。
[0016]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0017]1、本技术在加工过程中，待搓丝的工件进入至静搓丝板和动搓丝板之间的搓丝空间内，静搓丝板和动搓丝板上设有用于搓丝的牙纹，动搓丝板连接有驱动器(图纸未示出)，用以驱动动搓丝板上下移动进行搓丝，搓丝完成后，工件和碎屑落至于物料中部托底件上，通过工件碎屑自动分离组件先对加工后的工件进行夹持固定，再将碎屑与工件进行分离，分离完成后，物料中部托底件向下转动，工件下落，减少下落工件所携带的碎屑，实现自动化碎屑分离，大大降低了人工劳动强度，同时结构紧凑合理，空间利用率高。
[0018]2、本技术在碎屑分离过程中，通过吹屑气管将位于物料中部托底件上的碎屑从前端向后端吹，再通过碎屑对应筒进入至可拆式盛屑箱内，对碎屑进行承接，实现碎屑分离，分区设置，分离效果较好，可拆式盛屑箱与搓丝机座之间通过螺接板固定，采用可拆卸结构，便于更换清洁。
[0019]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的局部截面示意图。
[0022]图中：搓丝机座1、静搓丝板2、动搓丝板3、固定板4、置料腔5、物料中部托底件6、工件碎屑自动分离组件7、碎屑吹料件8、工件夹持件9、下落通道10、吹屑气管11、加压器12、气泵13、碎屑安置部14、碎屑对应筒15、可拆式盛屑箱16、斜挡板17、水平夹持板18、气缸19、托底转板20。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术进行进一步说明。
[0024]如图1、图2所示，一种防留屑搓丝板，包括搓丝机座1，所述的搓丝机座1上设有静搓丝板2和可竖直往复运动的动搓丝板3，所述的静搓丝板2与搓丝机座1之间通过固定板4相固定连接，所述的搓丝机座1内设有置料腔5，所述的置料腔5内设有可转动的物料中部托底件6，所述的静搓丝板2和动搓丝板3下方设有工件碎屑自动分离组件7，所述的工件碎屑自动分离组件7与物料中部托底件6的位置相对应。
[0025]在本实施例中，在加工过程中，待搓丝的工件进入至静搓丝板2和动搓丝板3之间
的搓丝空间内，静搓丝板2和动搓丝板3上设有用于搓丝的牙纹，动搓丝板3连接有驱动器(图纸未示出)，用以驱动动搓丝板3上下移动进行搓丝，搓丝完成后，工件和碎屑落至于物料中部托底件6上，通过工件碎屑自动分离组件7先对加工后的工件进行夹持固定，再将碎屑与工件进行分离，分离完成后，物料中部托底件6向下转动，工件下落，减少下落工件所携带的碎屑，实现自动化碎屑分离，大大降低了人工劳动强度，同时结构紧凑合理，空间利用率高。
[0026]结合图1、图2所示，所述的工件碎屑自动分离组件7包括设置于搓丝机座1上的碎屑吹料件8和工件夹持件9，所述的碎屑吹料件8和工件夹持件9位于静搓丝板2和动搓丝板3下方，所述的碎屑吹料件8和工件夹持件9分别与物料中部托底件6的位置相对应。
[0027]具体地说，搓丝完成后，工件和碎屑落至于物料中部托底件6上，通过工件夹持件9先对加工后的工件两侧进行夹持固定，再通过碎屑吹料件8从前端向后端进行碎屑分离，分离完成后，物料中部托底件6向下转动，工件下落，减少下落工件所携带的碎屑，实现自动化碎屑分离本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种防留屑搓丝板，包括搓丝机座(1)，所述的搓丝机座(1)上设有静搓丝板(2)和可竖直往复运动的动搓丝板(3)，所述的静搓丝板(2)与搓丝机座(1)之间通过固定板(4)相固定连接，其特征在于，所述的搓丝机座(1)内设有置料腔(5)，所述的置料腔(5)内设有可转动的物料中部托底件(6)，所述的静搓丝板(2)和动搓丝板(3)下方设有工件碎屑自动分离组件(7)，所述的工件碎屑自动分离组件(7)与物料中部托底件(6)的位置相对应。2.根据权利要求1所述的防留屑搓丝板，其特征在于，所述的工件碎屑自动分离组件(7)包括设置于搓丝机座(1)上的碎屑吹料件(8)和工件夹持件(9)，所述的碎屑吹料件(8)和工件夹持件(9)位于静搓丝板(2)和动搓丝板(3)下方，所述的碎屑吹料件(8)和工件夹持件(9)分别与物料中部托底件(6)的位置相对应。3.根据权利要求2所述的防留屑搓丝板，其特征在于，所述的静搓丝板(2)和搓丝机座(1)与置料腔(5)之间形成下落通道(10)，所述的工件夹持件(9)位于下落通道(10)的侧部，所述的碎屑吹料件(8)位于下落通道(10)的端部。4.根据权利要求3所述的防留屑搓丝板，其特征在于，所述的碎屑吹料件(8)包括设置于下落通道(10)前端的吹屑气管(11)，所述的搓丝机座(1)上设有加压器(12)和气泵(13)，所述的加压器(12)一端与吹屑气管(11)相连，另一端与气泵(13)相连。5.根据权利要求4所述的防留屑搓丝板，其特征在于，所述的下落通道(10)后...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆飞，吴林珍，吴文明，
申请(专利权)人：嘉兴伍泰精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。