一种螺钉自动搓丝装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺钉自动搓丝装置，包括机架、上料振动盘、螺栓导料对轨、顶料推板、活动搓丝板、固定搓丝板、冷却流道、循环水泵、冷却液槽、压缩吹气管、负压吸附风道、下料通道和收料槽。本实用新型专利技术能够使搓丝装置将螺钉自动连续输送到搓丝机构，同时还能够对搓丝板从内部进行快速降温，对搓丝板的搓丝部位进行气流吹扫保持搓丝部位干净整洁，利于提升搓丝精度，同时还能够对搓丝板和搓丝后螺钉上的粉尘进行负压吸附去除，利于提升环境卫生和螺钉加工品质。钉加工品质。钉加工品质。

【技术实现步骤摘要】
一种螺钉自动搓丝装置


[0001]本技术涉及螺钉加工设备的
，特别是一种螺钉自动搓丝装置的


技术介绍

[0002]在现在的螺钉生产工艺中，自动搓丝机已经是不可缺少的一项工具，而在搓丝机中，最为关键的就是搓丝板。搓丝板可以使螺钉形成固定的螺纹，或疏或密，这是螺钉生产过程中关键的一步。一般的搓丝板都是两块平行的搓板，一静一动，搓出螺纹。现有的搓丝装置搓丝板高强度长时间工作，搓丝板的温度会非常高，温度过高会造成搓丝部位金属强度的改变，影响搓丝板的精度，同时搓丝过程中产生的粉尘碎屑容易堆积到搓丝板的搓丝部位上，同样会影响搓丝板的工作稳定性。

技术实现思路

[0003]本技术的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种螺钉自动搓丝装置，能够使搓丝装置将螺钉自动连续输送到搓丝机构，同时还能够对搓丝板从内部进行快速降温，对搓丝板的搓丝部位进行气流吹扫保持搓丝部位干净整洁，利于提升搓丝精度，同时还能够对搓丝板和搓丝后螺钉上的粉尘进行负压吸附去除，利于提升环境卫生和螺钉加工品质。
[0004]为实现上述目的，本技术提出了一种螺钉自动搓丝装置，包括机架、上料振动盘、螺栓导料对轨、顶料推板、活动搓丝板、固定搓丝板、冷却流道、循环水泵、冷却液槽、压缩吹气管、负压吸附风道、下料通道和收料槽，所述机架顶部设置有上料振动盘，所述上料振动盘的左侧开口位置连接有斜向下设置的螺栓导料对轨，所述螺栓导料对轨的左端开口位置设置有顶料推板，所述顶料推板对应侧设置有活动搓丝板，所述活动搓丝板的前侧对应设置有固定搓丝板，所述固定搓丝板和活动搓丝板的均为导热金属板，所述固定搓丝板和活动搓丝板的内部均设置有若干相连通的冷却流道，所述冷却流道的两端开口位置通过循环水泵与冷却液槽相连，所述固定搓丝板的上方设置有若干正对搓丝部位的压缩吹气管，所述固定搓丝板的下方对应设置有负压吸附风道，所述固定搓丝板的左侧倾斜设置有下料通道，所述下料通道为网槽形结构，所述下料通道位于负压吸附风道正上方，所述下料通道的出口位置设置有收料槽。
[0005]作为优选，所述螺栓导料对轨的横截面形状为L形，所述螺栓导料对轨之间的间距大于螺钉杆的最大直径，所述螺栓导料对轨的倾斜角度为30
‑
45
°
。
[0006]作为优选，所述冷却流道为导热铜管，所述冷却流道均匀穿插设置在固定搓丝板和活动搓丝板的内部，所述冷却流道和循环水泵通过导流软管相连。
[0007]作为优选，所述循环水泵为无级变速水泵，所述固定搓丝板和活动搓丝板上均设置有温度感应器，所述温度感应器与循环水泵相连。
[0008]作为优选，所述负压吸附风道的内部可拆卸设置有粉尘过滤网，所述粉尘过滤网
下方设置有负压风机。
[0009]作为优选，所述下料通道为振荡下料通道，所述下料通道的侧面均匀设置有若干电动振荡器。
[0010]本技术的有益效果：本技术通过将机架、上料振动盘、螺栓导料对轨、顶料推板、活动搓丝板、固定搓丝板、冷却流道、循环水泵、冷却液槽、压缩吹气管、负压吸附风道、下料通道和收料槽结合在一起，经过试验优化，能够使搓丝装置将螺钉自动连续输送到搓丝机构，同时还能够对搓丝板从内部进行快速降温，对搓丝板的搓丝部位进行气流吹扫保持搓丝部位干净整洁，利于提升搓丝精度，同时还能够对搓丝板和搓丝后螺钉上的粉尘进行负压吸附去除，利于提升环境卫生和螺钉加工品质。
[0011]本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
附图说明
[0012]图1是本技术一种螺钉自动搓丝装置的结构示意图。
[0013]图中：1
‑
机架、2
‑
上料振动盘、3
‑
螺栓导料对轨、4
‑
顶料推板、5
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活动搓丝板、6
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固定搓丝板、7
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冷却流道、8
‑
循环水泵、9
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冷却液槽、10
‑
压缩吹气管、11
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负压吸附风道、12
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下料通道、13
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收料槽、14
‑
温度感应器、15
‑
电动振荡器、16
‑
粉尘过滤网。
实施方式
[0014]参阅图1，本技术一种螺钉自动搓丝装置，包括机架1、上料振动盘2、螺栓导料对轨3、顶料推板4、活动搓丝板5、固定搓丝板6、冷却流道7、循环水泵8、冷却液槽9、压缩吹气管10、负压吸附风道11、下料通道12和收料槽13，所述机架1顶部设置有上料振动盘2，所述上料振动盘2的左侧开口位置连接有斜向下设置的螺栓导料对轨3，所述螺栓导料对轨3的左端开口位置设置有顶料推板4，所述顶料推板4对应侧设置有活动搓丝板5，所述活动搓丝板5的前侧对应设置有固定搓丝板6，所述固定搓丝板6和活动搓丝板5的均为导热金属板，所述固定搓丝板6和活动搓丝板5的内部均设置有若干相连通的冷却流道7，所述冷却流道7的两端开口位置通过循环水泵8与冷却液槽9相连，所述固定搓丝板6的上方设置有若干正对搓丝部位的压缩吹气管10，所述固定搓丝板6的下方对应设置有负压吸附风道11，所述固定搓丝板6的左侧倾斜设置有下料通道12，所述下料通道12为网槽形结构，所述下料通道12位于负压吸附风道11正上方，所述下料通道12的出口位置设置有收料槽13，所述螺栓导料对轨3的横截面形状为L形，所述螺栓导料对轨3之间的间距大于螺钉杆的最大直径，所述螺栓导料对轨3的倾斜角度为30
‑
45
°
，所述冷却流道7为导热铜管，所述冷却流道7均匀穿插设置在固定搓丝板6和活动搓丝板5的内部，所述冷却流道7和循环水泵8通过导流软管相连，所述循环水泵8为无级变速水泵，所述固定搓丝板6和活动搓丝板5上均设置有温度感应器14，所述温度感应器14与循环水泵8相连，所述负压吸附风道11的内部可拆卸设置有粉尘过滤网16，所述粉尘过滤网16下方设置有负压风机，所述下料通道12为振荡下料通道12，所述下料通道12的侧面均匀设置有若干电动振荡器15。
[0015]本技术在工作过程中，螺钉工件通过上料振动盘2均匀排序导入螺栓导料对轨3，螺栓导料对轨3将螺钉工件滑动输送到顶料推板4位置，顶料推板4顶出螺钉工件至活动搓丝板5，活动搓丝板5带动螺钉工件在固定搓丝板6上滚动搓丝，搓丝过程中产生的高温
通过冷却流道7配合循环水泵8快速导流冷却液进行热交换冷却降温，搓丝产生的粉尘碎屑被压缩吹气管10吹拂去除，然后经过负压吸附通道吸附收集，振荡下料通道12在下料过程中振荡去除螺钉工件上粘附的粉尘碎屑经过负压吸附通道吸附收集，除尘后的螺钉工件导入收料槽13，完成整个搓丝流程。
[0016]本技术通过将机架1、上料振动盘2、螺栓导料对轨3、顶料推板4、活动搓丝板5、固定搓丝板6、冷却流道7、循环水泵8、冷却液槽9、压缩吹气管10、负压吸附风道本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺钉自动搓丝装置，其特征在于：包括机架（1）、上料振动盘（2）、螺栓导料对轨（3）、顶料推板（4）、活动搓丝板（5）、固定搓丝板（6）、冷却流道（7）、循环水泵（8）、冷却液槽（9）、压缩吹气管（10）、负压吸附风道（11）、下料通道（12）和收料槽（13），所述机架（1）顶部设置有上料振动盘（2），所述上料振动盘（2）的左侧开口位置连接有斜向下设置的螺栓导料对轨（3），所述螺栓导料对轨（3）的左端开口位置设置有顶料推板（4），所述顶料推板（4）对应侧设置有活动搓丝板（5），所述活动搓丝板（5）的前侧对应设置有固定搓丝板（6），所述固定搓丝板（6）和活动搓丝板（5）的均为导热金属板，所述固定搓丝板（6）和活动搓丝板（5）的内部均设置有若干相连通的冷却流道（7），所述冷却流道（7）的两端开口位置通过循环水泵（8）与冷却液槽（9）相连，所述固定搓丝板（6）的上方设置有若干正对搓丝部位的压缩吹气管（10），所述固定搓丝板（6）的下方对应设置有负压吸附风道（11），所述固定搓丝板（6）的左侧倾斜设置有下料通道（12），所述下料通道（12）为网槽形结构，所述下料通道（12）位于负压吸附风道（11）正上方，所述下料通道（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：李永飞，
申请(专利权)人：嘉兴震辰五金科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：