一种用于螺丝加工的搓牙机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于螺丝加工的搓牙机，包括加工仓，所述加工仓的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有电机，所述加工仓为L型仓体，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿加工仓的右侧内壁并延伸至其右侧，所述转轴的另一端固定安装有搓牙轮，所述加工仓靠近右侧的顶面固定安装有三角固定台，所述三角固定台的倾斜面固定安装有搓丝板。该用于螺丝加工的搓牙机，通过搓牙轮将螺丝顺时针转动，从而使得螺丝在搓丝板以及搓牙轮的作用下进行搓丝完成加工，相较于两块搓丝板来回反复搓丝减少了搓丝板反复的时间，从而提高螺丝加工的效果，进而提高了整个搓牙机的效率。整个搓牙机的效率。整个搓牙机的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于螺丝加工的搓牙机


[0001]本技术涉及搓牙机
，具体为一种用于螺丝加工的搓牙机。

技术介绍

[0002]搓牙机是由两块相同的、搓丝面有与螺栓螺纹的牙形相同螺旋角相同的牙形，在搓丝板相互运动时把两搓丝板之间的螺栓坯搓出螺纹。搓丝板往返一次一条螺栓螺纹就加工完成了，速度相当高。搓丝多用于小型螺栓加工。总结：搓牙是对圆柱状工件的外表面的加工。
[0003]现有的搓牙机通过两个搓丝板对螺丝筒进行交错挤压，从而使得螺丝表面形成螺纹，由于两块搓丝板来回往复运动会降低搓牙机的工作效率，从而使得螺丝加工的效率降低，故而提出一种用于螺丝加工的搓牙机以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于螺丝加工的搓牙机，具备搓牙轮同方向旋转运动，无需往复运动减少往复时间，提高了搓螺丝的效率，从等优点，解决了由于两块搓丝板来回往复运动会降低搓牙机的工作效率，从而使得螺丝加工的效率降低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于螺丝加工的搓牙机，包括加工仓，所述加工仓的内部固定安装有固定板，所述固定板的顶面固定安装有电机，所述加工仓的顶部设有润滑组件，所述加工仓为L型仓体，所述加工仓的右侧顶面开设有接料孔，所述加工仓的内部固定安装有位于接料孔底部的过滤网，所述加工仓的内底壁固定安装有接油仓，所述电机的输出轴固定安装有转轴，所述转轴的另一端贯穿加工仓的右侧内壁并延伸至其右侧，所述转轴的另一端固定安装有搓牙轮，所述加工仓靠近右侧的顶面固定安装有三角固定台，所述三角固定台的倾斜面固定安装有搓丝板，所述加工仓的内部设有回油组件。
[0006]进一步，所述搓丝板靠近搓牙轮的一侧面底部为弧形状，且与搓牙轮为同一圆心，所述接料孔位于搓丝板的前方，所述加工仓的右侧面开设有可供转轴贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与转轴转动连接。
[0007]进一步，所述润滑组件包括油泵一，所述油泵一固定安装在加工仓的顶面上，所述油泵一的进液端连通有进油管一的一端，所述进油管一的另一端与润滑油箱的背面连通，所述油泵一的出液端连通有出油管一的一端，所述出油管一的另一端固定安装在加工仓的右侧面上。
[0008]进一步，所述出油管一的另一端位于搓牙轮的顶部，所述出油管一的另一端连通有出油喷头，所述加工仓的右侧面通过固定件与出油管一的外周壁固定连接。
[0009]进一步，所述回油组件包括油泵二，所述油泵二固定安装在加工仓的内顶壁上，所述油泵二的进液端连通有进油管二的一端，所述进油管二的另一端与接油仓的左侧面连
通，所述油泵二的出液端连通有出油管二的一端，所述出油管二的另一端与润滑油箱的左侧面连通。
[0010]进一步，所述加工仓的底面固定安装有数量为四个的脚垫。
[0011]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0012]1、该用于螺丝加工的搓牙机，通过搓牙轮将螺丝顺时针转动，从而使得螺丝在搓丝板以及搓牙轮的作用下进行搓丝完成加工，相较于两块搓丝板来回反复搓丝减少了搓丝板反复的时间，从而提高螺丝加工的效果，进而提高了整个搓牙机的效率；
[0013]2、该用于螺丝加工的搓牙机，通过回油组件将接油仓内部收集的润滑油重新抽取至润滑油箱的内部，从而达到减少润滑油的使用节约成本。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术结构的右视图；
[0016]图3为本技术结构的俯视图。
[0017]图中：1、加工仓；2、润滑油箱；3、转轴；4、出油管一；5、三角固定台；6、搓牙轮；7、接料孔；8、过滤网；9、接油仓；10、脚垫；11、进油管二；12、油泵二；13、固定板；14、出油管二；15、电机；16、进油管一；17、油泵一；18、搓丝板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本实施例中的一种用于螺丝加工的搓牙机，包括加工仓1，加工仓1的内部固定安装有固定板13，固定板13的顶面固定安装有电机15，加工仓1的顶部设有润滑组件，加工仓1为L型仓体，加工仓1的右侧顶面开设有接料孔7，加工仓1的内部固定安装有位于接料孔7底部的过滤网8，加工仓1的内底壁固定安装有接油仓9，电机15的输出轴固定安装有转轴3，转轴3的另一端贯穿加工仓1的右侧内壁并延伸至其右侧，转轴3的另一端固定安装有搓牙轮6，加工仓1靠近右侧的顶面固定安装有三角固定台5，三角固定台5的倾斜面固定安装有搓丝板18，加工仓1的内部设有回油组件。
[0020]其中，搓丝板18靠近搓牙轮6的一侧面底部为弧形状，且与搓牙轮6为同一圆心，接料孔7位于搓丝板18的前方，加工仓1的右侧面开设有可供转轴3贯穿的贯穿孔，贯穿孔通过轴承与转轴3转动连接。
[0021]需要说明的是，螺丝在经过搓牙轮6与搓丝板18加工时，需要通过设备将螺丝进行挤压，从而不会出现螺丝在搓牙轮6与搓丝板18表面打滑导致无法加工的情况。
[0022]具体的，通过将螺丝放入至搓丝板18与搓牙轮6之间，然后再开启电机15，进而使得电机15的输出轴带动转轴3旋转，进一步使得转轴3带动搓牙轮6旋转，搓牙轮6旋转带动螺丝在搓牙轮6的牙槽上进行挤压，从而达到搓牙的效果，同时，再通过润滑组件将润滑油滴落至搓牙轮6表面，从而方便螺丝加工，润滑油在经过搓牙轮6底部滴落至过滤网8时，过
滤网会将润滑油与螺丝分离，需要将润滑油重新收集至润滑油箱2时，再通过回油组件使得润滑油重新回到润滑油箱2的内部，达到节约润滑油重复利用。
[0023]本实施例中的，润滑组件包括油泵一17，油泵一17固定安装在加工仓1的顶面上，油泵一17的进液端连通有进油管一16的一端，进油管一16的另一端与润滑油箱2的背面连通，油泵一17的出液端连通有出油管一4的一端，出油管一4的另一端固定安装在加工仓1的右侧面上。
[0024]其中，出油管一4的另一端位于搓牙轮6的顶部，出油管一4的另一端连通有出油喷头，加工仓1的右侧面通过固定件与出油管一4的外周壁固定连接。
[0025]具体的，通过开启油泵一17，使得油泵一17将润滑油箱2内部的润滑油抽取至进油管一16的内部，再由进油管一16流入至出油管一4滴落至搓牙轮6表面，从而方便螺丝加工。
[0026]本实施例中的，回油组件包括油泵二12，油泵二12固定安装在加工仓1的内顶壁上，油泵二12的进液端连通有进油管二11的一端，进油管二11的另一端与接油仓9的左侧面连通，油泵二12的出液端连通有出油管二14的一端，出油管二14的另一端与润滑油箱2的左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于螺丝加工的搓牙机，其特征在于，包括加工仓（1），所述加工仓（1）的内部固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的顶面固定安装有电机（15），所述加工仓（1）的顶部设有润滑组件；所述加工仓（1）为L型仓体，所述加工仓（1）的右侧顶面开设有接料孔（7），所述加工仓（1）的内部固定安装有位于接料孔（7）底部的过滤网（8），所述加工仓（1）的内底壁固定安装有接油仓（9），所述电机（15）的输出轴固定安装有转轴（3），所述转轴（3）的另一端贯穿加工仓（1）的右侧内壁并延伸至其右侧，所述转轴（3）的另一端固定安装有搓牙轮（6），所述加工仓（1）靠近右侧的顶面固定安装有三角固定台（5），所述三角固定台（5）的倾斜面固定安装有搓丝板（18），所述加工仓（1）的内部设有回油组件。2.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的搓牙机，其特征在于：所述搓丝板（18）靠近搓牙轮（6）的一侧面底部为弧形状，且与搓牙轮（6）为同一圆心，所述接料孔（7）位于搓丝板（18）的前方，所述加工仓（1）的右侧面开设有可供转轴（3）贯穿的贯穿孔，所述贯穿孔通过轴承与转轴（3）转动连接。3.根据权利要求1所述的一种用于螺丝加工的搓牙机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭晓军，
申请(专利权)人：武汉智源通机电有限公司，
类型：新型
国别省市：