一种大型热轧钢板坯入炉方法技术

本发明专利技术公开了一种大型热轧钢板坯入炉方法，热轧钢板坯加工领域，解决现有大型热轧钢板坯入炉时，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题。该方法是在板坯到达等待工位后，先利用至少两个抬升辊道组件与其进行滚动接触并将其抬升脱离输送辊道的辊筒，然后再进行推钢。本发明专利技术的大型热轧钢板坯入炉方法，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。降低生产成本。降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型热轧钢板坯入炉方法


[0001]本专利技术涉及热轧钢板坯加工领域，更具体地说，它涉及一种大型热轧钢板坯入炉方法。

技术介绍

[0002]在轧钢的生产过程中，加热炉是将冷钢板坯加热成热压坯料的重要设备，在热压过程中，板坯的表面质量是决定热压钢质量的重要因素之一。目前在热轧线上使用较多的是步进式加热炉，步进式加热炉的板坯入炉机构则是推钢式步进入炉。
[0003]现有步进式加热炉的板坯入炉方式，如国家专利号为：202010241311.2推钢式步进加热炉的自动推钢入炉控制系统及方法。在板坯入炉时，坯料被推钢机推上过渡台架，依靠过渡台架活动部分与固定配合按照步进机构运行轨迹“上升
‑
前进
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下降
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后退”将坯料运送到炉内。
[0004]但是，由于板坯的重量通常较大，特别是大型热轧钢板坯，其重量一般达到几十吨左右，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题，使得辊筒磨损加快，使用寿命降低，进而增加了生产成本，更为严重的是，板坯下表面划伤后，会造成轧制后的钢卷产生“山型剥片”，导致钢卷降级，严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种大型热轧钢板坯入炉方法，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种大型热轧钢板坯入炉方法，该方法是在板坯到达等待工位后，先利用至少两个抬升辊道组件与其进行滚动接触并将其抬升脱离输送辊道的辊筒，然后再进行推钢。
[0007]作为进一步地改进，包括如下具体步骤：
[0008]S1、输送辊道将板坯输送到入炉的等待工位，使板坯放置在多个抬升辊道组件正上方；
[0009]S2、抬升辊道组件上升与板坯底面接触并形成滚动接触，抬升辊道组件继续上升将板坯抬升脱离输送辊道的辊筒；
[0010]S3、推钢机推动板坯沿加热炉方向移动，直至进入到步进机构的过渡架上方；
[0011]S4、推钢机的推头复位，步进机构工作，过渡架按照步进机构运行轨迹“上升
‑
前进
‑
下降
‑
后退”将板坯运送到加热炉内。
[0012]进一步地，所述的步骤S1中，在板坯输送到等待工位后，还需要对板坯的位置进行调整，使其放置在多个抬升辊道组件的正上方，利用多个抬升辊道组件均匀承受板坯的重量。
[0013]进一步地，对板坯的位置调整的具体操作为：在板坯输送到等待工位后，利用等距离安装在抬升辊道组件两侧的位置传感器对板坯的端面位置进行检测，若两个位置传感器均检测不到板坯1的端面位置，则利用输送辊道的辊筒转动带动板坯移动调整板坯的位置，直至两个位置传感器均检测到板坯1的端面位置，即完成调整。
[0014]进一步地，所述的步骤S2中，在对板坯进行抬升时，利用液压油缸将抬升辊道架抬升，使横辊上升至板坯底面接触并将板坯抬升至脱离输送辊道的辊筒。
[0015]进一步地，在抬升辊道架抬升时，利用导向架对其进行升降导向。
[0016]进一步地，在抬升辊道架抬升时，利用安装在导向架上的位移传感器对抬升辊道架的位移进行检测，若位移传感器检测的位移距离小于板坯底面至横辊初始位置时最高点的距离，则抬升辊道架继续上升直至位移传感器检测的位移距离大于板坯底面至横辊初始位置时最高点的距离，抬升辊道架停止上升。
[0017]进一步地，在抬升辊道架抬升时，往设置在导向滑轨外壁的润滑油道间歇性泵入润滑油。
[0018]进一步地，泵入所述润滑油的间隔时间为40min～50min。
[0019]进一步地，所述的步骤S3中，推钢机推动板坯至步进机构的过渡架时，靠近加热炉一侧的光电开关对板坯的侧面进行检测，若每个光电开关检测到相对板坯侧面的距离不相等，则推钢机继续工作直至每个光电开关检测到相对板坯侧面的距离均相等，推钢机停止推钢。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0022]本专利技术的大型热轧钢板坯入炉方法，在推钢前，先利用至少两个抬升辊道组件与板坯进行滚动接触并将其抬升脱离输送辊道的辊筒，然后再进行推钢，其板坯采用滚动接触的推钢方式代替直线摩擦的推钢方式，使得推钢更加顺畅，方便大型热轧钢板坯的入炉，有效避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术的流程图；
[0024]图2为本专利技术对应的入炉机构的俯视结构示意图；
[0025]图3为图2中C处的结构放大示意图；
[0026]图4为本专利技术的入炉机构中输送辊道与抬升辊道组件配合的立体结构示意图；
[0027]图5为本专利技术的入炉机构中输送辊道与抬升辊道组件配合的主视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术的入炉机构中输送辊道与抬升辊道组件配合的右视结构示意图；
[0029]图7为本专利技术的入炉机构中抬升辊道组件的立体结构示意图；
[0030]图8为图7中A处的结构放大示意图；
[0031]图9为图7中B处的结构放大示意图；
[0032]图10为本专利技术的入炉机构中导向滑轨的结构放大示意图；
[0033]图11为本专利技术的入炉机构中导向滑块的结构放大示意图。
[0034]其中：1
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板坯、2
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液压油缸、3
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抬升辊道架、4
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横辊、5
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导向架、6
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机架、7
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导向滑轨、8
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导向滑块、9
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润滑油道、10
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润滑油管、11
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耐磨板、13
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光电开关、14
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位移传感器、15
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辊筒、16
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过渡架、18
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铜环、20
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销钉、21
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紧固螺栓、22
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铜套、23
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位置传感器、91
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纵向油道、92
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横向油道、93
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喷油孔、a
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输送辊道、b
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推钢机、c
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抬升辊道组件、d
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加热炉、e
‑
步进机构。
具体实施方式
[0035]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0036]参阅图1
‑
11，一种大型热轧钢板坯入炉方法，其特征在于，该方法是在板坯1到达等待工位后，先利用至少两个抬升辊道组件c与其进行滚动接触并将其抬升脱离输送辊道a的辊筒15，然后再进行推钢。该方法包括如下具体步骤：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型热轧钢板坯入炉方法，其特征在于，该方法是在板坯(1)到达等待工位后，先利用至少两个抬升辊道组件(c)与其进行滚动接触并将其抬升脱离输送辊道(a)的辊筒(15)，然后再进行推钢。2.根据权利要求1所述的一种大型热轧钢板坯入炉方法，其特征在于，包括如下具体步骤：S1、输送辊道(a)将板坯(1)输送到入炉的等待工位，使板坯(1)放置在多个抬升辊道组件(c)正上方；S2、抬升辊道组件(c)上升与板坯(1)底面接触并形成滚动接触，抬升辊道组件(c)继续上升将板坯(1)抬升脱离输送辊道(a)的辊筒(15)；S3、推钢机(b)推动板坯(1)沿加热炉(d)方向移动，直至进入到步进机构(e)的过渡架(16)上方；S4、推钢机(b)的推头复位，步进机构(e)工作，过渡架(16)按照步进机构(e)运行轨迹“上升
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前进
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下降
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后退”将板坯(1)运送到加热炉(d)内。3.根据权利要求2所述的一种大型热轧钢板坯入炉方法，其特征在于，所述的步骤S1中，在板坯(1)输送到等待工位后，还需要对板坯(1)的位置进行调整，使其放置在多个抬升辊道组件(c)的正上方，利用多个抬升辊道组件(c)均匀承受板坯(1)的重量。4.根据权利要求3所述的一种大型热轧钢板坯入炉方法，其特征在于，对板坯(1)的位置调整的具体操作为：在板坯(1)输送到等待工位后，利用等距离安装在抬升辊道组件(c)两侧的位置传感器(23)对板坯(1)的端面位置进行检测，若两个位置传感器(23)均检测不到板坯(1)的端面位置，则利用输送辊道(a)的辊筒(15)转动带动板坯(1)移动调整板坯(1)的位置，直至两个位置传感器(23)均检测到板坯(1)的端面...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳引，颜标领，邓建湘，姚小凯，
申请(专利权)人：梧州市永达钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：