一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法技术

本发明专利技术公开了一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，属于钢带生产领域，解决现有钢带收卷时，钢带板头容易折叠而造成的产品不合格，成材率低的问题。该方法是将钢带板头撞击门辊的切入角减小至小于30

【技术实现步骤摘要】
一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法


[0001]本专利技术涉及钢带生产领域，更具体地说，它涉及一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法。

技术介绍

[0002]钢带的生产是经加热炉、粗轧、精轧加工后，再利用卷曲机收卷，从而成为厚厚的一卷柱形钢带。如图1所示，钢带在收卷过程中，是先经过1#收卷机的上夹送棍1和下夹送辊2，然后经过出口门板3、门辊导板4的导向到达门辊5位置，再进入到2#收卷机(图中未画出)进行收卷。由于目前的下夹送辊2与门辊5之间的距离过长，且出口门板3和门辊导板4的高度偏低(如图1所示，H1的高度偏低，为147.8mm；H2的高度偏低，为38mm),当钢带6的出口门板3、门辊导板4后，容易发生板头下垂撞击门辊5导致上翘(如图1所示，钢带撞击门辊的切入角α过大，进而导致钢带上翘)，从而造成钢带6板头在2#收卷机的夹送辊中折叠咬入、内圈失张的问题(如图2所示的板头折叠处Q)，需要将板头折叠部分切除才合格，大大降低了钢带的成材率。特别是针对于厚度2mm以下的薄钢带，利用现有的收卷机进行收卷，生产钢带103卷，其中出现板头折叠现象的就有11卷，板头折叠率达到了10.7％，严重影响薄钢带的成材率。因此，亟需研发设计一种可以减小钢带板头在门辊处上翘的方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，有效减少板头折叠的问题，进而提高钢带的成材率。
[0004]本专利技术的技术方案是这样的：一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，该方法是将钢带板头撞击门辊的切入角减小至小于30
°
。
[0005]作为进一步地改进，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小是将其角度减小至20
°
～0
°
。
[0006]进一步地，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小的具体操作是：将出口门板、门辊导板同时抬高。
[0007]进一步地，所述出口门板的抬高距离是35mm～40mm,所述门辊导板的抬高距离是20mm～25mm。
[0008]进一步地，所述的方法包括如下具体步骤：
[0009]S1、在下夹送辊与门辊之间沿钢带的输送方向依次安装出口门板和门辊导板，使出口门板的顶面最低点相对下夹送辊的顶面最高点的距离为111.8mm，门辊导板的顶面最高点相对门辊的顶面最高点的距离为15mm；
[0010]S2、上夹送辊和下夹送辊将钢带板头输送到出口门板上，利用出口门板对钢带板头进行支撑并导向；
[0011]S3、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头进入门辊导板，再利用门辊导板对钢带6板头进行支撑并导向；
[0012]S4、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头以15
°
的切入角撞击门辊。
[0013]进一步地，所述钢带板头撞击门辊的切入角减小的具体操作是：增加出口门板右端的高度和长度。
[0014]进一步地，所述增加出口门板右端的高度和长度的具体操作是：在出口门板上安装凸起于出口门板顶面并且右端延伸覆盖在门辊导板上方的出口门板导板。
[0015]进一步地，所述的方法包括如下具体步骤：
[0016]S1、在出口门板的右端顶部开设安装槽，在安装槽内安装出口门板导板，使出口门板导板的左端顶面与出口门板的中部顶面相平齐，出口门板导板的右端延伸并覆盖在门辊导板的右端上方，并且出口门板导板的右端顶面最高点相对门辊的顶面最高点的距离为15mm；
[0017]S2、上夹送辊和下夹送辊将钢带板头输送到出口门板上，利用出口门板对钢带板头进行支撑并导向；
[0018]S3、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头进入出口门板导板，再利用出口门板导板对钢带6板头进行支撑并导向；
[0019]S4、上夹送辊和下夹送辊继续输送钢带，使钢带板头以15
°
的切入角撞击门辊。
[0020]有益效果
[0021]本专利技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]本专利技术的减小钢带板头在门辊处上翘的结构，通过减小板头撞击门辊时的切入角，实现降低钢带板头的上翘幅度，有效减少板头折叠的问题；经过试验，利用该结构的收卷机来生产2mm以下的薄板钢带34卷，其中板头折叠发生1卷，板头折叠比例2.9％，对比于现有的收卷机上卷钢带，其板头折叠比例下降了7.8％，大大提高了钢带的成材率，进而降低了成本。
附图说明
[0023]图1为现有技术的结构示意图；
[0024]图2为利用现有技术收卷的钢带卷示意图；
[0025]图3为本专利技术实施例1的结构示意图；
[0026]图4为本专利技术实施例2的结构示意图；
[0027]图5为本专利技术实施例2中导向机构的俯视结构示意图；
[0028]图6为本专利技术实施例2中其中一个镶嵌板的剖面结构示意图；
[0029]图7为本专利技术实施例2中另一个镶嵌板的立体结构示意图。
[0030]其中：1
‑
上夹送辊、2
‑
下夹送辊、3
‑
出口门板、4
‑
门辊导板、5
‑
门辊、6
‑
钢带、7
‑
出口门板导板、8
‑
镶嵌板、71
‑
第一导向面、72
‑
第二导向面、73
‑
螺栓孔、74
‑
光滑面。
具体实施方式
[0031]下面结合附图中的具体实施例对本专利技术做进一步的说明。
[0032]本专利技术的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，该方法是将钢带6板头撞击门辊5的切入角减小至小于30
°
。优选的，钢带6板头撞击门辊5的切入角减小是将其角度减小至20
°
～0
°
，可以将切入角减小至20
°
、15
°
、10
°
等数值，使得钢带板头的上翘幅度降低。
[0033]本专利技术的减小钢带板头在门辊处上翘的结构，通过减小板头撞击门辊时的切入角，实现降低钢带板头的上翘幅度，有效减少板头折叠的问题；经过试验，利用该结构的收卷机来生产2mm以下的薄板钢带34卷，其中板头折叠发生1卷，板头折叠比例2.9％，对比于现有的收卷机上卷钢带，其板头折叠比例下降了7.8％，大大提高了钢带的成材率，进而降低了成本。
[0034]实施例1
[0035]参阅图3，为专利技术的一个具体实施例，本实施例中，钢带6板头撞击门辊5的切入角减小的具体操作是：将出口门板3、门辊导板4同时抬高。本实施例对应的结构包括出口门板3和门辊导板4，其中，出口门板3、门辊导板4沿钢带6的输送方向依次布置，且出口门板3的顶面最低点相对下夹送辊2的顶面最高点的距离为112.8mm～107.8mm(如图3中h1)，门辊导板4的顶面最高点相对门辊5的顶面最高点的距离为18本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，其特征在于，该方法是将钢带(6)板头撞击门辊(5)的切入角减小至小于30
°
。2.根据权利要求1所述的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，其特征在于，所述钢带(6)板头撞击门辊(5)的切入角减小是将其角度减小至20
°
～0
°
。3.根据权利要求2所述的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，其特征在于，所述钢带(6)板头撞击门辊(5)的切入角减小的具体操作是：将出口门板(3)、门辊导板(4)同时抬高。4.根据权利要求3所述的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，其特征在于，所述出口门板(3)的抬高距离是35mm～40mm,所述门辊导板(4)的抬高距离是20mm～25mm。5.根据权利要求4所述的一种减小钢带板头在门辊处上翘的方法，其特征在于，所述的方法包括如下具体步骤：S1、在下夹送辊(2)与门辊(5)之间沿钢带(6)的输送方向依次安装出口门板(3)和门辊导板(4)，使出口门板(3)的顶面最低点相对下夹送辊(2)的顶面最高点的距离为111.8mm，门辊导板(4)的顶面最高点相对门辊(5)的顶面最高点的距离为15mm；S2、上夹送辊(1)和下夹送辊(2)将钢带(6)板头输送到出口门板(3)上，利用出口门板(3)对钢带(6)板头进行支撑并导向；S3、上夹送辊(1)和下夹送辊(2)继续输送钢带(6)，使钢带(6)板头进入门辊导板(4)，再利用门辊导板(4)对钢带(6)板头进行支撑并导向；S4、上夹送...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜标领，林芳引，姚小凯，邓建湘，
申请(专利权)人：梧州市永达钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：