一种具有自清洁功能的切分导卫制造技术

本发明专利技术公开了一种具有自清洁功能的切分导卫，包括四切分导卫和支撑底板；所述四切分导卫的侧面固接有支撑底板；通过摩擦轮与切分完成的钢材或者准确切分的钢材接触，从而在钢材的直线运动带动摩擦轮的转动，从而带动第二传动轴转动，然后在传动单元的传递下传递到活塞板上往复运动，从而使得密封盒内的气压增大，使得高压气体顺着快接头、气管和喷头高速喷出，从而清理四切分导卫内容易积累金属颗粒的地方，从而使得四切分导卫始终保持无杂质的高精度加工；解决了现有的切分导卫在切分的过程中，由于与轧钢的接触面积大，导致磨损大，长时间的使用，会积累金属颗粒，会导致切分形变量增大等问题，导致切分的精度降低。导致切分的精度降低。导致切分的精度降低。

【技术实现步骤摘要】
一种具有自清洁功能的切分导卫


[0001]本专利技术涉及切分导卫领域，具体是一种具有自清洁功能的切分导卫。

技术介绍

[0002]导卫，是指在型钢轧制过程中，在轧制机的前后，根据给定的方向和状态，帮助轧制辊型准确、平稳地进出轧辊的装置；一般而言，导卫是指在型钢轧制过程中，轧制孔型前后安装一套装置，使其根据给定的方向和状态，准确、稳定地进出。
[0003]中国专利技术专利CN1861282A公开了一种切分导卫装置，具体讲就是一种一次可将单条的钢坯轧制出五条棒材的五切分连轧导卫总成，它包括一个导卫盒体、进口鼻锥和出口导槽；在所述的导卫盒体上通过四根导辊轴安装有所述的前、后两组切分轮，所述的每组切分轮的上、下切分轮上有彼此配合的切分刃口；其特征在于：所述的前后切分轮组中的上、下切分轮均为双刃切分轮。并通过两组蜗轮和偏心蜗杆套来调节上下切分轮的中心距。该装置方便切分轮的更换，同时保证切分轮的同轴度，来满足热连轧技术的需求，降低轧制中粘钢现象，大幅度提高轧机的作业率，降低生产成本，提高经济效益。
[0004]切分导卫的目的是使得钢胚切分成多份，使得切分加工的效率增大，可以一次性将一条钢胚扎制切分成多份，从而使得轧钢的效率得到大大提高，但是在切分的过程中，由于与轧钢的接触面积大，导致磨损大，长时间的使用，会积累金属颗粒，会导致切分形变量增大等问题，导致切分的精度降低。

技术实现思路

[0005]本专利技术目的是解决上述技术问题，提供一种具有自清洁功能的切分导卫。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案予以实现；
[0007]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种具有自清洁功能的切分导卫，包括四切分导卫和支撑底板；所述四切分导卫的侧面固接有支撑底板；所述支撑底板上密封固接有密封盒；所述密封盒内密封滑动插接有活塞板；所述活塞板上开孔密封固接有多个单向阀；所述密封盒的两侧连通插接有快接头；所述快接头上插接有气管；所述气管的末端插接有喷头；所述活塞板上设有传动单元；所述传动单元上固接有第二传动轴；所述第二传动轴上套接有支撑板；所述支撑板上开设有调节槽；所述调节槽内插接有第一紧固件；所述第一紧固件固接在支撑底板上；所述第二传动轴上对称套接有摩擦轮；工作时，通过摩擦轮与切分完成的钢材或者准确切分的钢材接触，从而在钢材的直线运动带动摩擦轮的转动，从而带动第二传动轴转动，然后在传动单元的传递下传递到活塞板上往复运动，从而使得密封盒内的气压增大，使得高压气体顺着快接头、气管和喷头高速喷出，从而清理四切分导卫内容易积累金属颗粒的地方，从而使得四切分导卫始终保持无杂质的高精度加工；解决了现有的切分导卫在切分的过程中，由于与轧钢的接触面积大，导致磨损大，长时间的使用，会积累金属颗粒，会导致切分形变量增大等问题，导致切分的精度降低。
[0008]进一步的，所述传动单元包括第一导板和第二同步轮；所述活塞板上固接有第一
导板；所述第一导板上销连接有第二导板；所述第二导板销连接在圆板上；所述圆板内固接有第一传动轴；所述第一传动轴上套接有固定底座；所述固定底座固接在支撑底板上；所述第一传动轴上固接有第一同步轮；所述第一同步轮上啮合套接有同步带；所述同步带的上端啮合套接有第二同步轮；所述第二同步轮内固接有第二传动轴；工作时，通过第二传动轴被摩擦轮带动转动，从而配合第一同步轮、同步带和第二同步轮传动到第一传动轴和圆板上，然后被第一导板和第二导板将旋转动能改变为直线往复运动推动活塞板在密封盒内往复运动，从而产生高压空气顺着快接头、气管和喷头高速喷出，从而清理四切分导卫内容易积累金属颗粒的地方，从而使得四切分导卫始终保持无杂质的高精度加工，解决了现有的切分导卫在切分的过程中，由于与轧钢的接触面积大，导致磨损大，长时间的使用，会积累金属颗粒，会导致切分形变量增大等问题，导致切分的精度降低。
[0009]进一步的，所述摩擦轮的外表面对应四切分导卫开设有多个限位槽；所述第二传动轴上对应支撑板螺纹套接有第一螺栓；工作时，通过限位槽使得与分切好的钢材的接触面积大，从而可以产生足够的摩擦力带动摩擦轮进行转动，从而利用钢材移动产生旋转的动能；通过第一螺栓限制支撑板的位移，使得第二传动轴被稳定的固定在支撑板上。
[0010]进一步的，所述第二传动轴上中心套接有限位环；所述限位环的下端固接有中心轴；所述中心轴滑动贯穿插接在支撑底板上；所述中心轴上套接有弹性件；所述中心轴的下端螺纹套接有第二螺栓；工作时，通过限位环位于第二传动轴中心，使得第二传动轴在旋转时能更好的保持平行，从而使得与分切好的钢材的接触面积和压力相同，使得产生足够的摩擦力；通过旋转第二螺栓改变在中心轴上的位置，从而调节摩擦轮和限位槽与分切好的钢材的压力，从而获得最佳的摩擦力。
[0011]进一步的，所述第二传动轴上套接有第一调节板；所述第一调节板的下端套接有第二调节板；所述第二调节板套接在第一传动轴上；工作时，通过第一调节板和第二调节板的直线对齐支撑连接第二传动轴和支撑底板之间，从而使得第二传动轴在受到较大拉力的情况下也能保持水平的转动，保证接触面积足够大，从而保证与分切后的钢材接触摩擦力足够带动第二传动轴转动产生活塞板的往复移动动力，解决了现有的气体清洁除尘装置需要使用电能驱动造成电能损耗的问题。
[0012]进一步的，所述气管通过金属定型软管制成；所述弹性件位于限位环和支撑底板之间；工作时，通过金属定型软管制成的气管，使得气管的形状和位置可以任意的改变并固定，从而可以移动变形气管使得喷头对准四切分导卫内的出口位置和切分位置，从而可以及时的将轧钢分切产生的金属颗粒吹走，不会堆积，从而不会影响轧钢分切的精度；通过弹性件使得调节第二螺栓在中心轴上的位置，从而调节摩擦轮和限位槽与分切后的钢条接触的摩擦力，从而可以根据不同直径获得最佳的摩擦力进行转动，从而保证足够力带动活塞板往复运动产生气压吹气，解决了现有的切分导卫在长期的切分过程中积累金属颗粒对切分的精度造成影响的问题。
[0013]本专利技术提供的一种具有自清洁功能的切分导卫，具有以下有益效果：
[0014]1.本专利技术通过摩擦轮与切分完成的钢材或者准确切分的钢材接触，从而在钢材的直线运动带动摩擦轮的转动，从而带动第二传动轴转动，然后在传动单元的传递下传递到活塞板上往复运动，从而使得密封盒内的气压增大，使得高压气体顺着快接头、气管和喷头高速喷出，从而清理四切分导卫内容易积累金属颗粒的地方，从而使得四切分导卫始终保
持无杂质的高精度加工；解决了现有的切分导卫在切分的过程中，由于与轧钢的接触面积大，导致磨损大，长时间的使用，会积累金属颗粒，会导致切分形变量增大等问题，导致切分的精度降低；
[0015]2.本专利技术通过第二传动轴被摩擦轮带动转动，从而配合第一同步轮、同步带和第二同步轮传动到第一传动轴和圆板上，然后被第一导板和第二导板将旋转动能改变为直线往复运动推动活塞板在密封盒内往复运动，从而产生高压空气顺着快接头、气管和喷头高速喷出，从而清理四切分导卫内容易积累金属颗粒的地本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有自清洁功能的切分导卫，其特征在于；包括四切分导卫(1)和支撑底板(2)；所述四切分导卫(1)的侧面固接有支撑底板(2)；所述支撑底板(2)上密封固接有密封盒(3)；所述密封盒(3)内密封滑动插接有活塞板(4)；所述活塞板(4)上开孔密封固接有多个单向阀(5)；所述密封盒(3)的两侧连通插接有快接头(6)；所述快接头(6)上插接有气管(7)；所述气管(7)的末端插接有喷头(8)；所述活塞板(4)上设有传动单元；所述传动单元上固接有第二传动轴(17)；所述第二传动轴(17)上套接有支撑板(18)；所述支撑板(18)上开设有调节槽(21)；所述调节槽(21)内插接有第一紧固件(22)；所述第一紧固件(22)固接在支撑底板(2)上；所述第二传动轴(17)上对称套接有摩擦轮(19)。2.根据权利要求1所述的一种具有自清洁功能的切分导卫，其特征在于：所述传动单元包括第一导板(9)和第二同步轮(16)；所述活塞板(4)上固接有第一导板(9)；所述第一导板(9)上销连接有第二导板(10)；所述第二导板(10)销连接在圆板(11)上；所述圆板(11)内固接有第一传动轴(13)；所述第一传动轴(13)上套接有固定底座(26)；所述固定底座(26)固接在支撑底板(2)上；所述第一传动轴(...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚世明，
申请(专利权)人：合肥友洲机械有限公司，
类型：发明
国别省市：