一种夹送辊抛光磨石、抛光结构及抛光机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种夹送辊抛光磨石，属于抛光设备领域，解决现有打磨头上的开槽是纵向布置的，拍屑效果仍然不理想，进而导致抛光效果不佳，且辊面粘钢位置无法有效抛除，易造成夹送辊辊痕的问题。该抛光磨石包括打磨石，所述打磨石的打磨面上开设有多个排屑槽，所述的排屑槽为倾斜布置的凹槽。该夹送辊抛光磨石，能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。本实用新型专利技术还公开了一种夹送辊抛光磨石。该夹送辊抛光结构，增加磨石与夹送辊之间的贴合度，进而提高抛光效果，具有使用寿命长、更换成本低的特点。同时，本实用新型专利技术还公开了一种夹送辊抛光机。该夹送辊抛光机，能够更好对夹送辊进行打磨抛光。送辊进行打磨抛光。送辊进行打磨抛光。

【技术实现步骤摘要】
一种夹送辊抛光磨石、抛光结构及抛光机


[0001]本技术涉及抛光设备，更具体地说，它涉及一种夹送辊抛光磨石、抛光结构及抛光机。

技术介绍

[0002]夹送辊是输送或收卷工件的辊道，在使用的过程中，如果夹送辊表面不平整，将会给工件带来损伤的问题，特别是针对热轧钢带的输送和收卷，一旦夹送辊损伤，就会造成热轧钢带表面擦伤的问题，严重影响热轧钢带的质量。因此，夹送辊需要定期进行打磨抛光，以保证夹送辊的表面精度。
[0003]对于夹送辊的打磨抛光，最为传统的方式是通过人工对其表面进行打磨，但是其工作难度大、效率低。因此，随着科技的不断进步，市场上逐步涌现出了夹送辊打磨抛光设备。如国家专利网公开的专利号为：202021983762.5一种上夹送辊在线打磨设备，该打磨设备实现了对夹送辊的在线打磨抛光。
[0004]申请人经过对现有的上述打磨设备的实践应用，发现现有的抛光打磨设备中，其仍然存在一定的缺陷：
[0005]1、现有的抛光打磨设备中，其打磨头(抛光磨石)的打磨面开设了一组开槽，以及时的将打磨过程中产生的碎屑排走，避免出现碎屑堆积的现象，但是由于打磨头在打磨过程中是左右移动的，现有打磨头上的开槽是纵向布置的，排屑效果仍然不理想，进而导致抛光效果不佳的问题。
[0006]2、现有的抛光打磨设备中，打磨头安装在自适应打磨座上，虽然可以使大魔头更好贴合在夹送辊上进行打磨，但是其自适应打磨座内部是采用气囊来支撑打磨头来进行弹性压紧，其气囊式的结构，容易出现漏气故障，影响抛光效果，且更换成本高，且辊面粘钢位置无法有效抛除，易造成夹送辊辊痕。

技术实现思路

[0007]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的之一是提供一种夹送辊抛光磨石，能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
[0008]其目的之二是提供一种夹送辊抛光结构，增加磨石与夹送辊之间的贴合度，进而提高抛光效果，具有使用寿命长、更换成本低的特点。
[0009]其目的之三是提供一种夹送辊抛光机，能够更好对夹送辊进行打磨抛光。
[0010]本技术的技术方案一是这样的：一种夹送辊抛光磨石，包括打磨石，所述打磨石的打磨面上开设有多个排屑槽，所述的排屑槽为倾斜布置的凹槽。
[0011]作为进一步地改进，所述的排屑槽倾斜角度为8
°
～12
°
。
[0012]进一步地，所述排屑槽的宽度为6～10mm，深度为35～45mm。
[0013]进一步地，所述的打磨石为复合树脂。
[0014]本技术的技术方案二是这样的：一种夹送辊抛光结构，包括上述所述的抛光
磨石；还包括打磨座，所述的打磨石通过弹簧与打磨座连接，所述的打磨石与打磨座之间还设有导向机构。
[0015]作为进一步地改进，所述的打磨石共设置有多个，且每个所述的打磨石均通过弹簧与打磨座连接，每个所述的打磨石与打磨座之间均设有导向机构。
[0016]进一步地，所述的导向机构包括导向杆和导向套，所述导向杆的一端与打磨石固定连接，另一端滑动插接在导向套内，所述导向套的另一端与打磨座固定连接，所述的弹簧位于导向杆顶部与导向套的内壁顶部之间，且所述弹簧的两端分别与导向杆顶部、导向套的内壁顶部连接。
[0017]进一步地，所述的导向机构共设置有一个，且所述的导向杆外壁、导向套内壁对应的横截面均为非圆形状。
[0018]本技术的技术方案三是这样的：一种夹送辊抛光机，包括上述所述的抛光结构，所述的打磨座安装在抛光机的横梁上。
[0019]作为进一步地改进，所述的横梁一侧通过滑动组件连接有调节杆，所述的打磨座通过调节驱动机构与调节杆连接。
[0020]有益效果
[0021]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0022]1、本技术的夹送辊抛光磨石，通过将排屑槽设计为倾斜布置的结构，在打磨石左右横向移动打磨抛光时，倾斜的排屑槽可以对碎屑起到一定的导流作用，更加便于碎屑的排出，同时倾斜的排屑槽与夹送辊接触，可以有效减少挤压变形，打磨石磨损速率下降，使得夹送辊打磨后平整度更高，可见，该抛光磨石能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
[0023]2、本技术的夹送辊抛光结构，采用弹簧取代气囊来将打磨石与打磨座连接，在满足增加磨石与夹送辊之间的贴合度，保证整体打磨效果的均匀性的同时，利用弹簧的弹性作用力挤压打磨1，可以使得夹送辊辊面抛光后，辊面粘钢能够被抛除，进而提高抛光效果，其弹簧连接的方式，可以进行单独更换，具有使用寿命长、更换成本低的特点。
附图说明
[0024]图1为本技术中抛光磨石的主视结构示意图；
[0025]图2为本技术中抛光磨石的仰视结构示意图；
[0026]图3为本技术中抛光结构的结构示意图；
[0027]图4为本技术中导向机构的剖面结构放大示意图；
[0028]图5为本技术中抛光机的结构示意图。
[0029]其中：1
‑
打磨石、2
‑
排屑槽、3
‑
打磨座、4
‑
弹簧、5
‑
导向机构、6
‑
横梁、 7
‑
调节杆、51
‑
导向杆、52
‑
导向套。
具体实施方式
[0030]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0031]参阅图1
‑
2，本技术的一种夹送辊抛光磨石，包括打磨石1，在打磨石1的打磨面上开设有多个排屑槽2，多个排屑槽2并列间隔布置，用于及时将打磨过程中产生的碎屑
排走，避免出现碎屑堆积的现象，进一步地，该排屑槽2 为倾斜布置的凹槽，即排屑槽2向打磨石1横向一侧偏摆。
[0032]本技术的夹送辊抛光磨石，通过将排屑槽2设计为倾斜布置的结构，在打磨石1左右横向移动打磨抛光时，倾斜的排屑槽2可以对碎屑起到一定横向拨动作用，进而起到对碎屑导流作用，更加便于碎屑的排出，同时倾斜的排屑槽2与夹送辊接触，可以有效减少挤压变形，打磨石磨损速率下降，使得夹送辊打磨后平整度更高，可见，该抛光磨石能够提高磨石的排屑效果，进而提高抛光效果。
[0033]优选的，排屑槽2的倾斜角度为8
°
～12
°
，具体的，排屑槽2的倾斜角度可以为10
°
可以为宽度方向的研磨线补充合适的重叠量，可以保证夹送辊整个辊面的研磨及其研磨的均匀性。排屑槽2的宽度为6～10mm，深度为35～45mm，具体的，排屑槽2可以是宽度为8mm,深度为40mm，保证研磨质量和磨石本身强度符合要求的前提下，最大程度的延长了磨石的使用寿命。
[0034]优选的，打磨石1为硬材质材料，例如：复合树脂(添加金属研磨颗粒)，使得打磨石1耐磨性更强，磨损速度下降，有效延长其使用寿命。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种夹送辊抛光磨石，包括打磨石(1)，所述打磨石(1)的打磨面上开设有多个排屑槽(2)，其特征在于，所述的排屑槽(2)为倾斜布置的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种夹送辊抛光磨石，其特征在于，所述排屑槽(2)的倾斜角度为8
°
～12
°
。3.根据权利要求1所述的一种夹送辊抛光磨石，其特征在于，所述排屑槽(2)的宽度为6～10mm，深度为35～45mm。4.根据权利要求1所述的一种夹送辊抛光磨石，其特征在于，所述的打磨石(1)为复合树脂。5.一种夹送辊抛光结构，其特征在于，包括上述权利要求1
‑
4中任意一项所述的抛光磨石；还包括打磨座(3)，所述的打磨石(1)通过弹簧(4)与打磨座(3)连接，所述的打磨石(1)与打磨座(3)之间还设有导向机构(5)。6.根据权利要求5所述的一种夹送辊抛光结构，其特征在于，所述的打磨石(1)共设置有多个，且每个所述的打磨石(1)均通过弹簧(4)与打磨座(3)连接，每个所述的打...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳引，颜标领，邓建湘，姚小凯，
申请(专利权)人：梧州市永达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：