一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，属于热轧钢板坯加工设备领域，解决现有板坯推钢时，推钢过程中损伤辊筒和板坯的问题。包括液压油缸、抬升辊道架和多个横辊，所述液压油缸安装在输送辊道的下方，所述的抬升辊道架安装在液压油缸的输出端，多个所述的横辊均转动安装在抬升辊道架上，且所述横辊的滚动方向指向加热炉的入料口。本实用新型专利技术的大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，有效保证钢卷质量。证钢卷质量。证钢卷质量。

【技术实现步骤摘要】
一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置


[0001]本技术涉及热轧钢板坯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置。

技术介绍

[0002]在轧钢的生产过程中，加热炉是将冷钢板坯加热成热压坯料的重要设备，在热压过程中，板坯的表面质量是决定热压钢质量的重要因素之一。目前在热轧线上使用较多的是步进式加热炉，步进式加热炉的板坯入炉机构则是推钢式步进入炉。
[0003]现有步进式加热炉的板坯入炉方式，如国家专利号为：202010241311.2推钢式步进加热炉的自动推钢入炉控制系统及方法。在板坯入炉时，坯料被推钢机推上过渡台架，依靠过渡台架活动部分与固定配合按照步进机构运行轨迹“上升
‑
前进
‑
下降
‑
后退”将坯料运送到炉内。
[0004]但是，由于板坯的重量通常较大，特别是大型热轧钢板坯，其重量一般达到几十吨左右，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题，使得辊筒磨损加快，使用寿命降低，进而增加了生产成本，更为严重的是，板坯下表面划伤后，会造成轧制后的钢卷产生“山型剥片”，导致钢卷降级，严重影响产品的质量。因此，亟需研发设计一种用于大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，其目的是提供一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，有效保证钢卷质量。
[0006]本技术的技术方案是这样的：一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，包括液压油缸、抬升辊道架和多个横辊，所述液压油缸安装在输送辊道的下方，所述的抬升辊道架安装在液压油缸的输出端，多个所述的横辊均转动安装在抬升辊道架上，且所述横辊的滚动方向指向加热炉的入料口。
[0007]作为进一步地改进，所述的举升装置还包括导向架，所述的导向架与输送辊道的机架连接，所述的抬升辊道架滑动安装在导向架上，所述的液压油缸安装在导向架中，且所述液压油缸的输出端贯穿导向架并与抬升辊道架连接。
[0008]进一步地，所述导向架的两端设有导向滑轨，相应的，所述的抬升辊道架两端设有导向滑块，所述的导向滑块滑动安装在导向滑轨上。
[0009]进一步地，所述的举升装置还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨外壁的润滑油道，所述的润滑油道通过润滑油管与润滑油泵连通。
[0010]进一步地，所述的横辊为实心辊。
[0011]进一步地，所述横辊的两端通过铜环安装在抬升辊道架的顶部，且所述的横辊与铜环内壁之间转动连接。
[0012]进一步地，所述的导向架上靠近加热炉的一端设有光电开关，所述的导向架一端还设有位移传感器。
[0013]进一步地，所述的抬升辊道架上还设有两个对称布置的导向拉杆，所述的导向拉杆滑动插接在导向架中。
[0014]进一步地，多个所述的横辊均匀布置在抬升辊道架中，且相邻两个所述横辊的抬升辊道架内均设有加强板。
[0015]进一步地，所述液压油缸的输出端与抬升辊道架的底部铰接相连。
[0016]有益效果
[0017]本技术与现有技术相比，具有以下优点：
[0018]1、本技术的举升装置，横辊初始状态下位于输送辊道的辊筒下方，在推钢前，利用液压油缸将其抬升辊道架顶起，从而带动大型板坯上升，远离输送辊道的辊筒，且横辊与大型板坯接触，随着推钢的进行，横辊与大型板坯形成的滚动接触，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，进而避免板坯与输送辊道的辊筒接触而产生划痕的问题，有效保证钢卷质量。
[0019]2、本技术的举升装置，其横辊采用实心辊，能够大大提升结构强度；并且横辊采用铜环与抬升辊道架连接，横辊两端与铜环接触面积大，相比于轴承的承压力更大，并且耐磨性也更好，通过实心的横辊结构以及铜环配合安装的方式，可适用于大型板坯的支撑和传动，有效提高大型板坯传动稳定性和安全性。
[0020]3、本技术的举升装置，通过在导向滑轨上开设成交叉布置的润滑油道，使得导向滑块在导向滑轨上滑动时，润滑油尽可能铺满于二者的接触面，减少导向机构之间的摩擦力，提高升降稳定性，进而延长导向机构的使用寿命，同时，能够保证大型板坯举升的安全性。
附图说明
[0021]图1为本技术的结构示意图；
[0022]图2为图1中A处的结构放大示意图；
[0023]图3为图1中B处的结构放大示意图；
[0024]图4为本技术中导向滑轨的结构放大示意图；
[0025]图5为本技术中导向滑块的结构放大示意图；
[0026]图6为本技术应用时的结构示意图；
[0027]图7为图6中C处的结构放大示意图。
[0028]其中：1
‑
板坯、2
‑
液压油缸、3
‑
抬升辊道架、4
‑
横辊、5
‑
导向架、6
‑
机架、7
‑
导向滑轨、8
‑
导向滑块、9
‑
润滑油道、10
‑
润滑油管、11
‑
耐磨板、13
‑
光电开关、14
‑
位移传感器、15
‑
辊筒、17
‑
加强板、18
‑
铜环、19
‑
导向拉杆、20
‑
销钉、21紧固螺栓、22
‑
铜套、91
‑
纵向油道、92
‑
横向油道、93
‑
喷油孔、a
‑
输送辊道、d
‑
加热炉。
具体实施方式
[0029]下面结合附图中的具体实施例对本技术做进一步的说明。
[0030]参阅图1
‑
7，本技术的一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，包括液压油
缸2、抬升辊道架3和多个横辊4，其中，液压油缸2共设置有多个，且液压油缸2对称安装在输送辊道a的下方，抬升辊道架3为顶部开口的矩形架，抬升辊道架3安装在液压油缸2的输出端，由液压油缸2带动升降，多个横辊4均转动安装在抬升辊道架3上，且横辊4的滚动方向指向加热炉d的入料口，使得推钢过程中，横辊4的滚动方向与板坯1的移动方向相一致，进而减少对板坯1的摩擦力。
[0031]本技术的举升装置，横辊4初始状态下位于输送辊道a的辊筒15下方，在推钢前，利用液压油缸2将其抬升辊道架3顶起，从而带动大型板坯1上升，远离输送辊道a的辊筒15，且横辊4与大型板坯1接触，随着推钢的进行，横辊4与大型板坯1形成的滚动接触，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，进而避免板坯1与输送辊道a的辊筒15接触而产生划痕的问题，有效保证钢卷质量。
[0032]优选的，举本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，其特征在于，包括液压油缸(2)、抬升辊道架(3)和多个横辊(4)，所述液压油缸(2)安装在输送辊道(a)的下方，所述的抬升辊道架(3)安装在液压油缸(2)的输出端，多个所述的横辊(4)均转动安装在抬升辊道架(3)上，且所述横辊(4)的滚动方向指向加热炉(d)的入料口。2.根据权利要求1所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，其特征在于，所述的举升装置还包括导向架(5)，所述的导向架(5)与输送辊道(a)的机架(6)连接，所述的抬升辊道架(3)滑动安装在导向架(5)上，所述的液压油缸(2)安装在导向架(5)中，且所述液压油缸(2)的输出端贯穿导向架(5)并与抬升辊道架(3)连接。3.根据权利要求2所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，其特征在于，所述导向架(5)的两端设有导向滑轨(7)，相应的，所述的抬升辊道架(3)两端设有导向滑块(8)，所述的导向滑块(8)滑动安装在导向滑轨(7)上。4.根据权利要求3所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构的举升装置，其特征在于，所述的举升装置还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨(7)外壁且呈交叉布置的润滑油道(9)，所述的润滑油道(9)通过润滑油管(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林芳引，颜标领，邓建湘，姚小凯，
申请(专利权)人：梧州市永达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：