一种大型热轧钢板坯入炉机构制造技术

本发明专利技术公开了一种大型热轧钢板坯入炉机构，属于热轧钢板坯加工设备领域，解决现有板坯入炉时，推钢过程中损伤辊筒和板坯的问题。它包括输送辊道和推钢机、步进机构，所述的推钢机位于加热炉的入料口对面的输送辊道一侧，所述加热炉的入料口对应的输送辊道中设有可与板坯滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件。本发明专利技术的大型热轧钢板坯入炉机构，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种大型热轧钢板坯入炉机构


[0001]本专利技术涉及热轧钢板坯加工设备领域，更具体地说，它涉及一种大型热轧钢板坯入炉机构。

技术介绍

[0002]在轧钢的生产过程中，加热炉是将冷钢板坯加热成热压坯料的重要设备，在热压过程中，板坯的表面质量是决定热压钢质量的重要因素之一。目前在热轧线上使用较多的是步进式加热炉，步进式加热炉的板坯入炉机构则是推钢式步进入炉。
[0003]现有步进式加热炉的板坯入炉方式，如国家专利号为：202010241311.2推钢式步进加热炉的自动推钢入炉控制系统及方法。在板坯入炉时，坯料被推钢机推上过渡台架，依靠过渡台架活动部分与固定配合按照步进机构运行轨迹“上升
‑
前进
‑
下降
‑
后退”将坯料运送到炉内。
[0004]但是，由于板坯的重量通常较大，特别是大型热轧钢板坯，其重量一般达到几十吨左右，在推钢的过程中，板坯下表面与输送辊道的辊筒会产生摩擦，造成辊面及板坯下表面划伤的问题，使得辊筒磨损加快，使用寿命降低，进而增加了生产成本，更为严重的是，板坯下表面划伤后，会造成轧制后的钢卷产生“山型剥片”，导致钢卷降级，严重影响产品的质量。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，本专利技术的目的是提供一种大型热轧钢板坯入炉机构，避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供一种大型热轧钢板坯入炉机构，包括输送辊道和推钢机、步进机构，所述的推钢机位于加热炉的入料口对面的输送辊道一侧，所述加热炉的入料口对应的输送辊道中设有可与板坯滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件。
[0007]进一步地，所述的抬升辊道组件包括液压油缸、抬升辊道架和多个横辊，所述液压油缸安装在输送辊道的下方，所述的抬升辊道架安装在液压油缸的输出端，多个所述的横辊均转动安装在抬升辊道架上，且所述横辊的滚动方向指向加热炉的入料口。
[0008]进一步地，所述的抬升辊道组件还包括导向架，所述的导向架与输送辊道的机架连接，所述的抬升辊道架滑动安装在导向架上，所述的液压油缸安装在导向架中，且所述液压油缸的输出端贯穿导向架并与抬升辊道架连接。
[0009]进一步地，所述导向架的两端设有导向滑轨，相应的，所述的抬升辊道架两端设有导向滑块，所述的导向滑块滑动安装在导向滑轨上。
[0010]进一步地，所述的抬升辊道组件还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨外壁且呈交叉布置的润滑油道，所述的润滑油道通过润滑油管与润滑油泵连通。
[0011]进一步地，所述的润滑油道包括纵向油道和多个横向油道，所述的纵向油道纵向
开设在导向滑轨外壁，多个所述的横向油道横向间隔的开设在导向滑轨外壁，且所述的纵向油道纵向贯穿连通多个横向油道，所述的纵向油道上开设有多个与润滑油管同时连通的喷油孔。
[0012]进一步地，所述的导向滑轨外壁设有铜套，所述的润滑油道开设在铜套上，所述的喷油孔贯穿铜套，相应的，所述的导向滑块内壁设有耐磨板，所述的耐磨板与铜套相贴合。
[0013]进一步地，所述的导向架上靠近加热炉的一端设有光电开关，所述的导向架一端还设有位移传感器。
[0014]进一步地，所述的抬升辊道组件至少设置有两个，多个所述的抬升辊道组件均匀布置在输送辊道中，且每个所述抬升辊道组件均为成对设置，分别安装在输送辊道的相邻两个辊筒之间。
[0015]进一步地，所述的步进机构与推钢机同侧布置，所述步进机构的输出端连接有向输送辊道中间延伸的过渡架，所述的过渡架活动插接在相邻两个抬升辊道组件之间，所述的推钢机安装在过渡架远离加热炉的一端。
[0016]有益效果
[0017]本专利技术与现有技术相比，具有的优点为：
[0018]1、本专利技术的大型热轧钢板坯入炉机构，通过在输送辊道中增设一个可以与板坯滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件，在板坯入炉时，待板坯到位后，抬升辊道组件先升起并与板坯接触直至将板坯抬离输送辊道的辊筒，然后推钢机再进行推钢，推钢过程中，抬升辊道组件与板坯的滚动接触可以避免板坯与辊面摩擦产生划痕，有效保证钢卷质量，降低生产成本。
[0019]2、本专利技术中的抬升辊道组件，横辊初始状态下位于输送辊道的辊筒下方，在推钢前，利用液压油缸将其抬升辊道架顶起，从而带动大型板坯上升，远离输送辊道的辊筒，且横辊与大型板坯接触，随着推钢的进行，横辊与大型板坯形成的滚动接触，实现大重量板坯的支撑和举升、以及传动，进而避免板坯与输送辊道的辊筒接触而产生划痕的问题，有效保证钢卷质量。
[0020]3、本专利技术中的抬升辊道组件，其横辊采用实心辊，能够大大提升结构强度；并且横辊采用铜环与抬升辊道架连接，横辊两端与铜环接触面积大，相比于轴承的承压力更大，并且耐磨性也更好，通过实心的横辊结构以及铜环配合安装的方式，可适用于大型板坯的支撑和传动，有效提高大型板坯传动稳定性和安全性。
[0021]4、本专利技术中的润滑系统，通过在导向滑轨上开设成交叉布置的润滑油道，使得导向滑块在导向滑轨上滑动时，润滑油尽可能铺满于二者的接触面，减少导向机构之间的摩擦力，提高升降稳定性，进而延长导向机构的使用寿命，同时，能够保证大型板坯举升的安全性。
附图说明
[0022]图1为本专利技术的俯视结构示意图；
[0023]图2为图1中C处的结构放大示意图；
[0024]图3为本专利技术中输送辊道与抬升辊道组件配合的立体结构示意图；
[0025]图4为本专利技术中输送辊道与抬升辊道组件配合的主视结构示意图；
[0026]图5为本专利技术中输送辊道与抬升辊道组件配合的右视结构示意图；
[0027]图6为本专利技术中抬升辊道组件的立体结构示意图；
[0028]图7为图6中A处的结构放大示意图；
[0029]图8为图6中B处的结构放大示意图；
[0030]图9为本专利技术中导向滑轨的结构放大示意图；
[0031]图10为本专利技术中导向滑块的结构放大示意图。
[0032]其中：1
‑
板坯、2
‑
液压油缸、3
‑
抬升辊道架、4
‑
横辊、5
‑
导向架、6
‑
机架、7
‑
导向滑轨、8
‑
导向滑块、9
‑
润滑油道、10
‑
润滑油管、11
‑
耐磨板、12
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活动槽、13
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光电开关、14
‑
位移传感器、15
‑
辊筒、16
‑
过渡架、17
‑
加强板、18
‑
铜环、19
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导向拉杆、20
‑
销钉、21紧固螺栓、22
‑
铜套、91
‑
纵向油道、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大型热轧钢板坯入炉机构，包括输送辊道(a)和推钢机(b)、步进机构(e)，所述的推钢机(b)位于加热炉(d)的入料口对面的输送辊道(a)一侧，其特征在于，所述加热炉(d)的入料口对应的输送辊道(a)中设有可与板坯(1)滚动接触并将其抬升的抬升辊道组件(c)。2.根据权利要求1所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构，其特征在于，所述的抬升辊道组件(c)包括液压油缸(2)、抬升辊道架(3)和多个横辊(4)，所述液压油缸(2)安装在输送辊道(a)的下方，所述的抬升辊道架(3)安装在液压油缸(2)的输出端，多个所述的横辊(4)均转动安装在抬升辊道架(3)上，且所述横辊(4)的滚动方向指向加热炉(d)的入料口。3.根据权利要求2所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构，其特征在于，所述的抬升辊道组件(c)还包括导向架(5)，所述的导向架(5)与输送辊道(a)的机架(6)连接，所述的抬升辊道架(3)滑动安装在导向架(5)上，所述的液压油缸(2)安装在导向架(5)中，且所述液压油缸(2)的输出端贯穿导向架(5)并与抬升辊道架(3)连接。4.根据权利要求3所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构，其特征在于，所述导向架(5)的两端设有导向滑轨(7)，相应的，所述的抬升辊道架(3)两端设有导向滑块(8)，所述的导向滑块(8)滑动安装在导向滑轨(7)上。5.根据权利要求4所述的一种大型热轧钢板坯入炉机构，其特征在于，所述的抬升辊道组件(c)还包括润滑系统，所述的润滑系统包括开设在导向滑轨(7)外壁且呈交叉布置的润滑油道(9)，所述的润滑油道(9)通过润滑油管(10)与润滑油泵连通。6.根据权利要求5所述的一种大型热轧钢板...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小凯，邓建湘，颜标领，林芳引，
申请(专利权)人：梧州市永达钢铁有限公司，
类型：发明
国别省市：