一种摩擦焊接机床制造技术

本申请实施例提供一种摩擦焊接机床，其中包括：底盘；主轴箱，设置于所述底盘；尾座，设置于所述底盘；支撑杆，一端连接于所述主轴箱，另一端连接于所述尾座，所述支撑杆的数量少于4根，各所述支撑杆的延伸方向与所述底盘的延伸方向平行。本申请实施例通过减少支撑杆的数量，可以扩大摩擦焊接机床进行装配调试或者维修的可利用空间，节约材料，降低成本。降低成本。降低成本。

【技术实现步骤摘要】
一种摩擦焊接机床


[0001]本申请实施例涉及摩擦焊接
，具体涉及摩擦焊接机床。

技术介绍

[0002]摩擦焊接机床是运用摩擦焊接的原理焊接焊件的工装，所述摩擦焊接的原理是指在需要焊接的焊件的焊接端面上加一定的轴向压力，并使接触面作剧烈的摩擦运动，摩擦产生的热，把接触面加热到一定的焊接温度(一般为稍低于材料的熔点，如碳钢的焊接温度)时急速停止运动，并施以一定的顶锻压力，使焊件金属产生一定量的塑性变形，从而把焊件牢固地焊接在一起。
[0003]然而，现有的摩擦焊接机床的结构，部件数量较多，且各个部件的设置较为紧密，摩擦焊接机床及其配件的装配调试维修可利用的空间很小，造成零部件拆装困难。
[0004]因此，如何扩大摩擦焊接机床及其配件的装配调试维修可利用的空间，就成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现思路

[0005]本申请实施例解决的技术问题是如何扩大摩擦焊接机床及其配件的装配调试维修可利用的空间。
[0006]为解决上述问题，本申请实施例提供一种摩擦焊接机床，包括：
[0007]底盘；
[0008]主轴箱，设置于所述底盘；
[0009]尾座，设置于所述底盘；
[0010]支撑杆，一端连接于所述主轴箱，另一端连接于所述尾座，所述支撑杆的数量少于4根，各所述支撑杆的延伸方向与所述底盘的延伸方向平行。。
[0011]可选的，所述支撑杆数量为2根。
[0012]可选的，2根所述支撑杆分别连接所述主轴箱和所述尾座的斜对角。/>[0013]可选的，所述尾座可在所述底盘表面沿所述底盘的延伸方向移动，所述尾座上设置有第一夹具，所述第一夹具中心线与所述底盘的延伸方向平行。
[0014]可选的，所述底盘上表面设置有第一导向件，与所述尾座的第二导向件相互匹配，且所述第一导向件的延伸方向和所述第二导向件的延伸方向均与所述底盘的延伸方向相同。可选的，所述2根支撑杆与所述第一夹具的中心线位于同一平面。
[0015]可选的，所述支撑杆包括油缸，所述油缸的第一端连接所述主轴箱，第二端连接所述尾座。
[0016]可选的，所述支撑杆还包括：
[0017]拉杆，所述拉杆的第一端连接所述油缸的第二端，所述拉杆的第二端连接所述尾座。
[0018]可选的，摩擦焊接机床还包括：
[0019]动力源，设置于所述主轴箱；
[0020]第二夹具，设置于所述主轴箱，与所述动力源抗扭矩连接，所述第二夹具的中心线与所述底盘的延伸方向平行。
[0021]可选的，摩擦焊接机床还包括：
[0022]主轴，设置于所述主轴箱，一端抗扭矩连接所述动力源，另一端抗扭矩连接所述第二夹具，所述主轴的轴线与所述第二夹具的中心线相同。
[0023]可选的，摩擦焊接机床还包括：
[0024]飞轮，与所述主轴抗扭矩连接。
[0025]可选的，摩擦焊接机床还包括：
[0026]离合器，设置于所述主轴箱，连接所述动力源与所述飞轮。
[0027]可选的，所述动力源包括电机或液压马达。
[0028]可选的，摩擦焊接机床还包括：
[0029]筋板，在所述底盘的延伸方向上，间隔设置于所述床身壳体所述底盘两侧。
[0030]与现有技术相比，本申请实施例的技术方案具有以下优点：
[0031]本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，包括：底盘、主轴箱、尾座和支撑杆，其中，主轴箱和尾座设置于底盘上，支撑杆的一端连接于所述主轴箱，另一端连接于所述尾座，且支撑杆的延伸方向与底盘的延伸方向平行，并且支撑杆的数量少于4根。这样，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，当需要进行装配调试或者维修时，充分利用由于减少支撑杆所空闲出来的空间，能够将所需要的操作设备等更方便地放置于对应的位置，并且操作起来也方便。可以看出，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，在保证摩擦焊接功能的基础上，减少支撑杆的数量，简化机床结构，一方面可以扩大摩擦焊接机床进行装配调试或者维修的可利用空间，同时还可以增加辅助装置，以通过辅助装置提高生产效率及精度；另一方面还可以节约材料，降低成本。
[0032]可选方案中，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，所述尾座可在所述底盘表面沿所述底盘的延伸方向移动，所述尾座上设置有第一夹具，所述第一夹具中心线与所述底盘的延伸方向平行。这样，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，直接将第一夹具设置于尾座上，并将尾座设置为可以沿底盘的延伸方向移动，使尾座同时具备支撑和移动调整的作用，可以进一步简化摩擦焊接机床的结构，降低成本。
[0033]可选方案中，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，所述支撑杆包括油缸，所述油缸的第一端连接所述主轴箱，第二端连接所述尾座。这样，可以直接利用用作支撑杆的油缸提供动力，使尾座在所述底盘表面沿所述底盘的延伸方向移动，满足第一夹具所夹持的待焊接件的移动需要，同时，还可以将油缸提供的作用力作为顶锻力，可以在保证摩擦焊接的基础上，进一步减少所需要的零部件，降低成本。
附图说明
[0034]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0035]图1是本专利技术实施例所提供的摩擦焊接机床的结构示意图。
[0036]其中，1
‑
动力源；2
‑
底盘；3
‑
主轴箱；4
‑
飞轮总成；5
‑
支撑杆；6
‑
第一夹具；7
‑
尾座；8
‑
第二夹具；9
‑
第一导向件；10
‑
筋板。
具体实施方式
[0037]由
技术介绍
可知，现有摩擦焊接机床，结构复杂，可利用空间小，不便于装配调试维修。
[0038]为扩大摩擦焊接机床及其配件的装配调试维修可利用的空间，本申请实例提供了一种摩擦焊接机床，包括：
[0039]底盘；
[0040]主轴箱，设置于所述底盘；
[0041]尾座，设置于所述底盘；
[0042]支撑杆，一端连接于所述主轴箱，另一端连接于所述尾座，所述支撑杆的数量少于4根，各所述支撑杆5的延伸方向与所述底盘2的延伸方向平行。
[0043]这样，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，当需要进行装配调试或者维修时，充分利用由于减少支撑杆5所空闲出来的空间，能够将所需要的操作设备等更方便地放置于对应的位置，并且操作起来也方便。可以看出，本申请实施例所提供的摩擦焊接机床，在保证摩擦焊接功能的基础上，减少支撑杆5的数量，简化机床结构，一方面可以扩大摩擦焊接机床进行装配调试或者维修的可利用空间，同时还可以增加辅助装置，以通过辅助装置提高生产效率及精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种摩擦焊接机床，其特征在于，包括：底盘；主轴箱，设置于所述底盘；尾座，设置于所述底盘；支撑杆，一端连接于所述主轴箱，另一端连接于所述尾座，所述支撑杆的数量少于4根，各所述支撑杆的延伸方向与所述底盘的延伸方向平行。2.如权利要求1所述的摩擦焊接机床，其特征在于，所述支撑杆数量为2根。3.如权利要求2所述的摩擦焊接机床，其特征在于，2根所述支撑杆分别连接所述主轴箱和所述尾座的斜对角。4.如权利要求1所述的摩擦焊接机床，其特征在于，所述尾座可在所述底盘表面沿所述底盘的延伸方向移动，所述尾座上设置有第一夹具，所述第一夹具中心线与所述底盘的延伸方向平行。5.如权利要求4所述的摩擦焊接机床，其特征在于，所述底盘上表面设置有第一导向件，与所述尾座的第二导向件相互匹配，且所述第一导向件的延伸方向和所述第二导向件的延伸方向均与所述底盘的延伸方向相同。6.如权利要求1所述的摩擦焊接机床，其特征在于，所述支撑杆包括油缸，所述油缸的第一端连接所述主轴箱，第二端连接所述尾座。7.如权利要求6所述的摩擦焊接机床，其特征在于，所述支...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭虎，王立人，赵江龙，孙涛，罗希玲，
申请(专利权)人：国焊上海智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：