一种低温橡胶混炼设备制造技术

本实用新型专利技术涉及输送带生产技术领域，尤其是一种低温橡胶混炼设备，包括固定设置的连地架，在所述连地架的顶部竖直安装有一升降机构，在所述升降机构的顶部安装有一混料搅拌机构，所述混料搅拌机构的下方设置有一罐式混炼单元，所述罐式混炼单元的内部用于盛装橡胶溶液及各种混炼材料，所述罐式混炼单元的内侧下部锁紧安装在所述连地架对应位置处的锁位机构上。本设备安装在生产车间内更好地保证对流体状态的橡胶溶液的高效搅拌、低温混炼，能够有效地保证橡胶、配合剂、补强剂、硫化剂、防老剂等辅料的充分混合分散均匀，提高混炼效果，缩短混炼时间。缩短混炼时间。缩短混炼时间。

【技术实现步骤摘要】
一种低温橡胶混炼设备


[0001]本技术涉及输送带生产
，特别涉及一种针对流体状态的橡胶溶质及溶剂进行高效搅拌的改进型混炼设备，尤其是一种低温橡胶混炼设备。

技术介绍

[0002]由于传统的输送的橡胶原料一般为固体块状、片状或颗粒状，因此其在进行混炼工艺是将橡胶原料及各种配合剂借助炼胶机机械力的作用，使得各种配合剂均匀地分散在橡胶中，以形成一个以橡胶为介质或者以橡胶与某些能和它相容的配合组分（配合剂、其它聚合物）的混合物为介质，以与橡胶不相容的配合剂（如粉体填料、氧化锌、颜料等）为分散相的多相胶体分散体系的过程，因为需要对固体橡胶进行融化，因此一般需要高温混炼，混炼时对混炼工艺的具体技术要求是：配合剂分散均匀，使配合剂特别是炭黑等补强性配合剂达到最好的分散度，以保证胶料性能一致；混炼后得到的胶料称为“混炼胶”，其质量对进一步加工和制品质量有重要影响。
[0003]目前现有技术中存在很多用于实现橡胶高温混炼的设备，例如在专利申请号为CN201920374211.X的专利公开文献中就公开了一种橡胶加工用混炼装置。
[0004]由上述公开文件的工作原理的介绍可以看出，利用上述传统的混炼设备及混炼方式进行固体橡胶的混炼时，由于设备内部散热慢，混炼温度难以准确控制，对温度敏感的胶料混炼时易于产生焦烧现象，冷却水耗量大；混炼胶形状为不规则块状，必须进行压片等补充加工；密炼机混炼不适合浅色胶料、特殊胶料、品种变化频繁的胶料以及对温度敏感的胶料的混炼。
[0005]为此，目前很多单位包括我公司在进行橡胶混炼时一般倾向与选择溶剂流体状态下的新的橡胶溶液产品作为混炼的原料，从原料源头来改进混炼方式，这种流体状的橡胶在溶剂溶解状态下处于流体状，且这种橡胶溶剂在常温状态下保持流体状态，可以实现低温常温状态下的混炼，无需传统的混炼设备那种高温混炼。
[0006]另外，由于传统的高温混炼设备存在上述的缺点与不足之处，因此，流体橡胶溶液在低温或常温混炼时并不再适合使用传统的混炼设备。
[0007]因此，本公司为更好地利用新的流体橡胶溶液进行混炼工艺，故经过分析与改进后研发出了一种专门针对流体状态的橡胶溶质及溶剂进行高效搅拌的改进型混炼设备，用以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0008]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种低温橡胶混炼设备，包括固定设置的连地架，在所述连地架的顶部竖直安装有一升降机构，在所述升降机构的顶部安装有一混料搅拌机构，所述混料搅拌机构的下方设置有一罐式混炼单元，所述罐式混炼单元的内部用于盛装橡胶溶液及各种混炼材料，所述罐式混炼单元的内侧下部锁紧安装在所述连地架对应位置处的锁位机构上，所述混料搅拌机构用于在橡胶混炼工序时
伸至所述罐式混炼单元内部进行混炼搅拌。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述升降机构包括一固定安装在所述连地架的顶部的方型中空立柱，在所述方型中空立柱的外侧壁上配合套接有一方型管，所述方型管的两端均固定焊接有水平梁，在各所述水平梁的下方分别安装有一伸缩升降缸，两所述伸缩升降缸的缸筒的底部均安装在一高度定位件的顶部，两所述伸缩升降缸的活塞杆的顶部均安装在对应的所述水平梁的底部，两所述伸缩升降缸为同步同向运动，所述高度定位件的底部固连在所述连地架上。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述高度定位件包括一水平间隔设置在所述方型管下方的水平定位座，所述水平定位座通过其中心的方形贯通孔活动套接在所述方型中空立柱的外侧壁上，在所述水平定位座的两端底部分别连接有一竖直设置的定位缸，两所述定位缸的缸体的底部均相对与所述方型中空立柱固定设置，两所述定位缸的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平定位座的底部，两所述定位缸为同步同向运动。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述混料搅拌机构包括固定安装在对应的一个所述水平梁的自由端底部的混炼搅拌电机，在所述混炼搅拌电机的输出轴的底部通过联轴器配合连接有一搅拌轴，在所述搅拌轴的下端外侧壁上沿其高度方向可拆卸地固定安装有若干个搅拌器，各所述搅拌器在混炼搅拌电机工作时伸至其下方的所述罐式混炼单元内部。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述搅拌轴为空心搅拌轴。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在所述空心搅拌轴的下部外侧壁上设置有若干个导流通道，各所述导流通道均与所述空心搅拌轴的中心腔相连通，在所述空心搅拌轴的上部外侧壁上安装有若干个单向电磁阀，各所述单向电磁阀均与所述空心搅拌轴的中心腔内部相连通，在各所述单向电磁阀的顶部分别旋合且密封安装有一临时储料瓶。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述罐式混炼单元包括一底部带有若干个具备自锁功能的万向轮的基座，在所述基座的顶部安装有一混炼罐本体，所述混炼罐本体的侧壁夹腔内配置电加热元件，在所述混炼罐本体上安装有温控器、压力传感器及若干个带有控制阀门的注料管口。
[0015]在上述任一方案中优选的是，在所述空心搅拌轴的外侧壁上活动且密封套接有一罐体法兰端盖，在所述罐体法兰端盖的外侧壁上沿其圆周设置有若干个法兰连接孔，所述罐体法兰端盖在使用时用于密封栓接固定在所述混炼罐本体的顶部开口处的法兰盘上；
[0016]在所述罐体法兰端盖的下方的所述空心搅拌轴的外侧壁上套接有一缓冲支撑弹簧；
[0017]在所述混炼罐本体的顶部开口安装有一用于与所述罐体法兰端盖向连接配合的法兰盘。
[0018]在上述任一方案中优选的是，在所述罐体法兰端盖上还配置有安全阀。
[0019]在上述任一方案中优选的是，所述锁位机构有两个分别固定安装在所述罐式混炼单元的基座内侧壁及连地架侧壁上的电磁锁分体板，两所述电磁锁分体板组成电磁锁且由外部电源开关实现分离控制。
[0020]针对上述现有技术中橡胶混炼中存在的不足之处，本技术改进出了一种针对流体状态的橡胶溶质及溶剂进行高效搅拌的改进型混炼设备，该设备与现有技术相比具有诸多优势：
[0021]本设备安装在生产车间内更好地保证对流体状态的橡胶溶液的高效搅拌、低温混炼，能够有效地保证橡胶、配合剂、补强剂、硫化剂、防老剂等辅料的充分混合分散均匀，提高混炼效果，缩短混炼时间。
[0022]本设备整体的罐式混炼单元可以根据需要进行混炼后的快速转移与转运，整体的灵活性较高，同时可以根据不同需要来依次对多个挪移到位的罐式混炼单元进行混炼，匹配性较强。
[0023]本设备的混料搅拌机构在升降机构的作用下可以有效地实现多级升降，从而可以有效地控制混料搅拌机构根据需要升起并脱离罐式混炼单元，保证罐式混炼单元的正常转移、挪位。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0025]图1为本技术的使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低温橡胶混炼设备，包括固定设置的连地架，其特征在于：在所述连地架的顶部竖直安装有一升降机构，在所述升降机构的顶部安装有一混料搅拌机构，所述混料搅拌机构的下方设置有一罐式混炼单元，所述罐式混炼单元的内侧下部锁紧安装在所述连地架对应位置处的锁位机构上，所述混料搅拌机构用于在橡胶混炼工序时伸至所述罐式混炼单元内部进行混炼搅拌。2.根据权利要求1所述的一种低温橡胶混炼设备，其特征在于：所述升降机构包括一固定安装在所述连地架的顶部的方型中空立柱，在所述方型中空立柱的外侧壁上配合套接有一方型管，所述方型管的两端均固定焊接有水平梁，在各所述水平梁的下方分别安装有一伸缩升降缸，两所述伸缩升降缸的缸筒的底部均安装在一高度定位件的顶部，两所述伸缩升降缸的活塞杆的顶部均安装在对应的所述水平梁的底部，两所述伸缩升降缸为同步同向运动，所述高度定位件的底部固连在所述连地架上。3.根据权利要求2所述的一种低温橡胶混炼设备，其特征在于：所述高度定位件包括一水平间隔设置在所述方型管下方的水平定位座，所述水平定位座通过其中心的方形贯通孔活动套接在所述方型中空立柱的外侧壁上，在所述水平定位座的两端底部分别连接有一竖直设置的定位缸，两所述定位缸的缸体的底部均相对与所述方型中空立柱固定设置，两所述定位缸的活塞杆的顶部均固定安装在所述水平定位座的底部，两所述定位缸为同步同向运动。4.根据权利要求3所述的一种低温橡胶混炼设备，其特征在于：所述混料搅拌机构包括固定安装在对应的一个所述水平梁的自由端底部的混炼搅拌电机，在所述混炼搅拌电机的输出轴的底部通过联轴器配合连接有一搅拌轴，在所述搅拌轴的下端外侧壁上沿其高度方向可拆卸地固定安装有若干个搅拌器，各所述搅拌器在混炼搅拌电...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大发，赵绍文，
申请(专利权)人：山东浩瀚之邦橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：