橡胶输送带张力控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及输送带张力控制技术领域，尤其是橡胶输送带张力控制装置，包括一矩形框架，所述矩形框架的底部固定安装在一连地升降机构的顶部，在所述矩形框架的安装腔的中部固定安装有一抵压机构，在所述抵压机构的两侧的所述安装腔内分别对称设置有一顶升机构，两所述顶升机构的底部固定安装在所述安装腔的底部；本装置中采用抵压机构配合其下方两侧的顶升机构的方式实现对输送过程中的输送带的换向及抵压控制张力，从而有效地保证对张力控制的直观性，在输送带两侧的主压力传感器能够有效地检测出当前输送带被牵引张紧状态时的拉力，通过对比两个主压力传感器的数值可以有效地反应当前输送带所受张力是否均匀

【技术实现步骤摘要】
橡胶输送带张力控制装置


[0001]本技术涉及输送带张力控制
，特别涉及一种能够有效控制拉伸力度的输送带张力新型执行控制结构，尤其是橡胶输送带张力控制装置
。

技术介绍

[0002]输送带在平板硫化工艺过程中一般是依靠测量拉伸量来达到测量或者估算输送带的张力的目的，一般无法有效地确定该工艺状态下的输送带拉伸前所处的状态（自然状态还是拉直状态无法确定），因此也就使得每次拉伸相同的长度时张力控制也会可能存在较大的偏差
。
[0003]因此目前很多单位也针对现有技术中存在的硫化输送带拉伸过程中的张力控制问题提出了改进，例如，在专利公开号为
CN102722112A
的专利文献中就公开了一种输送带硫化拉伸监控系统，其主要结构包括检测装置，用于实时检测输送带的拉伸长度，并将检测的所述拉伸长度 转换成电压信号；控制装置
……
当所述检测拉伸量达到所述预设拉伸量时，发出停止拉伸命令；夹持及拉伸装置，用于夹持所述输送带并将所述输送带拉伸，当收到所述停止拉伸命令时停止拉伸所述输送带；硫化装置，用于当停止拉伸所述输送带时将所述输送带硫化，从而提高所述输送带的抗压
、
抗拉性能
。
[0004]由上述现有技术专利结构可以看出，其主要是通过控制监测夹持及拉伸装置上的传感器来达到检测张力的目的，但是其在检测的过程中并未有效地控制张力的一致性，因此对平板硫化输送带的张力控制效果较差
。
[0005]为此，本技术针对现有技术中存在的问题进行了优化与改进，特此提出一种能够有效控制拉伸力度的输送带张力新型执行控制结构，用以解决现有技术中平板硫化输送带张力控制的问题
。

技术实现思路

[0006]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：橡胶输送带张力控制装置，包括一矩形框架，所述矩形框架的底部固定安装在一连地升降机构的顶部，在所述矩形框架的安装腔的中部固定安装有一抵压机构，在所述抵压机构的两侧的所述安装腔内分别对称设置有一顶升机构，两所述顶升机构的底部固定安装在所述安装腔的底部；
[0007]经平板硫化处理后的输送带由左至右依次绕过左侧的所述顶升机构的顶部
、
所述抵压机构的底部
、
右侧的所述顶升机构的顶部并水平向右延伸，输送带的末端由主牵引设备实现牵拉；
[0008]在所述抵压机构的两端设置有主压力传感单元
。
[0009]在上述任一方案中优选的是，所述抵压机构包括水平设置的水平抵压辊筒，所述水平抵压辊筒的主中心轴的前后两端均活动插装对应位置处的抵压轮架的中心安装孔内，两所述抵压轮架的顶部分别固定在一抵压立缸的活塞杆的底部，两所述抵压立缸的缸筒的顶部分别固定安装在所述安装腔的顶部，两所述抵压立缸在工作状态下处于同步升降状
态
。
[0010]在上述任一方案中优选的是，所述主压力传感单元包括两分别固定安装在对应位置处的所述抵压轮架的顶部的主压力传感器，所述主压力传感器的下端均伸至所述抵压轮架的中心安装孔的顶部中段内部处，在各所述主压力传感器的压力检测面底部均抵接有一主推压立柱，各所述主推压立柱的底部均通过对应位置处的通孔活动伸至所述抵压轮架的中心安装孔的顶部，在各所述主推压立柱的底部均固定焊接有一弧形卡接套，所述弧形卡接套的底部弧形曲面用于抵接配合在对应位置处的主中心轴的外侧壁上，各所述主压力传感器均与车间内的控制系统信号连接
。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述顶升机构包括水平设置的水平顶压辊筒，所述水平顶压辊筒的副中心轴的前后两端均活动插装对应位置处的顶压轮架的侧安装孔内，两所述顶压轮架的底部分别固定在一顶压立缸的活塞杆的顶部，两所述顶压立缸的缸筒的底部分别固定安装在所述安装腔的底部，两所述顶压立缸在工作状态下处于同步升降状态
。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述抵压立缸
、
两所述顶压立缸均采用电缸或者配置有液压控制系统的油缸
。
[0013]在上述任一方案中优选的是，所述连地升降机构包括固定在地面上的连地基座，在所述连地基座的顶部四角处分别固定安装有一升降控位缸，各所述升降控位缸的活塞杆的顶部分别固定在所述矩形框架的底部，各所述升降控位缸在工作状态下处于同步升降状态
。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、
本装置能够应用在平板硫化输送带生产工艺中实现对输送带张力的控制，从而便于后期在相同张力的状态下实现对输送的长度拉伸控制
。
[0016]2、
本装置中采用抵压机构配合其下方两侧的顶升机构的方式实现对输送过程中的输送带的换向及抵压控制张力，从而有效地保证对张力控制的直观性，在输送带两侧的主压力传感器能够有效地检测出当前输送带被牵引张紧状态时的拉力，通过对比两个主压力传感器的数值可以有效地反应当前输送带所受张力是否均匀
。
[0017]3、
通过控制连地升降机构可以实现对整个安装腔高度的控制，从而可以更好地控制当前的装置匹配处于不同高度状态下的硫化输送带，整体的可调节性及通用性较强
。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制
。
[0019]图1为本技术的结构示意图
。
[0020]图2为本技术的内部结构示意图
。
[0021]图3为本技术的局部放大结构示意图
。
[0022]图中，
1、
矩形框架；
2、
安装腔；
3、
输送带；
4、
水平抵压辊筒；
5、
主中心轴；
6、
抵压轮架；
7、
中心安装孔；
8、
抵压立缸；
9、
主压力传感器；
10、
主推压立柱；
11、
弧形卡接套；
12、
底部弧形曲面；
13、
水平顶压辊筒；
14、
副中心轴；
15、
顶压轮架；
16、
侧安装孔；
17、
顶压立缸；
18、
连地基座；
19、
升降控位缸
。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图对本技术技术方案的实施例进行详细的描述
。
以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本技术的保护范围本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
橡胶输送带张力控制装置，其特征在于：包括一矩形框架，所述矩形框架的底部固定安装在一连地升降机构的顶部，在所述矩形框架的安装腔的中部固定安装有一抵压机构，在所述抵压机构的两侧的所述安装腔内分别对称设置有一顶升机构，两所述顶升机构的底部固定安装在所述安装腔的底部；经平板硫化处理后的输送带由左至右依次绕过左侧的所述顶升机构的顶部
、
所述抵压机构的底部
、
右侧的所述顶升机构的顶部并水平向右延伸，输送带的末端由主牵引设备实现牵拉；在所述抵压机构的两端设置有主压力传感单元
。2.
根据权利要求1所述的橡胶输送带张力控制装置，其特征在于：所述抵压机构包括水平设置的水平抵压辊筒，所述水平抵压辊筒的主中心轴的前后两端均活动插装对应位置处的抵压轮架的中心安装孔内，两所述抵压轮架的顶部分别固定在一抵压立缸的活塞杆的底部，两所述抵压立缸的缸筒的顶部分别固定安装在所述安装腔的顶部，两所述抵压立缸在工作状态下处于同步升降状态
。3.
根据权利要求2所述的橡胶输送带张力控制装置，其特征在于：所述主压力传感单元包括两分别固定安装在对应位置处的所述抵压轮架的顶部的主压力传感器，所述主压力传感器的下端均伸至所述抵压轮架的中心安装孔的顶部中段内部处，在各所述主压力传感...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋大发，赵绍文，
申请(专利权)人：山东浩瀚之邦橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：