本实用新型专利技术涉及钢丝绳芯输送带骨架检测技术领域，尤其是钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置。所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。本装置主要是针对钢丝绳芯输送带骨架合格性进行检验，检验时可以通过匹配宽度的第一X光物品检测仪来检验水平生产状态下的钢丝绳芯输送带内部骨架中的各个钢丝绳在水平面上间隔均匀排布的方式是否合格。格。格。
【技术实现步骤摘要】
钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置
[0001]本技术涉及钢丝绳芯输送带骨架检测
，特别涉及一种能够针对钢丝绳芯输送带的内部骨架合格性进行快速检验的配件结构，尤其是钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳芯输送带，其用于作为带式输送机的牵引和运载构件。钢绳芯输送带的特点是：拉伸强度大、抗冲击好、寿命长、使用伸长小、 成槽性好、耐曲挠性好，适于长距离、大运程、高速度输送物料；其主要是由芯胶、钢丝绳、覆盖层和边胶构成。
[0003]钢丝绳作为主要的抗拉伸件，在输送带生产线上输送带成型后对其进行检验多根钢丝绳在输送带内部的布局间隔是否均匀、上下位置偏差是否符合要求，是否存在位置差过大的情况、上胶、下胶厚度是否符合要求、钢丝绳是否存在断裂的情况具有较大的必要性。
[0004]究其原因，主要是因为钢丝绳存在位置和排布误差会对输送带整体的使用效果和使用寿命造成较大的影响，因此需要在钢丝绳芯输送带完成加工后进行其内部钢丝绳排布合格率的检测，并对检测不合格的产品进行扒开覆盖胶进行返修。
[0005]目前在输送带的车间内传统的对钢丝绳芯进行检验的方法主要是对其表面进行检验的较多，暂时还没有能针对钢丝绳芯输送带骨架布局进行全方位监测的机器。
[0006]为此，本公司申请的这项技术主要用于解决目前钢丝绳芯输送带生产车间内无法检验钢丝绳芯输送带骨架合格性的技术问题，用以更好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0007]本技术为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带的上部和下部使用，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，所述升降式上检验器用于实现对钢丝绳芯输送带的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器与其下方的钢丝绳芯输送带的间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。
[0008]在上述任一方案中优选的是，所述升降式上检验器包括设置在两所述立式吊挂螺杆之间的U型板框架，所述U型板框架的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部，两所述水平吊挂部分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上，在各所述水平吊挂部的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母、下锁位螺母，对应设置的上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对当前的
所述水平吊挂部的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架的底部低于立式吊挂螺杆的底部，在所述U型板框架的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座，所述上安装座沿钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座上安装有第一X光物品检测仪，所述第一X光物品检测仪用于检测其下方的钢丝绳芯输送带的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。
[0009]在上述任一方案中优选的是，在所述第一X光物品检测仪对应的钢丝绳芯输送带的下方安装有一铅板安装座，所述铅板安装座的两端均伸出至钢丝绳芯输送带的两侧，在所述铅板安装座的一端顶部安装有所述侧向检验器，在所述铅板安装座的底部栓接有水平支撑座，在所述水平支撑座的底部安装有一调位缸组；所述侧向检验器包括固定安装在所述铅板安装座的一端顶部的侧向安装座，在所述铅板安装座朝向钢丝绳芯输送带侧面的一侧安装有一与其间隔设置的第二X光物品检测仪，所述第二X光物品检测仪用于检测其一侧的钢丝绳芯输送带的内部骨架在竖直方向上排布均匀度的合格性；所述第二X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。。
[0010]在上述任一方案中优选的是，在与所述所述侧向检验器相对一侧的所述铅板安装座的顶部固定安装有一侧向铅板座。
[0011]在上述任一方案中优选的是，所述调位缸组包括一立式升降电缸，所述立式升降电缸的缸体的底部固定安装在车间地面上，所述立式升降电缸的活塞杆的顶部固定安装在所述水平支撑座的中心底部，在所述立式升降电缸的四周的所述水平支撑座的底部四角处分别固定安装有一限位缸筒套，各所述限位缸筒套的下部内腔均活动套接在对应位置处的导向立柱的上部外侧壁上，各所述导向立柱的底部均通过其底部焊接的连地连接盘固定安装在车间地面上。
[0012]在上述任一方案中优选的是，所述限位缸筒套与对应的所述导向立柱之间为间隙配合。
[0013]在上述任一方案中优选的是，在对应的所述导向立柱上方的所述限位缸筒套的内腔内安装有一缓冲支撑弹簧。
[0014]在上述任一方案中优选的是，所述侧向铅板座的厚度为5
‑
10mm。
[0015]在上述任一方案中优选的是，所述铅板安装座的厚度为5
‑
10mm。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1、本装置主要是针对钢丝绳芯输送带骨架合格性进行检验，检验时可以通过匹配宽度的第一X光物品检测仪来检验水平生产状态下的钢丝绳芯输送带内部骨架中的各个钢丝绳在水平面上间隔均匀排布的方式是否合格，也可以通过第二X光物品检测仪检测经过的钢丝绳芯输送带的各个间隔排布的钢丝绳在竖直方向上是否符合要求，以观测钢丝绳是否处于输送带厚度方向的中心为标准，并允许存在较小的工艺误差。
[0018]2、通过第一X光物品检测仪、第二X光物品检测仪配合可以更好地实现对输送带内部的钢丝绳的横向、纵向排布合格性的检测，并可将检测影响实时传送至现有的车间控制室内供检测人员观察并在发现异常后及时控制输送带传输的暂停，进行返修，整体检测省时省力，无需检测人员四处奔走进行检测。
[0019]3、本装置设置铅板安装座、侧向铅板座可以更好地提高检测的效果，防止下部和外侧的物品映入，同时也可以保证安全检测。
[0020]4、升降式上检验器可以通过手动调节实现升降，有效地根据具体需求来实现对第一X光物品检测仪与输送带上表面间隔距离的调节；同时，第二X光物品检测仪的高度也可以在调位缸组的作用下实现高度方向上的调节控制，整体可调性较好、通用性强。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。
[0022]图1为本技术的实施例1的结构示意图。
[0023]图2为本技术的局部结构示意图。
[0024]图3为本技术的实施例2的结构本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置安装在车间内生产状态下的钢丝绳芯输送带的上部和下部使用，其特征在于：所述钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置包括固定设置在生产状态下的钢丝绳芯输送带上方的吊挂架，在所述吊挂架的底部沿钢丝绳芯输送带宽度方向的两侧分别对称安装有一立式吊挂螺杆，在两所述立式吊挂螺杆之间安装有一升降式上检验器，所述升降式上检验器用于实现对钢丝绳芯输送带的内部骨架的合格性进行检验，所述升降式上检验器与其下方的钢丝绳芯输送带的间隔距离可调，在所述钢丝绳芯输送带的侧面设置有用于检测钢丝绳芯输送带的上下胶厚度合格性的侧向检验器。2.根据权利要求1所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：所述升降式上检验器包括设置在两所述立式吊挂螺杆之间的U型板框架，所述U型板框架的两竖直段的顶部分别水平向外翻折形成水平吊挂部，两所述水平吊挂部分别通过其上的通孔活动插装在对应位置处的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上，在各所述水平吊挂部的上部和下部对应的所述立式吊挂螺杆的外侧壁上分别旋合安装有上锁位螺母、下锁位螺母，对应设置的上锁位螺母、下锁位螺母配合实现对当前的所述水平吊挂部的上下表面的夹紧锁位，所述U型板框架的底部低于立式吊挂螺杆的底部，在所述U型板框架的水平段的底部可拆卸的栓接安装有上安装座，所述上安装座沿钢丝绳芯输送带的宽度方向延伸设置且与其相互平行间隔设置，在所述上安装座上安装有第一X光物品检测仪，所述第一X光物品检测仪用于检测其下方的钢丝绳芯输送带的内部骨架排布间隔均匀度的合格性；所述第一X光物品检测仪通过信号线连接在车间控制室内的计算机系统上并通过计算机显示被检输送带的图像或影像。3.根据权利要求2所述的钢丝绳芯输送带骨架合格性检验装置，其特征在于：在所述第一X光物品检测仪对应的钢丝绳芯输送带的下方安装有一铅板安装座，所述铅板安装座的两端均伸出至钢丝绳芯输送带的...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋大发，赵绍文，
申请(专利权)人：山东浩瀚之邦橡塑有限公司，
类型：新型
国别省市：
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