本实用新型专利技术公开了一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱一，所述处理箱一的顶部设置有处理箱二，所述处理箱一内的靠顶部位置开设有漏斗槽，所述处理箱二内的靠底部位置固定安装有筛网，所述处理箱二顶部的靠中心位置固定安装有电机一，电机一通过其底部的输出端固定连接有主轴一。该塑料颗粒生产用原料混合装置，通过处理箱一、处理箱二、电机一、主轴一、转杆一、电机二、主轴二、转杆二、打散横梁、搅拌刀盘和螺旋刀盘的设计，能够使得该塑料颗粒生产用原料混合装置，能够多次对原料进行混合搅拌，打散横梁能够将原料进行打散，从而有效的提高搅拌的效率，搅拌刀盘能够将原料进行充分的混合。搅拌刀盘能够将原料进行充分的混合。搅拌刀盘能够将原料进行充分的混合。
【技术实现步骤摘要】
一种塑料颗粒生产用原料混合装置
[0001]本技术涉及塑料颗粒生产
，具体为一种塑料颗粒生产用原料混合装置。
技术介绍
[0002]混合搅拌机也是塑料机械的一种，它是塑料加工厂必备的设备之一，在橡胶、制药、染料等行业中也有广泛的用途，塑料颗粒在生产制造时，需要使用混合搅拌机对原料进行混合搅拌。
[0003]对比文件（技术名称：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，专利号：CN212528311U）通过设有的搅拌箱、双轴电机、两个第二转杆、两个皮带轮、两个皮带、两组搅拌杆、多个支撑脚、出料口、密封板及固定机构的相互配合，便于将粉碎后的原料进行搅拌均匀，且能够将搅拌后的原料排出，但是，该装置在对原料进行搅拌混合时，间距过大并不能起到良好的混合效果，同时，该设计只是单次对其进行搅拌，不能够多次对其进行搅拌混合，从而降低了混合的质量和效果，不满足现有使用者的使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种塑料颗粒生产用原料混合装置，以解决上述
技术介绍
中提出该装置在对原料进行搅拌混合时，间距过大并不能起到良好的混合效果，同时，该设计只是单次对其进行搅拌，不能够多次对其进行搅拌混合，从而降低了混合的质量和效果，不满足现有使用者使用需求的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括底座，所述底座的顶部固定连接有处理箱一，所述处理箱一的顶部设置有处理箱二，所述处理箱一内的靠顶部位置开设有漏斗槽，所述处理箱二内的靠底部位置固定安装有筛网，所述处理箱二顶部的靠中心位置固定安装有电机一，所述电机一通过其底部的输出端固定连接有主轴一，所述主轴一的底部贯穿至处理箱二的内部并固定连接有转杆一，所述转杆一的底部与筛网靠中心位置固顶安装的轴承活动连接，所述转杆一两侧的靠顶部位置均固定连接有打散横梁，所述转杆一两侧的靠中心位置均固定安装有搅拌刀盘，所述处理箱二通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有下料管，所述下料管的底部贯穿至漏斗槽的内部，所述处理箱一内的靠底部位置固定安装有电机二，所述电机二通过其顶部的输出端固定连接有主轴二，所述主轴二的顶部贯穿至漏斗槽的内部并固定连接有转杆二，所述转杆二的表面固定安装有螺旋刀盘，所述处理箱一的内部对应漏斗槽一侧的底部连通有出料管。
[0006]优选的，所述底座底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑的作用。
[0007]优选的，所述处理箱一顶部的两侧通过加固板与处理箱二底部的两侧固定连接，能够起到支撑的作用。
[0008]优选的，所述处理箱二通过其顶部靠两侧位置开设的进料口均连通有进料管，能
够便于使用者将不同的原料分开倒入其中。
[0009]优选的，所述搅拌刀盘一侧的靠顶部位置开设有两个凹槽，能够起到充分搅拌混合的作用。
[0010]优选的，所述出料管的一侧贯穿至处理箱一的外部，所述处理箱一的内壁固定安装有滑板，能够起到防吸附的作用。
[0011]优选的，所述处理箱一一侧的底部对应出料管的下方活动安装有接料盘。
[0012]优选的，所述处理箱一前表面的靠底部位置固定安装有散热网，能够起到散热的作用。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该塑料颗粒生产用原料混合装置，通过处理箱一、处理箱二、电机一、主轴一、转杆一、电机二、主轴二、转杆二、打散横梁、搅拌刀盘和螺旋刀盘的设计，能够使得该塑料颗粒生产用原料混合装置，能够多次对原料进行混合搅拌，打散横梁能够将原料进行打散，从而有效的提高搅拌的效率，搅拌刀盘能够将原料进行充分的混合，其次，落入到处理箱一内的原料，则通过螺旋刀盘带动原料上下浮动，对原料进行再一次的混合，从而提高混合的效果和质量，满足了现有使用者的使用需求。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A的局部放大示意图；
[0018]图4为本技术搅拌刀盘的结构立体图。
[0019]图中：1、底座；2、处理箱一；3、处理箱二；4、漏斗槽；5、进料管；6、电机一；7、主轴一；8、转杆一；9、筛网；10、打散横梁；11、搅拌刀盘；12、下料管；13、电机二；14、主轴二；15、转杆二；16、螺旋刀盘；17、出料管；18、滑板；19、接料盘；20、凹槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括底座1，底座1底部的靠两侧位置均焊接有焊接板，能够起到支撑的作用，底座1的顶部固定连接有处理箱一2，处理箱一2的顶部设置有处理箱二3，处理箱一2顶部的两侧通过加固板与处理箱二3底部的两侧固定连接，能够起到支撑的作用，处理箱一2内的靠顶部位置开设有漏斗槽4，处理箱二3通过其顶部靠两侧位置开设的进料口均连通有进料管5，能够便于使用者将不同的原料分开倒入其中，处理箱二3内的靠底部位置固定安装有筛网9，处理箱二3顶部的靠中心位置固定安装有电机一6，电机一6通过其底部的输出端固定连接有主轴一7，主轴一7的底部贯穿至处理箱二3的内部并固定连接有转杆一8，转杆一8的底部与筛网9靠中心位置固顶安装的轴承活动连接，转杆一8两侧的靠顶部位置均固定连接有打散
横梁10，转杆一8两侧的靠中心位置均固定安装有搅拌刀盘11，搅拌刀盘11一侧的靠顶部位置开设有两个凹槽20，能够起到充分搅拌混合的作用，处理箱二3通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有下料管12，下料管12的底部贯穿至漏斗槽4的内部，处理箱一2内的靠底部位置固定安装有电机二13，电机二13通过其顶部的输出端固定连接有主轴二14，主轴二14的顶部贯穿至漏斗槽4的内部并固定连接有转杆二15，转杆二15的表面固定安装有螺旋刀盘16，处理箱一2的内部对应漏斗槽4一侧的底部连通有出料管17，出料管17的一侧贯穿至处理箱一2的外部，处理箱一2的内壁固定安装有滑板18，能够起到防吸附的作用，处理箱一2一侧的底部对应出料管17的下方活动安装有接料盘19，处理箱一2前表面的靠底部位置固定安装有散热网，能够起到散热的作用。
[0022]工作原理：使用时，使用者首先将不同的原料分别从两个进料管5中倒入处理箱二3的内部，此时，电机一6通过主轴一7和转杆一8带动打散横梁10和搅拌刀盘11旋转，对原料进行搅拌混合，初次混合后的原料通过筛网9从下料管12落入处理箱一2的内部，此时，电机二13通过主轴二14和转杆二15带动螺旋刀盘16旋转，从而使得漏斗槽4内靠底部位置的原料移动至上本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种塑料颗粒生产用原料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有处理箱一（2），所述处理箱一（2）的顶部设置有处理箱二（3），所述处理箱一（2）内的靠顶部位置开设有漏斗槽（4），所述处理箱二（3）内的靠底部位置固定安装有筛网（9），所述处理箱二（3）顶部的靠中心位置固定安装有电机一（6），所述电机一（6）通过其底部的输出端固定连接有主轴一（7），所述主轴一（7）的底部贯穿至处理箱二（3）的内部并固定连接有转杆一（8），所述转杆一（8）的底部与筛网（9）靠中心位置固顶安装的轴承活动连接，所述转杆一（8）两侧的靠顶部位置均固定连接有打散横梁（10），所述转杆一（8）两侧的靠中心位置均固定安装有搅拌刀盘（11），所述处理箱二（3）通过其底部靠中心位置开设的出料口连通有下料管（12），所述下料管（12）的底部贯穿至漏斗槽（4）的内部，所述处理箱一（2）内的靠底部位置固定安装有电机二（13），所述电机二（13）通过其顶部的输出端固定连接有主轴二（14），所述主轴二（14）的顶部贯穿至漏斗槽（4）的内部并固定连接有转杆二（15），所述转杆二（15）的表面固定安装有螺旋刀盘（16），所述处理箱一（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵庭国，魏彬，
申请(专利权)人：四川澳彩高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。