一种瑜伽垫生产用原料进料机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种瑜伽垫生产用原料进料机构，包括设有搅拌组件的混合筒、进料筒、固体原料输送组件、原料输送组件，进料筒底部与混合筒顶部相连接；固体原料输送组件包括输送绞龙，输送绞龙一端设有固体原料输入口、另一端设有固体原料输出口，固体原料输出口与进料筒顶部连接；液体原料输送组件包括原料放置箱和吸料机，吸料机与原料放置箱相连接，吸料机输出端与进料筒的下端侧壁相连接。通过设置进料筒，固体原料和液体原料同时往进料筒输送，使得液体原料先与固体原料相接触后再进入混合筒，有效减少固体原料粘结成块的现象；同时固体原料和液体原料可进行自动上料，与传统人工上料的方式相比，有效提高上料效率，降低人工劳动强度。工劳动强度。工劳动强度。

【技术实现步骤摘要】
一种瑜伽垫生产用原料进料机构

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[0001]本技术涉及一种瑜伽垫生产用原料进料机构。

技术介绍
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[0002]瑜伽垫，就是练瑜伽时铺在下面垫子，瑜伽垫分传统瑜伽垫和正位瑜伽垫，瑜伽垫表面颗粒均匀，气泡饱满，手感柔软，且无毒、无味、防滑、回弹能力强，具有很强的抗撕拉能力，是瑜伽练习者的理想选择。此外，瑜伽垫还能有效阻隔地面寒气，抓地力强，具有突出的回弹性、平整性、防滑性、以及人体皮肤亲和性。而且还可以在上面进行其它的一些健身运动，适合儿童玩耍铺垫，野外露营垫子使用。
[0003]瑜伽垫在生产过程中，需要将固体原料和液体原料进行混合处理。然而，传统的瑜伽垫原材料混合设备大都是人工先将固体原料加入到混合筒内，再往混合筒内倒入液体原料，之后在混合筒内进行搅拌混合。在该进料过程中，在液体原料加入混合筒之前，一些为粉末、片状的固体原料容易会在混合筒内粘结成块，导致粘结成块的固体原料与液体原料接触不够充分，且导致搅拌不充分，影响混合质量；同时人工进料的方式操作不便，进料效率较低。

技术实现思路
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[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种瑜伽垫生产用原料进料机构，设计合理，提升进料效率，提高混合质量。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种瑜伽垫生产用原料进料机构，包括内部设置有搅拌组件的混合筒，还包括设于混合筒上方的进料筒、固体原料输送组件、原料输送组件，所述进料筒的底部通过进料管与混合筒的顶部相连接；所述固体原料输送组件包括水平设置的输送绞龙，所述输送绞龙的一端顶部设有固体原料输入口、另一端底部设有固体原料输出口，所述固体原料输出口通过出料管与进料筒的顶部相连接；所述液体原料输送组件包括原料放置箱和吸料机，所述吸料机的输入端通过输入管与原料放置箱的内部相连接，吸料机的输出端通过输出管与进料筒的下端侧壁相连接。
[0006]进一步的，所述搅拌组件包括由搅拌电机驱动旋转的竖向转轴，所述竖向转轴的外周侧壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆包括若干根沿竖向间隔分布的第一L形搅拌杆和若干根沿竖向间隔分布的第二L形搅拌杆，若干根第一L形搅拌杆和若干根第二L形搅拌杆分别位于竖向转轴的两侧，所述第一L形搅拌杆和第二L形搅拌杆均竖直设置且朝向相反。
[0007]进一步的，所述第一L形搅拌杆的竖直边与竖向转轴的间距大于第二L形搅拌杆的竖直边与竖向转轴的间距。
[0008]进一步的，所述出料管的内部通过水平转轴转动连接有防尘板，所述防尘板为圆柱体结构；所述水平转轴由安装在出料管外壁的转动电机驱动旋转。
[0009]进一步的，所述进料筒的内部上端于出料管的正下方设有一对左右分布的挤压辊，所述挤压辊由挤压电机驱动旋转。
[0010]进一步的，所述输出管伸入进料筒的内部且连接有进料喷头。
[0011]进一步的，所述混合筒的底部连接有排料管。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术设计合理，通过设置进料筒，固体原料和液体原料同时往进料筒输送，使得液体原料先与固体原料相接触后再进入混合筒，有效减少固体原料粘结成块的现象；同时固体原料和液体原料可进行自动上料，与传统人工上料的方式相比，有效提高上料效率，降低人工劳动强度。
附图说明：
[0013]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0014]图2是本技术实施例中混合筒的俯视剖面构造示意图；
[0015]图3是本技术实施例中出料管的俯视剖面构造示意图。
具体实施方式:
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]如图1～3所示，本技术一种瑜伽垫生产用原料进料机构，包括内部设置有搅拌组件的混合筒1，还包括设于混合筒1上方的进料筒2、固体原料输送组件、原料输送组件，所述进料筒2的底部通过进料管3与混合筒1的顶部相连接；所述固体原料输送组件包括水平设置的输送绞龙8，所述输送绞龙8的一端顶部设有固体原料输入口9、另一端底部设有固体原料输出口，所述固体原料输出口通过出料管10与进料筒2的顶部相连接；所述液体原料输送组件包括原料放置箱14和吸料机15，所述吸料机15的输入端通过输入管16与原料放置箱14的内部相连接，吸料机15的输出端通过输出管17与进料筒2的下端侧壁相连接。工作时，固体原料从固体原料输入口倒入，输送绞龙将固体原料朝向固体原料输出口输送，经出料管进入进料筒内，实现固体原料的自动上料和停止上料；吸料机将原料放置箱内的液体原料抽送至进料筒内部，液体原料与固体原料相接触。通过设置进料筒，固体原料和液体原料同时往进料筒输送，使得液体原料先与固体原料相接触后再进入混合筒，有效减少固体原料粘结成块的现象，使得原料在混合筒内进行充分搅拌，提高混合质量；同时固体原料和液体原料可进行自动上料，与传统人工上料的方式相比，有效提高上料效率，降低人工劳动强度。
[0019]另一实施例中，所述搅拌组件包括由搅拌电机4驱动旋转的竖向转轴5，搅拌电机安装在混合筒顶部，所述竖向转轴5的外周侧壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆包括若干根沿竖向间隔分布的第一L形搅拌杆6和若干根沿竖向间隔分布的第二L形搅拌杆7，若干根第一L形搅拌杆6和若干根第二L形搅拌杆7分别位于竖向转轴5的两侧，所述第一L形搅拌杆6和第二L形搅拌杆7均竖直设置且朝向相反，即：第一L形搅拌杆朝下，第二L形搅拌杆朝上。工作时，搅拌电机4驱动竖向转轴5旋转，竖向转轴5带动第一L形搅拌杆6和第二L形搅拌杆7转
动，实现对原料进行搅拌。
[0020]另一实施例中，所述第一L形搅拌杆6的竖直边与竖向转轴的间距大于第二L形搅拌杆7的竖直边与竖向转轴的间距，即：第一L形搅拌杆的转动轨迹位于第二L形搅拌杆的转动轨迹外侧，第一L形搅拌杆和第二L形搅拌杆相配合，可对内部和外侧的物料都进行搅拌，提高搅拌质量。
[0021]另一实施例中，所述出料管10的内部通过水平转轴转动连接有防尘板11，所述防尘板为圆柱体结构；所述水平转轴24由安装在出料管10外壁的转动电机12驱动旋转。当固体原料进料时，转动电机通过水平转轴驱动防尘板旋转90度，使防尘板呈竖直状态，固体原料从出料管落入进料筒内；当固体原料进料结束后，转动电机驱动防尘板转动至水平状态，防尘板遮挡住出料管，减少灰尘进入进料筒内，进而影响原料的品质。
[0022]另一实施例中，所述进料筒2的内部上端于出料管的正下方设有一对左右分布的挤压辊13，所述挤压辊由挤压电机(图中未画出)驱动旋转。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瑜伽垫生产用原料进料机构，包括内部设置有搅拌组件的混合筒，其特征在于：还包括设于混合筒上方的进料筒、固体原料输送组件、液体原料输送组件，所述进料筒的底部通过进料管与混合筒的顶部相连接；所述固体原料输送组件包括水平设置的输送绞龙，所述输送绞龙的一端顶部设有固体原料输入口、另一端底部设有固体原料输出口，所述固体原料输出口通过出料管与进料筒的顶部相连接；所述液体原料输送组件包括原料放置箱和吸料机，所述吸料机的输入端通过输入管与原料放置箱的内部相连接，吸料机的输出端通过输出管与进料筒的下端侧壁相连接。2.根据权利要求1所述的一种瑜伽垫生产用原料进料机构，其特征在于：所述搅拌组件包括由搅拌电机驱动旋转的竖向转轴，所述竖向转轴的外周侧壁固定有搅拌杆，所述搅拌杆包括若干根沿竖向间隔分布的第一L形搅拌杆和若干根沿竖向间隔分布的第二L形搅拌杆，若干根第一L形搅拌杆和若干根第二L形搅拌杆分别...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁琛，
申请(专利权)人：福清市胜德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：