一种自动炼胶机出料分流机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动炼胶机出料分流机构，包括与自动炼胶机的输出端相连接的纵向传送带，所述纵向传送带的左右两侧分别设有放料槽，纵向传送带的上方设有横向移动机构驱动沿横向左右移动的移动座，所述移动座面向自动炼胶机的一侧设有一对左右分布的并用于吸附住片状胶料的负压吸附组件，一对负压吸附组件分别与纵向传送带和其中一个放料槽的位置相对应，每个负压吸附组件分别由设置在移动座的升降机构驱动升降。本实用新型专利技术结构设计合理，自动炼胶机输出的片状胶料通过传送带进行输送，之后利用可沿横向及竖向移动的吸附组件分别将片状胶料移动至放料槽，实现分流放置，有效解放手工操作，提高工作效率，而且降低人力成本。成本。成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动炼胶机出料分流机构

：
[0001]本技术涉及一种自动炼胶机出料分流机构。

技术介绍
：
[0002]自动炼胶机主要用于天然橡胶的混炼或再生胶脱硫后的混炼塑炼压片。炼胶机分为开放式和密闭式两类。开放式机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼等，它的结构比较简单。密闭式炼胶机主要用于橡胶的塑炼和混炼，它比开放式炼胶机多一个密炼室。
[0003]然而，现有的自动炼胶机工作时，其输出端通过切刀将片状胶料切成规格要求的宽度，之后通过两位工人依次将切断后的片状胶料一片一片取下并堆叠放置。这种人工取料的方式不仅工作效率较低，而且增加人力成本。

技术实现思路
：
[0004]本技术针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本技术所要解决的技术问题是提供一种自动炼胶机出料分流机构，不仅提高工作效率，而且降低人力成本。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动炼胶机出料分流机构，包括与自动炼胶机的输出端相连接的纵向传送带，所述纵向传送带的左右两侧分别设有放料槽，纵向传送带的上方设有横向移动机构驱动沿横向左右移动的移动座，所述移动座面向自动炼胶机的一侧设有一对左右分布的并用于吸附住片状胶料的负压吸附组件，一对负压吸附组件分别与纵向传送带和其中一个放料槽的位置相对应，每个负压吸附组件分别由设置在移动座的升降机构驱动升降。
[0006]进一步的，所述负压吸附组件包括水平设置的吸附座，所述吸附座的底面安装有多个呈矩阵分布的负压吸附嘴。
[0007]进一步的，所述升降机构包括竖直安装在移动座上的第一无杆气缸，所述第一无杆气缸的移动端固定有升降座，所述升降座的底部与吸附座的顶面中部固定连接。
[0008]进一步的，所述横向移动机构包括横向设置的支撑梁，所述支撑梁面向自动炼胶机的一端安装有横向设置的第二无杆气缸，所述第二无杆气缸的移动端与移动座固定连接，以驱动移动座沿横向左右移动。
[0009]进一步的，所述纵向传送带的上方设有吸尘组件，所述吸尘组件位于自动炼胶机与负压吸附组件之间，吸尘组件包括横向设置的吸尘箱体，所述吸尘箱体的底部设有多个沿横向间隔分布的吸尘嘴，吸尘箱体的顶部经吸尘管与吸尘风机相连接。
[0010]与现有技术相比，本技术具有以下效果：本技术结构设计合理，自动炼胶机输出的片状胶料通过传送带进行输送，之后利用可沿横向及竖向移动的吸附组件分别将片状胶料移动至放料槽，实现分流放置，有效解放手工操作，提高工作效率，而且降低人力成本。
附图说明：
[0011]图1是本技术实施例的主视构造示意图；
[0012]图2是本技术实施例的侧视构造示意图；
[0013]图3是本技术实施例的工作状态示意图一；
[0014]图4是本技术实施例的工作状态示意图二。
具体实施方式:
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。
[0016]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0017]如图1～4所示，本技术一种自动炼胶机出料分流机构，包括与现有的自动炼胶机1的输出端相连接的纵向传送带2，纵向传送带2将自动炼胶机1输出的片状胶料3沿纵向传送，所述纵向传送带2的左右两侧分别设有用于放置片状胶料的放料槽4，纵向传送带2的上方设有横向移动机构驱动沿横向左右移动的移动座5，所述移动座5面向自动炼胶机的一侧设有一对左右分布的并用于吸附住片状胶料的负压吸附组件6，一对负压吸附组件6分别与纵向传送带2和其中一个放料槽4的位置相对应，每个负压吸附组件6分别由设置在移动座的升降机构驱动升降。工作时：初始状态时，一对负压吸附组件分别与纵向传送带和其中一个放料槽的位置相对应；当纵向传送带将自动炼胶机输出的片状胶料沿纵向传送至负压吸附组件正下方时，升降机构驱动位于纵向传送带正上方的负压吸附组件向下移动并吸附住片状胶料，之后改负压吸附组件向上复位；接着横向移动机构通过移动座驱动片状胶料沿横向移动至另一个放料槽上方，负压吸附组件松开片状胶料，使片状胶料落下，实现分流。由于一对负压吸附组件都是安装在移动座，故而同时沿横向移动，另一个负压吸附组件会移动至纵向传送带上方，并向下移动并吸附下一个片状胶料。
[0018]本实施例中，所述负压吸附组件6包括水平设置的吸附座7，所述吸附座7的底面安装有多个呈矩阵分布的负压吸附嘴8，利用负压吸附嘴吸附住片状胶料，方便对片状胶料进行移动。进一步的，所述吸附座包括横纵交错分布的若干根横向支撑杆和纵向支撑杆。
[0019]本实施例中，所述升降机构包括竖直安装在移动座5上的第一无杆气缸9，所述第一无杆气缸9的移动端固定有升降座10，所述升降座10的底部与吸附座7的顶面中部固定连接，以驱动吸附座沿竖向升降。
[0020]本实施例中，所述横向移动机构包括横向设置的支撑梁11，所述支撑梁11面向自动炼胶机1的一端安装有横向设置的第二无杆气缸12，所述第二无杆气缸12的移动端与移动座5固定连接，以驱动移动座沿横向左右移动。
[0021]应说明的是，第一无杆气缸和第二无杆气缸均为现有产品，此处不再对其工作原理及安装结构做过多重复赘述。
[0022]本实施例中，所述纵向传送带2的上方设有吸尘组件，所述吸尘组件位于自动炼胶机1与负压吸附组件6之间，吸尘组件包括横向设置的吸尘箱体13，所述吸尘箱体13的底部
设有多个沿横向间隔分布的吸尘嘴14，吸尘箱体13的顶部经吸尘管15与吸尘风机(图中未画出)相连接。通过设置吸尘组件，在片状胶料传送过程中，可对其表面的粉尘进行吸附。
[0023]具体实施过程：一对负压吸附组件分别为左右分布的第一负压吸附组件61、第二负压吸附组件62，两个放料槽分别为第一放料槽41和第二放料槽42，初始状态时，第一负压吸附组件61位于第一放料槽41上方，第二负压吸附组件62位于纵向传送带2的上方；工作时：(1)纵向传送带2将自动炼胶机1输出的片状胶料3沿纵向传送至第二负压吸附组件62的正下方，第一无杆气缸9通过升降座10驱动第二负压吸附组件62向下移动并吸附住纵向传送带2上的片状胶料，之后向上复位；(2)接着第二无杆气缸12通过移动座5驱动第一负压吸附组件61和第二负压吸附组件62同步向右移动，此时第一负压吸附组件61位于纵向传送带2的上方，而第二负压吸附组件62和其吸附住的片状胶料位于第二放料槽42上方，如图4所示；(3)第二负压吸附组件62在第一无杆气缸9的驱动下向下移动一段距离并松开片状胶料，使片状胶料向下落入第二放置槽42内；与此同时第一负压吸附组件61在第一无杆气缸9的驱动下向下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动炼胶机出料分流机构，包括与自动炼胶机的输出端相连接的纵向传送带，其特征在于：所述纵向传送带的左右两侧分别设有放料槽，纵向传送带的上方设有横向移动机构驱动沿横向左右移动的移动座，所述移动座面向自动炼胶机的一侧设有一对左右分布的并用于吸附住片状胶料的负压吸附组件，一对负压吸附组件分别与纵向传送带和其中一个放料槽的位置相对应，每个负压吸附组件分别由设置在移动座的升降机构驱动升降。2.根据权利要求1所述的一种自动炼胶机出料分流机构，其特征在于：所述负压吸附组件包括水平设置的吸附座，所述吸附座的底面安装有多个呈矩阵分布的负压吸附嘴。3.根据权利要求2所述的一种自动炼胶机出料分流机构，其特征在于：所述升降机构包括竖直...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁琛，
申请(专利权)人：福清市胜德塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：