一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备技术

本发明专利技术公开一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备，包括：机体、第二电机、第二连接块和第三连接块，所述机体外侧通过安装块安装有水泵，所述机体顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌杆，所述机体顶部连接有进料盒，所述机体底部设置有底座。该高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备，通过启动第二电机，第二电机带动蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与支撑板进行螺纹传动，带动支撑板进行移动，支撑板带动机体进行移动，对机体的高度进行调节，如此通过上述操作在生产高抗撕气橡胶时，可便于调节混炼设备出料口与底座之间的距离，便于放置不同高度的接料盒。便于放置不同高度的接料盒。便于放置不同高度的接料盒。

【技术实现步骤摘要】
一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备


[0001]本专利技术涉及高抗撕气橡胶
，具体为一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备。

技术介绍

[0002]高抗撕气橡胶具有优良的物理机械性能，透明度较好，尤其适用于生产高抗撕要求高的产品，亦可用于电性能要求高的电子，电气产品。在生产高抗撕气橡胶时，会用到混炼装置对其进行混炼加工。
[0003]市场上大多数高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备底部的接料高度是固定的，这样当接料盒高度较高时，就无法将接料盒放入高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备的底部，不利于放置各种尺寸的接料盒。
[0004]所以需要针对上述问题进行改进。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备，以解决上述
技术介绍
提出的市场上大多数高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备底部的接料高度是固定的，这样当接料盒高度较高时，就无法将接料盒放入高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备的底部，不利于放置各种尺寸的接料盒的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，包括：机体、第二电机、第二连接块和第三连接块，所述机体外侧通过安装块安装有水泵，所述机体顶部安装有第一电机，所述第一电机输出端连接有搅拌杆，所述机体顶部连接有进料盒，所述机体底部设置有底座；
[0007]所述第二电机一侧通过安装板与机体相连接，所述第二电机输出端连接有蜗杆，所述蜗杆外侧通过轴承与第一连接块贯穿连接。
[0008]优选的，所述蜗杆外侧啮合有蜗轮，所述蜗轮内部套接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺纹连接有支撑板，所述支撑板一侧与机体相连接。
[0009]优选的，所述支撑板内部连接有连接杆，所述连接杆一端与底座固定连接，所述第一连接块外侧与底座相连接。
[0010]优选的，所述第二连接块底部与底座固定连接，所述第二连接块内部螺纹连接有螺栓。
[0011]优选的，所述第二连接块内部连接有第一斜口块，所述第一斜口块一侧连接有压块。
[0012]优选的，所述底座顶部设置有接料盒，所述螺栓底部为半圆形。
[0013]优选的，所述第三连接块底部与机体固定连接，所述第三连接块与第二斜口块贯穿连接，所述第二斜口块一侧通过转轴与转动块相连接，所述第二斜口块外侧套接有弹簧，所述弹簧一端与第三连接块相连接。
[0014]优选的，所述第三连接块内部连接有卡块，所述卡块一端连接有连接板，所述连接板一侧与进料盒相连接，所述机体顶部固定连接有挡块，所述卡块内部开设有与第二斜口块相匹配的卡槽。
[0015]一种高抗撕气橡胶生产用混炼方法，包括如下步骤：
[0016]S01：启动第二电机，第二电机带动蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与支撑板进行螺纹传动，带动支撑板进行移动，支撑板带动机体进行移动，对机体的高度进行调节，如此通过上述操作在生产高抗撕气橡胶时，可便于调节混炼设备出料口与底座之间的距离，便于放置不同高度的接料盒；
[0017]S02：将接料盒放入底座的顶部，转动螺栓，螺栓与第二连接块进行螺纹传动，螺栓进行移动，对第一斜口块的斜面进行挤压，第一斜口块移动，带动压块进行移动，压块移动挤压接料盒；
[0018]S03：拉动转动块，转动块带动第二斜口块进行移动，第二斜口块挤压弹簧进行收缩，旋转转动块与挡块进行接触，挡块对转动块进行限位，另一组转动块重复以上操作，此时可取出进料盒；
[0019]S04：启动第一电机，带动搅拌杆进行转动，通过进料盒投入定量的高抗撕气橡胶原料，搅拌杆对机体内的高抗撕气橡胶原料进行混合，混炼结束后，打开出料口，高抗撕气橡胶通过出料口进入接料盒。
[0020]与现有技术相比，该高抗撕气橡胶生产用混炼方法及设备的有益效果是：启动第二电机，第二电机带动蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与支撑板进行螺纹传动，带动支撑板进行移动，支撑板带动机体进行移动，对机体的高度进行调节，如此通过上述操作在生产高抗撕气橡胶时，可便于调节混炼设备出料口与底座之间的距离，便于放置不同高度的接料盒。
[0021]1.在使用混炼设备对高抗撕气橡胶进行加工时，启动第二电机，第二电机带动蜗杆进行转动，蜗杆与蜗轮进行啮合，带动蜗轮进行转动，蜗轮带动螺纹杆进行转动，螺纹杆与支撑板进行螺纹传动，带动支撑板进行移动，支撑板带动机体进行移动，对机体的高度进行调节，如此通过上述操作在生产高抗撕气橡胶时，可便于调节混炼设备出料口与底座之间的距离，便于放置不同高度的接料盒。
[0022]2.在使用混炼设备对高抗撕气橡胶进行加工时，将接料盒放入底座的顶部，转动螺栓，螺栓与第二连接块进行螺纹传动，螺栓进行移动，对第一斜口块的斜面进行挤压，第一斜口块移动，带动压块进行移动，压块移动挤压接料盒，如此通过上述操作，在生产高抗撕气橡胶时，可便于对混炼设备底部的接料盒进行夹紧，防止接料盒在接料时发生移动，影响混炼设备的接料效果。
[0023]3.在使用混炼设备对高抗撕气橡胶进行加工时，拉动转动块，转动块带动第二斜口块进行移动，第二斜口块挤压弹簧进行收缩，旋转转动块与挡块进行接触，挡块对转动块进行限位，防止弹簧进行复位，另一组转动块重复以上操作，此时可取出进料盒，如此通过上述操作在使用混炼设备对高抗撕气橡胶进行生产后，便于拆卸混炼设备的进料盒，对其进行清理。
附图说明
[0024]图1为本专利技术主视示意图；
[0025]图2为本专利技术侧视示意图；
[0026]图3为本专利技术底座结构示意图；
[0027]图4为本专利技术A放大示意图。
[0028]图中：1、机体；2、水泵；3、第一电机；4、搅拌杆；5、进料盒；6、底座；7、第二电机；8、蜗杆；9、第一连接块；10、蜗轮；11、螺纹杆；12、支撑板；13、连接杆；14、第二连接块；15、螺栓；16、第一斜口块；17、压块；18、接料盒；19、第三连接块；20、转动块；21、第二斜口块；22、弹簧；23、卡块；24、连接板；25、挡块。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
4，本专利技术提供一种技术方案：一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，包括：机体1、第二电机7、第二连接块14和第三连接块19，机体1外侧通过安装块安装有水泵2，机体1顶部安装有第一电机3，第一电机3输出端连接有搅拌杆4，机体1顶部连接有进料盒5，机体1底部设置有底座6；
[0031]第二电机7一侧通过安装板与机体1相连接，第二电机7输出端连接有蜗杆8，蜗杆8外侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，包括：机体(1)、第二电机(7)、第二连接块(14)和第三连接块(19)，其特征在于，所述机体(1)外侧通过安装块安装有水泵(2)，所述机体(1)顶部安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)输出端连接有搅拌杆(4)，所述机体(1)顶部连接有进料盒(5)，所述机体(1)底部设置有底座(6)；所述第二电机(7)一侧通过安装板与机体(1)相连接，所述第二电机(7)输出端连接有蜗杆(8)，所述蜗杆(8)外侧通过轴承与第一连接块(9)贯穿连接。2.根据权利要求1所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述蜗杆(8)外侧啮合有蜗轮(10)，所述蜗轮(10)内部套接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)外侧螺纹连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)一侧与机体(1)相连接。3.根据权利要求2所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述支撑板(12)内部连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)一端与底座(6)固定连接，所述第一连接块(9)外侧与底座(6)相连接。4.根据权利要求1所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述第二连接块(14)底部与底座(6)固定连接，所述第二连接块(14)内部螺纹连接有螺栓(15)。5.根据权利要求4所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述第二连接块(14)内部连接有第一斜口块(16)，所述第一斜口块(16)一侧连接有压块(17)。6.根据权利要求4所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述底座(6)顶部设置有接料盒(18)，所述螺栓(15)底部为半圆形。7.根据权利要求1所述的一种高抗撕气橡胶生产用混炼设备，其特征在于：所述第三连接块(19)底部与机体(1)固定连接，所述第三连接块(19)与第二斜口块(21)贯穿连接，所述第二斜口块(21)一侧通过转轴与转动块(20)相连接，所述第二斜口块...

【专利技术属性】
技术研发人员：马肖云，方大伟，
申请(专利权)人：南京佳宇硅材料有限公司，
类型：发明
国别省市：