一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及橡胶鞋生产技术领域，且公开了一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部固定连接有辅助机构，所述壳体顶部固定连接有清洗机构，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述辅助机构外表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内侧设置有加热块。该橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，通过设置清洗机构，在使用过程中，启动电机，电机通过输出轴带动传动杆进行顺时针转动，安装板转动通过清理刷对壳体内壁进行清理，清洗机构通过水泵对内壁的胶液残留进行软化，再通过清理刷对壳体内壁进行清理，清理后的残留携带清洗用水通过出料槽和出料管排出壳体外，避免了胶液残留影响下次的使用。用。用。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置


[0001]本技术涉及橡胶鞋生产
，具体为一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶；天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差；室内运动鞋多用天然橡胶；橡胶鞋底在生产过程中需要将胶块进行融化，融化后的胶液注入到模具中；
[0003]在融化时需要对胶块进行搅拌，此时就会使用到搅拌装置，现有的橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，在搅拌后内壁会残留较多的胶液，这些胶液如果不及时进行清洗，影响该装置下次的使用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，包括底座，所述底座顶部固定连接有壳体，所述壳体顶部固定连接有辅助机构，所述壳体顶部固定连接有清洗机构，所述壳体顶部固定连接有进料管，所述辅助机构外表面固定连接有搅拌杆，所述壳体内侧设置有加热块。
[0006]所述清洗机构包括水泵，所述水泵固定连接在壳体顶部，所述水泵抽水口固定连接有进水管，所述水泵出水口固定连接有出水管，所述壳体内顶部和内底部均固定连接有固定杆，所述固定杆底端固定连接有圆环，两个圆环中间设置有同一个安装板，所述安装板顶部和底部均开设有滑槽，所述安装板右侧固定连接有清理刷，所述搅拌杆右侧开设有凹槽，所述凹槽内侧通过销轴活动连接有活动块，所述搅拌杆后侧固定连接有挡块。
[0007]优选的，所述出水管底端贯穿于壳体顶部，所述出水管底端固定连接有喷头座，所述喷头座外表面设置有喷头，所述喷头呈环形等间距分布在喷头座外表面，喷头对壳体内壁进行清洗。
[0008]优选的，所述滑槽内底部设置为圆弧形，两个所述圆环分别滑动连接在对应滑槽内侧，在滑槽的作用下方便安装板转动，并且对安装板位置进行限位。
[0009]优选的，所述滑槽内底部设置为圆弧形，两个所述圆环分别滑动连接在对应滑槽内侧，圆弧形的设置方便转动。
[0010]优选的，所述辅助机构包括保护壳，所述保护壳固定连接于壳体顶部，所述保护壳内侧固定连接有电机，所述电机安装有输出轴，所述电机通过输出轴固定连接有传动杆。
[0011]优选的，所述壳体底部固定连接有出料管，所述壳体内底部开设有出料槽，所述出料槽形状设置为漏斗状，出料槽方便出料。
[0012]优选的，所述壳体前侧开设有限位槽，所述限位槽内侧设置有挡板，挡板对出料槽进行阻挡。
[0013]优选的，所述传动杆底端贯穿于壳体顶部并与壳体内底部通过轴承活动连接，所述搅拌杆固定连接在传动杆外表面，传动杆可以带动搅拌杆转动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、该橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，通过设置清洗机构，在使用过程中，当需要对壳体内壁进行清洗时，启动水泵，水泵抽取清洗用水对壳体内侧进行清洗，对内壁胶液残留进行软化，与此同时，启动电机，电机通过输出轴带动传动杆进行顺时针转动，安装板转动通过清理刷对壳体内壁进行清理，清洗机构通过水泵对内壁的胶液残留进行软化，再通过清理刷对壳体内壁进行清理，清理后的残留携带清洗用水通过出料槽和出料管排出壳体外，避免了胶液残留影响下次的使用。
[0016]2、该橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，通过设置辅助机构，在使用过程中，启动电机，电机通过输出轴带动传动杆逆时针转动，此时通过搅拌杆对壳体内的胶块进行搅拌，从而使胶块在加热时可以更加的均匀，避免出现胶液中出现胶块的现象，影响下一工序的进行，挡板对胶液进行阻挡，出料槽和出料管方便该装置的出料。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构正面一侧示意图；
[0018]图2为本技术整体结构正面部分剖面示意图；
[0019]图3为本技术搅拌杆立体示意图；
[0020]图4为图2中A处放大结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、壳体；3、清洗机构；301、水泵；302、进水管；303、出水管；304、清理刷；305、挡块；306、活动块；307、凹槽；308、安装板；309、圆环；310、滑槽；311、固定杆；312、喷头；313、喷头座；4、辅助机构；401、电机；402、保护壳；403、挡板；404、出料管；405、传动杆；406、出料槽；407、限位槽；5、进料管；6、搅拌杆；7、加热块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供一种技术方案：
[0024]实施例一
[0025]结合图1
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4，一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，包括底座1，底座1顶部固定连接有壳体2，壳体2顶部固定连接有辅助机构4，壳体2顶部固定连接有清洗机构3，壳体2顶部固定连接有进料管5，辅助机构4外表面固定连接有搅拌杆6，壳体2内侧设置有加热块7。
[0026]清洗机构3包括水泵301，水泵301固定连接在壳体2顶部，水泵301抽水口固定连接有进水管302，水泵301出水口固定连接有出水管303，出水管303底端贯穿于壳体2顶部，出水管303底端固定连接有喷头座313，喷头座313外表面设置有喷头312，壳体2内顶部和内底
部均固定连接有固定杆311，固定杆311底端固定连接有圆环309，两个圆环309中间设置有同一个安装板308，安装板308顶部和底部均开设有滑槽310，安装板308右侧固定连接有清理刷304，搅拌杆6右侧开设有凹槽307，凹槽307内侧通过销轴活动连接有活动块306，搅拌杆6后侧固定连接有挡块305。
[0027]进一步的，喷头312呈环形等间距分布在喷头座313外表面，安装板308设置有两个，两个安装板308分别位于壳体2左右两侧，两个清理刷304相远离一侧均与壳体2内侧相连通，滑槽310内底部设置为圆弧形，两个圆环309分别滑动连接在对应滑槽310内侧，当需要对壳体2内壁进行清洗时，启动水泵301，水泵301抽取清洗用水对壳体2内侧进行清洗，对内壁胶液残留进行软化，与此同时，启动电机401，电机401通过输出轴带动传动杆405进行顺时针转动，安装板308转动通过清理刷304对壳体2内壁进行清理，清洗机构3通过水泵301对内壁的胶液残留进行软化，再通过清理刷304对壳体2内壁进行清理，清理后的残留携带清洗用水通过出料槽406和出料管404排出壳体2外，避免了胶液残留影响本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部固定连接有壳体(2)，所述壳体(2)顶部固定连接有辅助机构(4)，所述壳体(2)顶部固定连接有清洗机构(3)，所述壳体(2)顶部固定连接有进料管(5)，所述辅助机构(4)外表面固定连接有搅拌杆(6)，所述壳体(2)内侧设置有加热块(7)；所述清洗机构(3)包括水泵(301)，所述水泵(301)固定连接在壳体(2)顶部，所述水泵(301)抽水口固定连接有进水管(302)，所述水泵(301)出水口固定连接有出水管(303)，所述壳体(2)内顶部和内底部均固定连接有固定杆(311)，所述固定杆(311)底端固定连接有圆环(309)，两个圆环(309)中间设置有同一个安装板(308)，所述安装板(308)顶部和底部均开设有滑槽(310)，所述安装板(308)右侧固定连接有清理刷(304)，所述搅拌杆(6)右侧开设有凹槽(307)，所述凹槽(307)内侧通过销轴活动连接有活动块(306)，所述搅拌杆(6)后侧固定连接有挡块(305)。2.根据权利要求1所述的一种橡胶鞋底专用胶料快速搅拌装置，其特征在于：所述出水管(303)底端贯穿于壳体(2)顶部，所述出水管(303)底端固定连接有喷头座(313)，所述喷头座(313)外表面设置有喷头(312)，所述喷头(312)呈环形等间距分布在喷头座(313)外表面。3.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建，
申请(专利权)人：宿迁佳和鞋业有限公司，
类型：新型
国别省市：