一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法，其制备步骤包括；S1:制得改性白炭黑；S2：得到抗老化预混胶；S3：将S1制得的改性白炭黑、S2制得抗老化预混胶与天然橡胶共混均匀，混炼20

【技术实现步骤摘要】
一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法


[0001]本专利技术涉及橡胶鞋底相关
，具体为一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法。

技术介绍

[0002]橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，天然橡胶在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。
[0003]而室内运动鞋多用天然橡胶，其穿着舒适，但是天然橡胶缺点也是很明显的那就是耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，在穿着天然橡胶作为鞋底制作的鞋品时，由于天然橡胶化学性质活泼，在空气中易与氧进行自动催化氧化的连锁反应，使分子断链或过度交联，橡胶发生粘连或皲裂，即发生老化现象，使得橡胶鞋底破裂造成室内滑倒与安全隐患。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是针对现有的问题，提供一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法，解决了上述
技术介绍
中提出的天然橡胶鞋底耐油性、耐臭氧老化和耐热氧老化性差，在空气中易与氧进行自动催化氧化的连锁反应，使分子断链或过度交联，橡胶发生粘连或皲裂，即发生老化现象的问题。
[0005]本专利技术为实现上述技术目的所采用的技术方案为：按重量份计，包括预混胶20份、天然橡胶20
‑
30份、白炭黑20份、防老剂0.7份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂1.5份、聚乙烯蜡0.4份、二甘醇0.8份、氧化锌2份、硬脂酸1份与耐磨剂9份、硬脂酸10份、硫磺5份；其制备步骤包括；
[0006]S1:将白炭黑、聚乙二醇、硅烷偶联剂与聚乙烯蜡加入无水丙酮中，先磁力搅拌均匀，然后加热反应，经洗涤、真空干燥，制得改性白炭黑；S2：将预混胶、防老剂、二甘醇、氧化锌、硬脂酸与耐磨剂加入水中，并搅拌2
‑
3h，搅拌均匀后，静置20min，抽滤，得到抗老化预混胶；S3：将S1制得的改性白炭黑、S2制得抗老化预混胶与天然橡胶共混均匀，混炼20
‑
30min，再加入硬脂酸、硫磺，薄通出片、硫化，制得抗老化天然橡胶材料；S4：将S3得到的抗老化天然橡胶材料炼软，再加入硫化促进剂、不溶性硫磺，按需出片，根据鞋底生产需求冲裁出橡胶片，将冲裁后的橡胶片放入预热的模具中，硫化成型，修剪毛边后，得到抗老化天然橡胶鞋底。
[0007]进一步，所述S1加热反应的温度为70
‑
75℃，时间为3
‑
5h。
[0008]进一步，所述S2中搅拌通过搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中通过
[0009]进一步，所述S3硫化的温度为120
‑
150℃，压力30
‑
600MPa，时间为60
‑
80min。
[0010]进一步，所述S4硫化温度为120
±
5℃，时间为120
‑
200s。
[0011]进一步，所述预混胶由NBR/PVC乳液共沉合金、低熔点聚酰胺与相容剂制得。
[0012]进一步，所述NBR/PVC乳液共沉合金、低熔点聚酰胺与相容剂在双辊开炼机上混炼，然后均匀出片，得到预混胶。
[0013]进一步，所述NBR/PVC乳液共沉合金是丁腈胶乳(NBR)和聚氯乙烯乳液(PVC)经乳液共沉法制得。
[0014]本专利技术有益效果为：
[0015]本专利技术的抗老化天然橡胶鞋底，其抗老化性强，在用作鞋底使用时，通过与抗老化预混胶及改性白炭黑混合，将天然橡胶的分子链重新组合，使其耐磨性与防皲裂性能到提升，增强橡胶的使用寿命，降低天然橡胶化学性质活泼程度。
具体实施方式
[0016]下面对本专利技术做进一步的阐述，以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明，应理解，这些实施例是用于说明本专利技术而不限于限制本专利技术的范围，实施例中采用的实施条件可以根据具体企业条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
[0017]实施例1：
[0018]按重量份计，包括预混胶20份、天然橡胶20
‑
30份、白炭黑20份、防老剂0.7份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂1.5份、聚乙烯蜡0.4份、二甘醇0.8份、氧化锌2份、硬脂酸1份与耐磨剂9份、硬脂酸10份、硫磺5份；其制备步骤包括；S1:将白炭黑、聚乙二醇、硅烷偶联剂与聚乙烯蜡加入无水丙酮中，先磁力搅拌均匀，然后加热反应，经洗涤、真空干燥，制得改性白炭黑；S2：将预混胶、防老剂、二甘醇、氧化锌、硬脂酸与耐磨剂加入水中，并搅拌2
‑
3h，搅拌均匀后，静置20min，抽滤，得到抗老化预混胶；S3：将S1制得的改性白炭黑、S2制得抗老化预混胶与天然橡胶共混均匀，混炼20
‑
30min，再加入硬脂酸、硫磺，薄通出片、硫化，制得抗老化天然橡胶材料；S4：将S3得到的抗老化天然橡胶材料炼软，再加入硫化促进剂、不溶性硫磺，按需出片，根据鞋底生产需求冲裁出橡胶片，将冲裁后的橡胶片放入预热的模具中，硫化成型，修剪毛边后，得到抗老化天然橡胶鞋底；S1加热反应的温度为70
‑
75℃，时间为3
‑
5h；S2中搅拌通过搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中通过；S3硫化的温度为120
‑
150℃，压力30
‑
600MPa，时间为60
‑
80min；S4硫化温度为120
±
5℃，时间为120
‑
200s。
[0019]实施例2：
[0020]按重量份计，包括预混胶15份、天然橡胶10
‑
15份、白炭黑30份、防老剂1份、聚乙二醇2.3份、硅烷偶联剂1份、聚乙烯蜡0.7份、二甘醇0.8份、氧化锌1份、硬脂酸1份与耐磨剂8份、硬脂酸10份、硫磺5份；其制备步骤包括；S1:将白炭黑、聚乙二醇、硅烷偶联剂与聚乙烯蜡加入无水丙酮中，先磁力搅拌均匀，然后加热反应，经洗涤、真空干燥，制得改性白炭黑；S2：将预混胶、防老剂、二甘醇、氧化锌、硬脂酸与耐磨剂加入水中，并搅拌1
‑
2h，搅拌均匀后，静置10min，抽滤，得到抗老化预混胶；S3：将S1制得的改性白炭黑、S2制得抗老化预混胶与天然橡胶共混均匀，混炼10
‑
20min，再加入硬脂酸、硫磺，薄通出片、硫化，制得抗老化天然橡胶材料；S4：将S3得到的抗老化天然橡胶材料炼软，再加入硫化促进剂、不溶性硫磺，按需出片，根据鞋底生产需求冲裁出橡胶片，将冲裁后的橡胶片放入预热的模具中，硫化成型，修剪毛边后，得到抗老化天然橡胶鞋底；S1加热反应的温度为50
‑
55℃，时间为2
‑
3h；S2
中搅拌通过搅拌机进行搅拌，并在搅拌过程中通过；S3硫化的温度为100
‑
120℃，压力60
‑
300MPa，时间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗老化天然橡胶鞋底的制备方法，其特征在于：按重量份计，包括预混胶20份、天然橡胶20
‑
30份、白炭黑20份、防老剂0.7份、聚乙二醇1.6份、硅烷偶联剂1.5份、聚乙烯蜡0.4份、二甘醇0.8份、氧化锌2份、硬脂酸1份与耐磨剂9份、硬脂酸10份、硫磺5份；其制备步骤包括；S1:将白炭黑、聚乙二醇、硅烷偶联剂与聚乙烯蜡加入无水丙酮中，先磁力搅拌均匀，然后加热反应，经洗涤、真空干燥，制得改性白炭黑；S2：将预混胶、防老剂、二甘醇、氧化锌、硬脂酸与耐磨剂加入水中，并搅拌2
‑
3h，搅拌均匀后，静置20min，抽滤，得到抗老化预混胶；S3：将S1制得的改性白炭黑、S2制得抗老化预混胶与天然橡胶共混均匀，混炼20
‑
30min，再加入硬脂酸、硫磺，薄通出片、硫化，制得抗老化天然橡胶材料；S4：将S3得到的抗老化天然橡胶材料炼软，再加入硫化促进剂、不溶性硫磺，按需出片，根据鞋底生产需求冲裁出橡胶片，将冲裁后的橡胶片放入预热的模具中，硫化成型，修剪毛边后，得到抗老化天然橡胶鞋底。2.根据权利要求1所述的制备防寒保暖面料的方法，其特征在于：所述S1加热反应的温度为70<...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐来兵，
申请(专利权)人：宿迁佳和鞋业有限公司，
类型：发明
国别省市：