一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法，包括反应罐和管道安装在反应罐顶部的单向进料管以及螺栓安装在反应罐顶部中侧的搅拌电机，通过设置了预处理机构在反应罐前端，通过传动电机和搅拌桨在爆气盘的气流辅助作用下对烘干箱内部物料进行打散和烘干动作，然后通过电磁线圈的通电生磁作用下带动拦料板对下料口进行封堵和打开动作，有利于提高对物料粉末的烘干和下料效果，通过设置了回流组件在烘干箱右侧，通过第一单向阀和第三单向阀的导向作用下使回流气体能实现单方向流动，并在第二温度传感器和电热管的温度监测和温度控制作用下形成高温并且干燥的烘干气流，有利于提高对物料粉末的预处理效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法


[0001]本专利技术涉及塑料组合物制备相关领域，具体是一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法。

技术介绍

[0002]超临界流体指的是部分物质随着温度和压力的变化，会相应的呈现出固态、液态、气态三种相态；三态之间相互转化的温度和压力称为三相点，除三相点外，分子量不太大的稳定物质还存在一个临界点，临界点由临界温度、临界压力和临界密度构成；复合塑料是指硬质塑料与软质塑料，实心塑料与泡沫塑料等复合而成的塑料的总称。
[0003]现有技术主要缺点：现有技术在进行制备过程中缺少对原料的前置处理部件，导致工作人员需要借助其他设备对原料先进行烘干和打散等工序，影响制备工序的工作效率；
[0004]此外：现有技术在进行制备过程中，较难及时且有效地对制备罐内部气压进行实时监测，同时也较难实现制备罐的自动调节，需要现场生产人员进行手动操作，该方式降低了制备效率；
[0005]最后：同时现有技术在进行制备过程中，大多只能通过螺杆等部件进行搅拌和剪切动作，该方式较难对制备罐内部整体形成加工，容易出现加工死角，进而影响塑料复合物的制备效果。

技术实现思路

[0006]因此，为了解决上述不足，本专利技术在此提供一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法。
[0007]本专利技术是这样实现的，构造一种超临界流体热塑性塑料复合组合物及其制备方法，该装置包括反应罐和管道安装在反应罐顶部的单向进料管以及螺栓安装在反应罐顶部中侧的搅拌电机，所述反应罐顶部螺栓安装在有起到温度监测作用的第一温度传感器和螺栓安装在反应罐顶部起到抽真空的真空泵以及管道安装在反应罐底部的单向排料管，所述反应罐外侧前端螺栓安装有控制面板，所述搅拌电机和第一温度传感器以及真空泵均与控制面板电连接，还包括螺栓安装在反应罐前端的预处理机构和螺栓安装在反应罐左右两侧的调压机构以及设置在反应罐内部的搅剪机构，所述预处理机构包括螺栓安装在反应罐前端的烘干箱，所述烘干箱左端管道安装有起到进料作用的加料阀和螺栓安装在烘干箱顶部有对搅拌桨起到传动作用的传动电机以及管道安装在烘干箱右端的回流组件，所述传动电机底部传动轴与搅拌桨顶部相焊接，所述搅拌桨轴身底部与电磁线圈内环壁转动连接，所述电磁线圈转动设置在曝气盘顶部和螺栓安装在电磁线圈外侧面起到堵料作用的拦料板，所述爆气盘前侧设有起到下料作用的下料口，所述烘干箱顶部出气口通过连管管道安装有起到导流作用的第一电磁换向阀，所述加料阀、传动电机、电磁线圈和拦料板以及第一电磁换向阀均与控制面板电连接。
[0008]优选的，所述回流组件包括管道安装在反应罐右端底侧的第一单向阀，所述第一单向阀右端通过连管管道安装在加热筒底部，所述加热筒内底部螺栓安装有起到导流作用的强力风机和螺栓安装在加热筒前端的第二温度传感器以及螺栓安装在加热筒内部起到加热作用的电热管，所述加热筒顶部的左右两侧分别通过连管管道安装有起到导向作用的第二单向阀和第三单向阀，所述第三单向阀顶部左侧管道安装起到过滤作用的过滤网罩，所述第一单向阀、强力风机、第二温度传感器、电热管和第二单向阀以及第三单向阀均与控制面板电连接。
[0009]优选的，所述调压机构包括分别通过连管管道安装在反应罐左端顶部和中部的第一电控球阀和第二电控球阀以及管道安装在反应罐右侧的增压组件，所述第一电控球阀和第二电控球阀左端均管道安装有起到导流作用的导流气管，所述导流气管顶部螺栓安装有起到气压检测作用的压力传感器和螺栓安装在导流气管左侧或者右侧的第三温度传感器以及管道安装在导流气管底部的电控三通阀，所述电控三通阀底部出气口管道安装有起到泄压作用的泄压阀，所述第一电控球阀、第二电控球阀、压力传感器、第三温度传感器和电控三通阀以及泄压阀均与控制面板电连接。
[0010]优选的，所述增压组件包括管道安装在反应罐右侧的压力变送器，所述压力变送器右端管道安装有起到导流作用的空压机和螺栓安装在压力变送器右侧通管处的流量计，所述空压机右端进气口管道安装有起到导向作用的第二电磁换向阀，所述第二电磁换向阀前后两侧出气口均管道安装有起到调节作用的拉伸管，所述拉伸管右端管道安装有起到快接作用的快速接头，所述压力变送器、空压机和流量计以及第二电磁换向阀均与控制面板电连接。
[0011]优选的，所述搅剪机构包括焊接设置在搅拌电机传动轴底部的连接轴，所述连接轴底部焊接安装在空心杆顶部，所述空心杆顶部转动安装有起到导流作用的旋转套和螺栓安装在空心杆左右两侧的搅动板，所述旋转套右端管道安装有外接管，所述搅动板内部设有换热管和设置在搅动板前端的流通孔，所述换热管顶部与旋转套底部管道安装。
[0012]优选的，所述拦料板和下料口均呈开口角度为60度的扇形形状，且拦料板四周均设有起到密封作用的橡胶层。
[0013]优选的，所述加热筒内部共设有六组电热管，且六组电热管呈环形等距分布。
[0014]优选的，所述搅动板内侧的流通孔直径为3毫米，且搅动板外侧与反应罐内壁接触处设有刮料板。
[0015]优选的，所述电热管材质为高分子材料。
[0016]优选的，步骤一：工作人员先通过加料阀将热塑性塑料材料加入烘干箱内部，此处提及的热塑性塑料材料可以为：尼龙弹性体、高分子PP材料、EVA材料和硫化丁苯橡胶等，然后通过第二单向阀将惰性气体二氧化碳导入加热筒内部，此时通过电热管对该气流进行加热动作，并通过控制强力风机对该气流进行导流，从而将其通过第一电磁换向阀导入爆气盘内部，并通过爆气盘喷出在烘干箱内部，此时同步通过控制面板控制传动电机带动搅拌桨进行转动，从而使搅拌桨转动对给加入的热塑性塑料材料进行打散动作，并通过爆气盘喷出的气流能对该材料进行清洁的同时，能通过二氧化碳的惰性特质避免物料碰撞产生大面积的化学反应，然后烘干气流通过过滤网罩的过滤效果下将物料粉末进行拦阻，并通过第三单向阀流回加热筒内部，后续通过电热管等部件继续对该气流进行加热和导流动作，
在完成打散和烘干动作后，此时可通过控制面板控制对电磁线圈进行通电，从而使电磁线圈通电后产生磁场并对搅拌桨进行吸附，从而使电磁线圈能在搅拌桨的旋转动作下带动拦料板进行转动，从而使拦料板停止封堵爆气盘前侧的下料口，从而使物料粉末通过下料口流出烘干箱并进入反应罐内部；
[0017]步骤二：然后通过第二电磁换向阀前后两侧的快速接头分别与惰性气流中的二氧化碳和氮气进行管道安装，并在拉伸管的角度调节和导流作用下带动二氧化碳先进入空压机，并通过空压机的压缩作用将二氧化碳压入反应罐内部并提高其内部的气压，此时能通过流量计先对该气流进行计量动作，并通过压力变送器的压力调节而提高空压机对惰性气流的压入效果，后续可在加热制备过程中或者在完成制备工作后需要进行气压检测和泄压动作时，此时可通过第一电控球阀和第二电控球阀分别导出部分气流进入导流气管，然后通过压力传感器和第三温度传感器对该气流进行压力和温度的检测动作，或者可通过第一电控球阀和第二电控球阀的双重导流并在电控三通阀的多通导流作用下将该气流通过泄压阀排出；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制备装置，包括反应罐(1)和管道安装在反应罐(1)顶部的单向进料管(2)以及螺栓安装在反应罐(1)顶部中侧的搅拌电机(5)，所述反应罐(1)顶部螺栓安装在有起到温度监测作用的第一温度传感器(6)和螺栓安装在反应罐(1)顶部起到抽真空的真空泵(7)以及管道安装在反应罐(1)底部的单向排料管(9)，所述反应罐(1)外侧前端螺栓安装有控制面板(10)，所述搅拌电机(5)和第一温度传感器(6)以及真空泵(7)均与控制面板(10)电连接，其特征在于：还包括螺栓安装在反应罐(1)前端的预处理机构(3)和螺栓安装在反应罐(1)左右两侧的调压机构(4)以及设置在反应罐(1)内部的搅剪机构(8)，所述预处理机构(3)包括螺栓安装在反应罐(1)前端的烘干箱(31)，所述烘干箱(31)左端管道安装有起到进料作用的加料阀(32)和螺栓安装在烘干箱(31)顶部有对搅拌桨(34)起到传动作用的传动电机(33)以及管道安装在烘干箱(31)右端的回流组件(39)，所述传动电机(33)底部传动轴与搅拌桨(34)顶部相焊接，所述搅拌桨(34)轴身底部与电磁线圈(35)内环壁转动连接，所述电磁线圈(35)转动设置在曝气盘(37)顶部和螺栓安装在电磁线圈(35)外侧面起到堵料作用的拦料板(36)，所述爆气盘(37)前侧设有起到下料作用的下料口(38)，所述烘干箱(31)顶部出气口通过连管管道安装有起到导流作用的第一电磁换向阀(310)，所述加料阀(32)、传动电机(33)、电磁线圈(35)和拦料板(36)以及第一电磁换向阀(310)均与控制面板(10)电连接。2.根据权利要求1所述一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制备装置，其特征在于：所述回流组件(39)包括管道安装在反应罐(1)右端底侧的第一单向阀(391)，所述第一单向阀(391)右端通过连管管道安装在加热筒(392)底部，所述加热筒(392)内底部螺栓安装有起到导流作用的强力风机(393)和螺栓安装在加热筒(392)前端的第二温度传感器(394)以及螺栓安装在加热筒(392)内部起到加热作用的电热管(395)，所述加热筒(392)顶部的左右两侧分别通过连管管道安装有起到导向作用的第二单向阀(396)和第三单向阀(397)，所述第三单向阀(397)顶部左侧管道安装起到过滤作用的过滤网罩(398)，所述第一单向阀(391)、强力风机(393)、第二温度传感器(394)、电热管(395)和第二单向阀(396)以及第三单向阀(397)均与控制面板(10)电连接。3.根据权利要求1所述一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制备装置，其特征在于：所述调压机构(4)包括分别通过连管管道安装在反应罐(1)左端顶部和中部的第一电控球阀(41)和第二电控球阀(42)以及管道安装在反应罐(1)右侧的增压组件(48)，所述第一电控球阀(41)和第二电控球阀(42)左端均管道安装有起到导流作用的导流气管(43)，所述导流气管(43)顶部螺栓安装有起到气压检测作用的压力传感器(44)和螺栓安装在导流气管(43)左侧或者右侧的第三温度传感器(45)以及管道安装在导流气管(43)底部的电控三通阀(46)，所述电控三通阀(46)底部出气口管道安装有起到泄压作用的泄压阀(47)，所述第一电控球阀(41)、第二电控球阀(42)、压力传感器(44)、第三温度传感器(45)和电控三通阀(46)以及泄压阀(47)均与控制面板(10)电连接。4.根据权利要求3所述一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制备装置，其特征在于：所述增压组件(48)包括管道安装在反应罐(1)右侧的压力变送器(481)，所述压力变送器(481)右端管道安装有起到导流作用的空压机(482)和螺栓安装在压力变送器(481)右侧通管处的流量计(483)。5.根据权利要求4所述一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制备装置，其特征在于：
所述空压机(482)右端进气口管道安装有起到导向作用的第二电磁换向阀(484)，所述第二电磁换向阀(484)前后两侧出气口均管道安装有起到调节作用的拉伸管(485)，所述拉伸管(485)右端管道安装有起到快接作用的快速接头(486)，所述压力变送器(481)、空压机(482)和流量计(483)以及第二电磁换向阀(484)均与控制面板(10)电连接。6.根据权利要求1所述一种超临界流体热塑性塑料复合组合物制...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐小军，易浩，周照杨，刘润红，
申请(专利权)人：东莞海瑞斯新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：