一种纺丝色母用颜料及其制备方法技术

本发明专利技术涉及染色技术领域，尤其涉及一种纺丝色母用颜料及其制备方法。所述纺丝色母用颜料由以下重量份的原料组成：1～9wt％颜料红122、1～9wt％颜料紫19、1～2wt％固色剂、0.5～1wt％纳米氧化锌、1～2wt％硅烷偶联剂。本发明专利技术首次将颜料红122和颜料紫19组成的纺丝色母用颜料应用于纺丝色母，增加了颜料红122和颜料紫19的应用范围；其次本发明专利技术通过使用固色剂溴代十六烷基吡啶，提高了颜料红122和颜料紫19与PBT以及PET材料的相容性，从而提高了纺丝色母用颜料的染色牢度。另外，通过加入纳米氧化锌和硅烷偶联剂，进一步地增加了固色剂对颜料组合物的染色牢度，同时硅烷偶联剂能增加染色颜料组合物的染色均匀度。颜料组合物的染色均匀度。

【技术实现步骤摘要】
一种纺丝色母用颜料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及染色
，尤其涉及一种纺丝色母用颜料及其制备方法。

技术介绍

[0002]随着人们对纺织品的质量要求逐步提高，其环保性和功能性成为人们日益重视的两大方面，传统纺织品已不能满足现代市场的需求，功能性纤维的研发已成为现代纤维的主要发展方向。目前，大多通过印染和功能性后整理的方式来获得彩色功能纤维或纺织品，但是这种方式存在着能耗高、废水多、功能性不持久等问题。现在，也有用通过添加色母粒和功能母粒，赋予纤维不同的色彩以及功能。使用母粒的方式可以有效解决这些问题，并且流程简单，环境污染少。但是，现有技术中母粒的色粉浓度较低，将直接决定制品最终的着色效果，制得的纤维色含量也低，耐热迁移性能差、水洗牢度差。并且，在纺制深染彩色功能PET纤维时，可纺性差，飘丝断头多,纺丝组件使用周期短，更换频繁。基于上述情况，本专利技术提出了一种纺丝色母用颜料及其制备方法。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供及一种纺丝色母用颜料及其制备方法。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了一种纺丝色母用颜料，所述纺丝色母用颜料由以下重量份的原料组成：1～9wt％颜料红122、1～9wt％颜料紫19、1～2wt％固色剂、0.5～1wt％纳米氧化锌、1～2wt％硅烷偶联剂。
[0005]优选地，所述固色剂为阳离子型季铵盐。
[0006]优选地，所述阳离子型季铵盐为氯代十六烷基吡啶或溴代十六烷基吡啶。
[0007]优选地，所述纳米氧化锌的粒径为20～50nm，比表面积为70～100m2/g。
[0008]优选地，所述纳米氧化锌为球形纳米氧化锌。
[0009]优选地，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。
[0010]本专利技术还提供一种纺丝色母用颜料的制备方法，所述制备方法为：将颜料红122和颜料紫19添加于水中，150～200rpm混匀后10～15min，随后加入固色剂、纳米氧化锌、硅烷偶联剂，放入装有直径为0.3mm氧化锆珠湿式砂磨机中，磨砂5～6h，以孔径为2.5～3.0μm的过滤器过滤，干燥，得到纺丝色母用颜料。
[0011]本专利技术还提供一种纺丝色母组合物，所述纺丝色母组合物由以下重量份的原料组成：10～20wt％纺丝色母用颜料、70～80％wt％载体树脂、余量为助剂。
[0012]优选地，所述载体树脂包括聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚芳酯(PAR)的其中一种。
[0013]优选地，所述助剂包括抗菌剂、抗老化剂、稳定剂、分散剂的其中一种。
[0014]本专利技术还提供一种纺丝色母组合物的制备方法，所述方法包括如下步骤：
[0015](1)将载体树脂进行粉碎，得到粒径为25～40目的粉体，再将得到的粉体进行真空干燥，干燥温度为80～105℃，真空度≤
‑
0.08MPa，干燥时间为10～12h；
[0016](2)将干燥后的粉体以及助剂、纺丝色母用颜料投入高混机中搅拌10～15min，得到混合料，所述高混机的转速为250～300rpm；
[0017](3)将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，挤出时的工艺温度为145℃～160℃，得到纺丝色母组合物。
[0018]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0019]1.本专利技术首次将颜料红122和颜料紫19组成的纺丝色母用颜料应用于纺丝色母，增加了颜料红122和颜料紫19的应用范围；其次本专利技术通过使用固色剂溴代十六烷基吡啶，提高了颜料红122和颜料紫19与PBT以及PET材料的相容性，从而提高了纺丝色母用颜料的染色牢度。另外，通过加入纳米氧化锌和硅烷偶联剂，进一步地增加了固色剂对颜料组合物的染色牢度，同时硅烷偶联剂能增加染色颜料组合物的染色均匀度。
[0020]2.本专利技术原材料在国内充足，价格适宜，使其规模化生产没有太高的成本限制；同时，制备方法简单，总体生产成本不高，有利于工业的大规模生产。
具体实施方式
[0021]实施例1
[0022]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0023](1)将颜料红122和颜料紫19添加于水中，150rpm混匀后15min，随后加入固色剂、纳米氧化锌、硅烷偶联剂，放入装有直径为0.3mm氧化锆珠湿式砂磨机中，磨砂5h，以孔径为2.5～3.0μm的过滤器过滤，干燥，得到纺丝色母用颜料。
[0024](2)将载体树脂进行粉碎，得到粒径为25～40目的粉体，再将得到的粉体进行真空干燥，干燥温度为80℃，真空度≤
‑
0.08MPa，干燥时间为12h；
[0025](3)将干燥后的粉体以及助剂、纺丝色母用颜料投入高混机中搅拌10min，得到混合料，所述高混机的转速为300rpm；
[0026](4)将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，挤出时的工艺温度为145℃，得到纺丝色母组合物。
[0027]实施例2
[0028]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0029](1)将颜料红122和颜料紫19添加于水中，200rpm混匀后10min，随后加入固色剂、纳米氧化锌、硅烷偶联剂，放入装有直径为0.3mm氧化锆珠湿式砂磨机中，磨砂6h，以孔径为2.5～3.0μm的过滤器过滤，干燥，得到纺丝色母用颜料。
[0030](2)将载体树脂进行粉碎，得到粒径为25～40目的粉体，再将得到的粉体进行真空干燥，干燥温度为105℃，真空度≤
‑
0.08MPa，干燥时间为10h；
[0031](3)将干燥后的粉体以及助剂、纺丝色母用颜料投入高混机中搅拌15min，得到混合料，所述高混机的转速为250rpm；
[0032](4)将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，挤出时的工艺温度为160℃，得到纺丝色母组合物。
[0033]实施例3
[0034]按表1称量具体原料，步骤制备步骤如下：
[0035](1)将颜料红122和颜料紫19添加于水中，200rpm混匀后15min，随后加入固色剂、
纳米氧化锌、硅烷偶联剂，放入装有直径为0.3mm氧化锆珠湿式砂磨机中，磨砂6h，以孔径为2.5～3.0μm的过滤器过滤，干燥，得到纺丝色母用颜料。
[0036](2)将载体树脂进行粉碎，得到粒径为25～40目的粉体，再将得到的粉体进行真空干燥，干燥温度为105℃，真空度≤
‑
0.08MPa，干燥时间为12h；
[0037](3)将干燥后的粉体以及助剂、纺丝色母用颜料投入高混机中搅拌15min，得到混合料，所述高混机的转速为300rpm；
[0038](4)将得到的混合料投入双螺杆挤出机中，挤出时的工艺温度为160℃，得到纺丝色母组合物。
[0039]对比例1
[0040]按表1称量具体原料，与实施例3不同的是，未添加球形纳米氧化锌以及硅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种纺丝色母用颜料，其特征在于，所述纺丝色母用颜料由以下重量份的原料组成：1～9wt％颜料红122、1～9wt％颜料紫19、1～2wt％固色剂、0.5～1wt％纳米氧化锌、1～2wt％硅烷偶联剂。2.根据权利要求1所述的纺丝色母用颜料，其特征在于，所述固色剂为阳离子型季铵盐。3.根据权利要求2所述的纺丝色母用颜料，其特征在于，所述阳离子型季铵盐为氯代十六烷基吡啶或溴代十六烷基吡啶。4.根据权利要求1所述的纺丝色母用颜料，其特征在于，所述纳米氧化锌的粒径为20～50nm，比表面积为70～100m2/g。5.根据权利要求4所述的纺丝色母用颜料，其特征在于，所述纳米氧化锌为球形纳米氧化锌。6.根据权利要求1所述的纺丝色母用颜料，其特征在于，所述硅烷偶联剂为KH550、KH560、KH570、KH590的其中一种。7.一种制备权利要求1所述纺丝色母用颜料的方法，其特征在于，所述制备方法为：将颜料红122和颜料紫19添加于水中，150～200rpm混匀后10～15min，随后加入固色剂、纳米氧化锌、硅烷偶联剂，放入装有直径为0.3mm氧化锆珠湿式砂磨机中，磨砂5～6h，以孔径为2.5...

【专利技术属性】
技术研发人员：施海松，姚涌，
申请(专利权)人：山东华宝颜料有限公司，
类型：发明
国别省市：