一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法，它包括色母粒干燥、色母粒及消光切片配料、挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型。本发明专利技术制得的产品成品强度高，色泽艳丽，消光性好。光性好。光性好。

【技术实现步骤摘要】
一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法


[0001]本专利技术属于涤纶长丝生产
，具体涉及一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法。

技术介绍

[0002]我国是世界纺织品生产和消费大国，而聚酯（PET）作为化纤纺织品的主要原料之一，2020年聚酯化纤总产量达到4100万吨，占到全球化纤总产量的69.4%，占绝对主导地位。PET材料广泛应用于汽车内饰、家居用品、建筑和其他工业领域。其中，涤纶已经成为纺织品应用方面耗量最大的品种，给人们的生活带来了极大的便利，但是由于常规涤纶的形状规整，表面光滑且具有一定的透明度，在光线的照射下，其反射光线的强度很大，具有明显的反光和闪烁现象，纤维的视觉舒适度不高，纤维光泽就会变暗。此外，现有技术中的有色消光涤纶织物大多是在涤纶长丝形成后再染色，其染色难度大，成本较高且不环保。

技术实现思路

[0003]专利技术目的：本专利技术的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种成品强度高，色泽艳丽，消光性好的有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法。
[0004]技术方案：为了解决上述技术问题，本专利技术所述的一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法，它包括色母粒干燥、色母粒及消光切片配料、挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述色母粒干燥：烘箱烘10
‑
15h、90
‑
110℃，每隔3
‑
5h搅动一次；所述色母粒及消光切片配料：电脑控制称重25
‑
35KG/次，小螺杆计量配重，与高粘切片配比占0.5
‑
2%的色母粒，与高粘切片配比占2.0
‑
3.0%的消光切片，混料搅拌20
‑
35秒/次，放入中间料仓；所述挤压熔融：采用粘度为0.90
‑
1.02高粘切片，添加干燥后占2.0
‑
3.0%的消光切片，占0.5
‑
2%的色母粒并均匀混料，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区300
‑
305℃、二区295
‑
300℃、三区294
‑
298℃、四区275
‑
285℃、五区275
‑
285℃、六区275
‑
285℃，逐区降温；所述计量：采用20
‑
30cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度<302℃；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为280
‑
300℃；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温18
‑
20℃℃，相对湿度75
‑
85%，风速0.5
‑
0.6m/s；所述上油：经两道油嘴，油剂为松本GXM
‑
100，控制含油率0.7
‑
0.8%；所述五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度455
‑
458米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度465
‑
470米/分钟，温度92
‑
98℃，第三对主拉伸，速度1750
‑
1850米/分钟，温度130
‑
140℃，第四对辊为次拉伸，速度2750
‑
2770米/分钟，
温度240
‑
260℃，第五对辊为回缩辊，2475
‑
2480米/分钟，温度245
‑
255℃；所述打网络结：采用适配网络器，压力2.5
‑
3.5bar，网络点个数11个/m；所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，制备出有色微消光高强涤纶工业丝。
[0005]进一步地，所述色母粒干燥：烘箱烘12h，100℃，每隔4h搅动一次；所述色母粒及消光切片配料：电脑控制称重30KG/次，小螺杆计量配重，与高粘切片配比占1%的色母粒，与高粘切片配比占2.5%的消光切片，混料搅拌30秒/次，放入中间料仓；所述挤压熔融：采用粘度为0.95高粘切片，添加干燥后占2.5%的消光切片，占1%的色母粒并均匀混料，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区305℃、二区298℃、三区296℃、四区285℃、五区282℃、六区280℃；所述计量：采用20cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度<302℃；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为300℃；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温20℃，相对湿度85%，风速0.6m/s；所述上油：经两道油嘴，油剂为松本GXM
‑
100，控制含油率0.8%；所述五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度457米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度469米/分钟，温度95℃，第三对主拉伸，速度1800米/分钟，温度135℃，第四对辊为次拉伸，速度2760米/分钟，温度250℃，第五对辊为回缩辊，2476米/分钟，温度250℃；所述打网络结：采用适配网络器，压力3.5bar，网络点个数11个/m；所述卷绕成型：采用超喂纺方式，超喂率3%，制备出有色微消光高强涤纶工业丝。
[0006]进一步地，所述高粘切片采用有光PET湿切片。
[0007]有益效果：本专利技术与现有技术相比，其显著优点是：本专利技术中加入了微量的可选择不同颜色的色母粒，使涤纶工业丝颜色丰富，微量的消光切片使工业丝表面粗糙，增加牵伸摩擦力，便于纤维上油，使纺丝、牵伸过程中毛丝、断头减少，提高切片的可纺性能，纺制长丝的满卷率和染色均匀度高，此外更重要的是使涤纶工业丝光泽变得柔和，赋予其抗紫外功能，提高其高附加值，使得有色微消光高强涤纶工业丝在市场上具有较好的前景和较大的利润。
附图说明
[0008]图1 是本专利技术的流程示意图。
具体实施方式
[0009]下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步的说明。
[0010]实施例1如图1所示，本专利技术所述的一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法，它包括色母粒干燥、色母粒及消光切片配料、挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；
所述色母粒干燥：烘箱烘12h，100℃，每隔4h搅动一次；所述色母粒及消光切片配料：电脑控制称重30KG/次，小螺杆计量配重，与高粘切片配比占1%的色母粒，与高粘切片配比占2.5%的消光切片，混料搅拌30秒/次，放入中间料仓；所述挤压熔融：采用粘度为0.95高粘切片，添加干燥后占2.5%的消光切片，占1%的色母粒并均匀混料，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区305℃、二区298℃、三区296℃、四区285℃、五区282℃、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有色微消光高强涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：它包括色母粒干燥、色母粒及消光切片配料、挤压熔融、计量、缓慢冷却、侧吹风冷却、上油、五对辊拉伸定型、打网络结、卷绕成型；所述色母粒干燥：烘箱烘10
‑
15h、90
‑
110℃，每隔3
‑
5h搅动一次；所述色母粒及消光切片配料：电脑控制称重25
‑
35KG/次，小螺杆计量配重，与高粘切片配比占0.5
‑
2%的色母粒，与高粘切片配比占2.0
‑
3.0%的消光切片，混料搅拌20
‑
35秒/次，放入中间料仓；所述挤压熔融：采用粘度为0.90
‑
1.02高粘切片，添加干燥后占2.0
‑
3.0%的消光切片，占0.5
‑
2%的色母粒并均匀混料，经螺杆六个区加热挤压熔融，螺杆各区的加热温度为一区300
‑
305℃、二区295
‑
300℃、三区294
‑
298℃、四区275
‑
285℃、五区275
‑
285℃、六区275
‑
285℃，逐区降温；所述计量：采用20
‑
30cc/rpm的计量泵，控制出口熔体温度<302℃；所述缓慢冷却：计量泵将熔体定量送到各纺丝组件，经喷丝板孔喷出，其后加热缓冷温度为280
‑
300℃；所述侧吹风冷却：经过缓冷的丝束，经过高度为1.8米的侧吹风窗均匀吹出的冷风进行冷却，完成固化成型，风温18
‑
20℃℃，相对湿度75
‑
85%，风速0.5
‑
0.6m/s；所述上油：经两道油嘴，油剂为松本GXM
‑
100，控制含油率0.7
‑
0.8%；所述五对辊拉伸定型：经上油的丝束通过五对辊进行拉伸定型，第一对为冷辊，速度455
‑
458米/分钟，第二对热辊为预拉伸，速度465
‑
470米/分钟，温度92
‑
9...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，周卫中，王金香，张士华，李敏，孔令训，
申请(专利权)人：江苏索力得新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：