一种再生有色涤纶工业丝的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，涉及涤纶丝再生制备技术领域，包括粉碎组件，所述粉碎组件的底部安装有熔融组件，所述熔融组件的一端连接有液相增黏组件，所述液相增黏组件的侧面安装有纺丝组件，所述纺丝组件的侧面设置有上油组件，所述上油组件的侧面设置有定型组件，所述定型组件的一端设置有收卷组件。该再生有色涤纶工业丝，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理，从而有利于提高了粉碎效果。果。果。

【技术实现步骤摘要】
一种再生有色涤纶工业丝的制备方法


[0001]本专利技术涉及涤纶丝制备领域，更具体的，涉及一种再生有色涤纶工业丝的制备方法。

技术介绍

[0002]中国公开专利CN102605454A：由回收PET瓶片料规模化生产涤纶工业长丝的方法，将回收的PET瓶粉碎成片状，清洗后烘干，然后送入结晶床体内，在进入结晶床体的热风的作用下，进行结晶，在瓶片料表面形成结晶层，然后将结晶的瓶片料送入干燥塔，干燥后的瓶片料进入螺杆挤压机进行熔融挤压，将所得的熔体送入由粗过滤器、精过滤器以及两者之间的加压泵组成的两级过滤装置进行过滤，除去熔体中的杂质和对纺丝有害的凝聚物，经过两级过滤的熔体进入液相增粘釜，在真空度为40
‑
71Pa、温度为279
‑
281℃的条件下并在搅拌下，在液相增粘釜内进行缩聚反应，使熔体的黏度数值增加至0.820
±
0.001dl/g，经过液相增粘后的熔体进入纺丝箱，采用高速纺丝工艺进行纺丝，制得涤纶工业长丝。
[0003]现有技术中，如中国专利号为：CN113699606A的“一种废旧聚酯再生熔体直纺高强涤纶工业丝生产方法”，包括粉碎组件（1）将废旧聚酯进行分拣破断，熔融组件（2）将处理后的物料进行螺杆熔融，液相增黏组件（3）将熔融后的物料粗滤后，进入立式、无动力、竖管外降膜液相增黏反应器，纺丝组件（4）将经过步骤液相增黏组件（3）处理后的物料精滤后，经水下切粒机造粒形成高黏度再生聚酯切片或通过熔体管道输送直接进行熔体直接纺丝，制得再生涤纶工业长丝。本专利技术能够实现再生聚酯脱挥、聚合增黏一体化，特性黏度可高效提升达到工业丝级，填补了熔体直纺高强度再生聚酯工业丝制备的行业空白，采用多点柔性在线添加，可以形成原位有色再生聚酯工业丝和阻燃、抗菌等多功能复合差别化再生聚酯工业丝，进一步提高废旧聚酯再生制品附加值。
[0004]但现有技术中，现有的有色涤纶工业丝的回收制备在对材料回收粉碎的过程中，由于其粉碎的不够彻底，以至于导致材料的大小不均匀，在熔炼的时候出现参差不齐的情况，导致熔炼处的涤纶丝出现结块，影响制备质量的问题。

技术实现思路

为了克服现有技术的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题在于提出一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，以解决上述
技术介绍
提出的现有技术中粉碎不够彻底进而影响涤纶丝制备质量的问题。
[0005]为达此目的，本专利技术采用以下技术方案：本专利技术提供了一种再生有色涤纶工业丝，包括粉碎组件，所述粉碎组件的底部安装有熔融组件，所述熔融组件的一端连接有液相增黏组件，所述液相增黏组件的侧面安装有纺丝组件，所述纺丝组件的侧面设置有上油组件，所述上油组件的侧面设置有定型组件，所述定型组件的一端设置有收卷组件，所述粉碎组件的外侧设置有粉碎箱，所述粉碎箱的内侧中部设置有粗粉碎刀，所述粉碎箱的内侧底部设置有细粉碎刀，所述细粉碎刀的一端
连接有粉碎电机，所述粉碎电机的一端外壁设置有传动带，所述传动带的一端缠绕在粗粉碎刀的一端，开启盖板将需要再生的涤纶工业丝的废旧原料经过粉碎箱的上方投放入内部，利用粉碎电机驱动细粉碎刀转动，同时传动带实现传动带动粗粉碎刀同步转动，回收原料先经过粗粉碎刀进行第一粉碎，在下落的过程中再经过细粉碎刀进一步粉碎，双重粉碎处理可以提高粉碎效果，粉碎后的再生材料经过下料斗输送入熔融组件内部进行熔融处理；所述上油组件的顶部安装有上油夹，所述上油夹的底部安装有接油斗，所述接油斗的侧面连接有回油管，所述定型组件的侧面安装有导向架，所述导向架的侧面活动安装有导向块，所述导向块的一侧连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的一端贯穿于导向架的一端连接有气缸，当纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液盛接并回收循环利用，提高节约效果，上油完成后会经过定型轴实现紧绷成型的处理，之后再通过导向块配合气动伸缩杆和气缸进行移动，从而带动涤纶丝进行引导输送。
[0006]在本专利技术较佳的技术方案中，所述粉碎箱的顶部活动安装有盖板，所述粉碎箱的顶部两端固定安装有滑轨，所述滑轨的内侧与盖板的两端滑动连接，所述粉碎箱的侧面固定安装有侧撑座，所述侧撑座的顶部与粉碎电机的底部之间相连接，所述粉碎组件的底部固定安装有下料斗，所述下料斗的底部四角固定安装有支撑腿，通过盖板可以封盖在顶部，连接上滑轨实现滑动调节，通过侧撑座可以对粉碎电机提供支撑安装的效果，支撑腿可以对粉碎组件提供了稳定的支撑效果。
[0007]在本专利技术较佳的技术方案中，所述熔融组件的顶部安装有连接板，所述连接板的顶部贯穿开设有下料口，所述连接板的底部固定安装有螺杆熔融机，所述下料口的底部与螺杆熔融机的顶部相连通，所述螺杆熔融机的一端设置有喷丝口，所述喷丝口的一端安装有第一导向器，所述第一导向器的侧面安装有引导管，所述引导管的侧面分布有多个引导轮，通过连接板可以提供了连接的作用，下料口则可实现了连接进料的效果，当粉碎后的材料经过下料口进入螺杆熔融机的内部之后，利用螺杆熔融机内部的螺杆熔融处理的方式进行粗过滤制备工作，再经过喷丝口输出利用第一导向器输送，经过引导管的内部，在每个拐角处通过引导轮导向输送，方便将涤纶丝送至液相增黏组件的位置。
[0008]在本专利技术较佳的技术方案中，所述液相增黏组件的中部设置有罐体，所述罐体的顶部固定连接有进入管，所述罐体的底部固定连接有排出管，所述液相增黏组件的底部安装有第二导向器，所述第二导向器的底部安装有横撑板，所述横撑板的一端安装有第三导向器，所述罐体的底部安装有圆柱腿，熔融后的涤纶丝经过进入管输送至罐体的内部，利用液相增黏的方式提高熔体的黏度，随后经过排出管精密过滤处理，经过水下切粒机造粒得到高黏度再生聚酯切片再通过第二导向器和第三导向器输送至纺丝组件，进行熔体直接纺丝，通过横撑板可以提供横向支撑的效果，通过圆柱腿则可以提供了对液相增黏组件稳定安装的作用。
[0009]在本专利技术较佳的技术方案中，所述纺丝组件的中部安装有纺丝机，所述纺丝机的顶部安装有纺丝架，所述纺丝组件的底部安装有第四导向器，所述纺丝机的底部安装有弧形架，经过纺丝机和纺丝架可对涤纶丝进行纺丝处理，纺织好的涤纶丝会经过第四导向器
和第六导向器输送至上油组件的位置进行上油工作，弧形架则可以对纺丝组件提供了稳定安装的效果。
[0010]在本专利技术较佳的技术方案中，所述上油组件的底部安装有油箱，所述回油管的一端连接在油箱的顶部，所述油箱的顶部安装有输送泵，所述输送泵的顶部两端固定连接有连接管道，所述连接管道的一端与上油夹的两侧固定连接，所述上油组件的中部安装有第五导向器，所述第五导向器设置在回油管的下方，所述上油组件的顶部安装有第六导向器，当纺织好的涤纶丝经过上油夹的内侧时候，输送泵会将油箱内部的油料经过连接管道输送至上油夹，利用上油夹对称分布的出油孔，可以对涤纶丝进行上油工作，在上油过程中，出现油液滴落时可以使用接油斗连接回油管对多余油液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种再生有色涤纶工业丝的制备方法，包括粉碎组件（1），其特征在于：所述粉碎组件（1）的底部安装有熔融组件（2），所述熔融组件（2）的一端连接有液相增黏组件（3），所述液相增黏组件（3）的侧面安装有纺丝组件（4），所述纺丝组件（4）的侧面设置有上油组件（5），所述上油组件（5）的侧面设置有定型组件（6），所述定型组件（6）的一端设置有收卷组件（7），所述粉碎组件（1）的外侧设置有粉碎箱（101），所述粉碎箱（101）的内侧中部设置有粗粉碎刀（104），所述粉碎箱（101）的内侧底部设置有细粉碎刀（105），所述细粉碎刀（105）的一端连接有粉碎电机（108），所述粉碎电机（108）的一端外壁设置有传动带（107），所述传动带（107）的一端缠绕在粗粉碎刀（104）的一端；所述上油组件（5）的顶部安装有上油夹（504），所述上油夹（504）的底部安装有接油斗（505），所述接油斗（505）的侧面连接有回油管（506），所述定型组件（6）的侧面安装有导向架（603），所述导向架（603）的侧面活动安装有导向块（604），所述导向块（604）的一侧连接有气动伸缩杆（605），所述气动伸缩杆（605）的一端贯穿于导向架（603）的一端连接有气缸（606）。2.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述粉碎箱（101）的顶部活动安装有盖板（102），所述粉碎箱（101）的顶部两端固定安装有滑轨（103），所述滑轨（103）的内侧与盖板（102）的两端滑动连接，所述粉碎箱（101）的侧面固定安装有侧撑座（106），所述侧撑座（106）的顶部与粉碎电机（108）的底部之间相连接，所述粉碎组件（1）的底部固定安装有下料斗（109），所述下料斗（109）的底部四角固定安装有支撑腿（110）。3.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述熔融组件（2）的顶部安装有连接板（201），所述连接板（201）的顶部贯穿开设有下料口（202），所述连接板（201）的底部固定安装有螺杆熔融机（203），所述下料口（202）的底部与螺杆熔融机（203）的顶部相连通，所述螺杆熔融机（203）的一端设置有喷丝口（204），所述喷丝口（204）的一端安装有第一导向器（205），所述第一导向器（205）的侧面安装有引导管（206），所述引导管（206）的侧面分布有多个引导轮（207）。4.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述液相增黏组件（3）的中部设置有罐体（301），所述罐体（301）的顶部固定连接有进入管（302），所述罐体（301）的底部固定连接有排出管（303），所述液相增黏组件（3）的底部安装有第二导向器（304），所述第二导向器（304）的底部安装有横撑板（306），所述横撑板（306）的一端安装有第三导向器（305），所述罐体（301）的底部安装有圆柱腿（307）。5.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在于：所述纺丝组件（4）的中部安装有纺丝机（401），所述纺丝机（401）的顶部安装有纺丝架（402），所述纺丝组件（4）的底部安装有第四导向器（403），所述纺丝机（401）的底部安装有弧形架（404）。6.根据权利要求1所述的再生有色涤纶工业丝的制备方法，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：金亮，戴锁洪，周卫中，陈世昌，王海波，张士华，孔令训，
申请(专利权)人：江苏索力得新材料集团有限公司，
类型：发明
国别省市：