一种用于棚膜生产的原料拌合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种用于棚膜生产的原料拌合装置，包括拌合箱和拌合机构，所述拌合箱包括箱体和支撑柱，所述箱体顶部对称设置进料斗，底部的出料口铰接密封盖，箱体内设置筛板，筛板中央设置固定板，所述固定板设有大于筛板筛孔孔径的通孔；所述拌合机构包括伺服电机、第一拌合件和第二拌合件，所述伺服电机设置于箱体顶面，伺服电机的输出端连接轴杆，轴杆底部通过横板与导料筒连接，所述导料筒的顶部与固定板滑动连接，导料筒底部设有密封塞，所述第一拌合件与轴杆侧壁连接，第二拌合件与导料筒侧壁连接，第一拌合件与第二拌合件均用于混合原料。该原料拌合装置既能充分拌合原材料，又能筛分原材料，结构简单实用。结构简单实用。结构简单实用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于棚膜生产的原料拌合装置


[0001]本技术属于棚膜生产设备
，特别涉及一种用于棚膜生产的原料拌合装置。

技术介绍

[0002]塑料大棚在观赏花卉方面主要用于盆花和切花的种植栽培；在果树生产方面主要用于栽培葡萄、草莓、西瓜、甜瓜、桃及柑桔等；在林业生产方面主要用于林木育苗、观赏树木的栽培养护等；在养殖业也有广泛应用。塑料棚膜的生产过程中，需要通过不同的原材料母粒混合加工制作，生产的第一步是将各种原材料充分混合，并保证原材料尺寸跨度在第一范围内，以保证后续加工过程中不同原材料的充分融合，而现有的原料拌合装置混合效果不佳，并且无法同步筛分原材料，导致棚膜生产的效率低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种用于棚膜生产的原料拌合装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0005]一种用于棚膜生产的原料拌合装置，包括拌合箱和拌合机构，所述拌合箱包括箱体和支撑箱体的支撑柱，所述箱体顶部对称设置进料斗，底部的出料口铰接密封盖，箱体内设置筛板，所述筛板边沿与箱体内壁连接，筛板中央设置固定板，所述固定板设有大于筛板上筛孔孔径的通孔；所述拌合机构包括伺服电机、第一拌合件和第二拌合件，所述伺服电机设置于箱体顶面，伺服电机的输出端连接轴杆，所述轴杆依次穿过箱体顶面和固定板，轴杆底部通过横板与导料筒连接，所述导料筒的顶部与固定板底面滑动连接，导料筒底部设有密封塞，所述密封塞的顶部与横板抵接，所述第一拌合件与轴杆侧壁连接，第二拌合件与导料筒侧壁连接，第一拌合件与第二拌合件均用于混合原料。
[0006]筛板将箱体分割为上层混合仓和下层混合仓，伺服电机通过轴杆带动第一拌合件沿筛板顶面转动混合不同原材料，尺寸合格的原材料经筛板的筛孔进入下层混合仓，尺寸较大的不合格原材料留置于上层混合仓，轴杆端部的横板带动导料筒转动，从而驱动第二拌合件充分混合原材料，混合后的原材料经箱体底部的出料口导出，取下密封塞，尺寸较大的原材料通过固定板上的通孔经导料筒导出，从而完成对不同原材料的混合和筛分，同步进行，提升棚膜生产效率。
[0007]进一步的，所述第一拌合件包括第一连杆、第一拌合杆和第一刮板，所述第一连杆一端与轴杆侧壁连接，所述第一刮板与筛板抵接，所述第一拌合杆设置于第一连杆与第一刮板之间。
[0008]第一拌合件中第一连杆随轴杆转动，通过第一刮板和第一拌合杆配合混合不同种类的原材料。
[0009]进一步的，所述第一拌合杆采用十字形结构，所述第一连杆与第一刮板之间均匀
设置多个第一拌合杆。
[0010]十字形结构有利于增加第一拌合杆与原材料的接触面积，提升对原材料的混合效果。
[0011]进一步的，所述第二拌合件包括第二连杆、第二拌合杆和第二刮板，所述第二连杆一端与导料筒侧壁连接，另一端与第二刮板连接，所述第二刮板与箱体底壁抵接，并且第二刮板与导料筒之间设有空隙，所述第二拌合杆设置于第二连杆上并与第二刮板平行。
[0012]第二拌合件对筛分合格的原料进行再一次混合，从而将不同原料充分混合。
[0013]进一步的，所述第二刮板表面均匀垂直设有拌合叶片。
[0014]设置拌合叶片增加与原材料的接触面积，提升原料混合效果。
[0015]进一步的，所述密封塞包括连接部、支杆和挡板，所述连接部与导料筒底部螺纹连接，所述支杆设置于连接部与挡板之间，所述挡板与横板抵接，所述挡板尺寸与导料筒尺寸适配。
[0016]密封塞通过连接部与导料筒螺纹连接，支杆与挡板配合使挡板与横板抵接，从而避免上层混合仓内的原材料沿固定板上的通孔进入导料筒。
[0017]进一步的，所述支撑柱底端设有螺纹柱和支撑垫，所述螺纹柱两端分别与支撑柱和支撑垫螺纹连接。
[0018]通过螺纹柱调节支撑柱的高度，从而调平原料拌合装置，提升原料拌合装置运行的稳定性。
[0019]进一步的，所述筛板倾斜设置，筛板的高端边沿与箱体内壁连接，底端边沿与固定板连接。
[0020]筛板倾斜设置，使不合格原材料集中于固定板上，便于将不合格的原材料导出。
[0021]相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：
[0022]1.本技术提供一种用于棚膜生产的原料拌合装置，不同原材料通过不同进料斗进入箱体，箱体通过筛板分为上层混合仓和下层混合仓，其中，上层混合仓内，伺服电机驱动轴杆转动，从而带动第一拌合件充分拌合原材料，使尺寸合格的原材料通过筛板进入下层混合仓，轴杆通过横板带动导料筒转动，从而带动第二拌合件对原材料进一步拌合均匀，混匀后的原材料沿箱体底部的出料口导出，尺寸不合格的原材料由于密封塞的设置被阻隔在上层混合仓内，旋转并取出密封塞，尺寸不合格的原材料沿固定板上设置的通孔穿过导料筒导出，该原料拌合装置不仅能充分拌合原材料，还能对原材料进行筛分，提升棚膜制作效率和质量。
[0023]2.第一拌合杆采用十字形结构，第二拌合杆表面均匀设置拌合叶片，有效提升第一拌合件和第二拌合件与原材料的接触面积，从而提升拌合效率。
附图说明
[0024]图1是本技术实施例中一种用于棚膜生产的原料拌合装置结构示意图。
[0025]图2是本技术实施例中一种用于棚膜生产的原料拌合装置的内部结构示意图。
[0026]图3是图2中A处的局部放大结构示意图。
[0027]图4是本技术实施例中拌合机构的结构示意图。
[0028]图5是本技术实施例中筛板的结构示意图。
[0029]图6是本技术实施例中导料筒和横板的截面结构示意图。
[0030]图中：1
‑
拌合箱；11
‑
箱体；111
‑
进料斗；12
‑
支撑柱；131
‑
螺纹柱；132
‑
支撑垫；14
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密封盖；15
‑
筛板；16
‑
固定板；161
‑
通孔；2
‑
拌合机构；21
‑
电机；211
‑
轴杆；212
‑
横板；213
‑
导料筒；214
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密封塞；2141
‑
旋转部；2142
‑
支杆；2143
‑
挡板；22
‑
第一拌合件；221
‑
第一连杆；222
‑
第一拌合杆；223
‑
第一刮板；23
‑
第二拌合件；231
‑
第二连杆；232
‑
第二拌合杆；233
‑
第二刮板；234
‑
拌合叶片。
具体实施方式
[0031]为了使本技术的目的、技术方案及优点更本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于棚膜生产的原料拌合装置，其特征在于，包括拌合箱和拌合机构，所述拌合箱包括箱体和支撑箱体的支撑柱，所述箱体顶部对称设置进料斗，底部的出料口铰接密封盖，箱体内设置筛板，所述筛板边沿与箱体内壁连接，筛板中央设置固定板，所述固定板设有大于筛板上筛孔孔径的通孔；所述拌合机构包括伺服电机、第一拌合件和第二拌合件，所述伺服电机设置于箱体顶面，伺服电机的输出端连接轴杆，所述轴杆依次穿过箱体顶面和固定板，轴杆底部通过横板与导料筒连接，所述导料筒的顶部与固定板底面滑动连接，导料筒底部设有密封塞，所述密封塞的顶部与横板抵接，所述第一拌合件与轴杆侧壁连接，第二拌合件与导料筒侧壁连接，第一拌合件与第二拌合件均用于混合原料。2.如权利要求1所述的用于棚膜生产的原料拌合装置，其特征在于，所述第一拌合件包括第一连杆、第一拌合杆和第一刮板，所述第一连杆一端与轴杆侧壁连接，所述第一刮板与筛板抵接，所述第一拌合杆设置于第一连杆与第一刮板之间。3.如权利要求2所述的用于棚膜生产的原料拌合装置，其特征在于，所述第一拌合杆采用十字形结构，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓峰，马喜军，
申请(专利权)人：宁夏金秋农业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：