一种聚氨酯负压发泡模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯负压发泡模具，涉及发泡模具相关领域，为解决现有技术中的无法解决现有模具难以在使用环境较为复杂的情况下进行单向开合的问题。所述翻转板的后端设置有连接块，所述连接块设置为“凹”状，所述连接块与翻转板通过螺栓连接，所述连接块的后端设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与连接块通过螺栓连接，所述第一电动滑块的后端设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道与第一电动滑块设置为电性连接，所述第一电动滑道后端设置有电机转轴，所述电机转轴与第一电动滑道设置为固定连接，所述电机转轴的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与电机转轴通过联轴器连接。连接。连接。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯负压发泡模具


[0001]本技术涉及发泡模具相关领域，具体为一种聚氨酯负压发泡模具。

技术介绍

[0002]聚氨酯时一种常见的高分子材料，其具有质量轻、强度高等特点，因此被广泛应用于汽车内外装饰材料、家具装潢材料等领域。其中，聚氨酯在用于汽车内外装饰材料时，由于通常其结构为异型结构，其所用模具结构也较为复杂，一般都是通过向模具内注入液态原料并冷却定型得到聚氨酯成品。
[0003]例如公告号为CN114347348A的中国授权专利（一种聚氨酯负压发泡模具及其成型方法）：包括上模座和下模座，所述上模座的下方安装有上模，下模座的上方安装有下模，上模座和下模座连接固定并使上模和下模的密封连接形成模具型腔，所述上模上安装有使模具型腔与外部单向连通的抽真空气管，所述上模和下模的连接面上分别开设有上模抽气槽和下模抽气槽，所述下模抽气槽的外围还设有密封槽，所述上模抽气槽、下模抽气槽和密封槽均呈与沿模具型腔外缘形状相适配的闭环；
[0004]上述现有技术在进行使用时虽然具备成型时聚氨酯分布更均匀的优点，但其在进行使用时，往往仅能进行上下式的开闭，在使用环境较为复杂的情况下，常常会导致模具难以进行开闭，从而极易影响到整个聚氨酯负压发泡模具的工作效率，因此市场急需研制一种聚氨酯负压发泡模具来帮助人们解决现有的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种聚氨酯负压发泡模具，以解决上述
技术介绍
中提出的无法解决现有模具难以在使用环境较为复杂的情况下进行单向开合的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯负压发泡模具，包括翻转板，所述翻转板的后端设置有连接块，所述连接块设置为“凹”状，所述连接块与翻转板通过螺栓连接，所述连接块的后端设置有第一电动滑块，所述第一电动滑块与连接块通过螺栓连接，所述第一电动滑块的后端设置有第一电动滑道，所述第一电动滑道与第一电动滑块设置为电性连接，所述第一电动滑道后端设置有电机转轴，所述电机转轴与第一电动滑道设置为固定连接，所述电机转轴的后端设置有驱动电机，所述驱动电机与电机转轴通过联轴器连接。
[0007]优选的，所述驱动电机的下端设置有第二电动滑块，所述第二电动滑块与驱动电机通过螺栓连接，所述第二电动滑块的下端设置有第二电动滑道，所述第二电动滑道与第二电动滑块设置为电性连接，所述第二电动滑道的下端设置有连接柱，所述连接柱设置有两个，所述连接柱与第二电动滑道通过螺栓连接。
[0008]优选的，所述连接柱的前端设置有固定轴，所述固定轴设置有两个，所述固定轴与翻转板设置为固定连接，所述固定轴的下端设置有压杆块，所述压杆块设置有四个，所述压杆块与固定轴设置为转动连接。
[0009]优选的，所述压杆块的下端设置有固定板，所述固定板设置为矩形板状，所述固定板与压杆块设置为固定连接，所述固定板的下端设置有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，所述支撑腿与固定板设置为固定连接。
[0010]优选的，所述固定板的内侧设置有下模座，所述下模座上设置有固定片。
[0011]优选的，所述翻转板的内侧设置有固定块，所述固定块的上端设置有连接片，所述连接片上设置有电动推杆，所述固定块的下端设置有上模座。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、该技术通过驱动电机、压杆块与固定轴的设置，使用者在对该聚氨酯负压发泡模具进行使用时，使用者可以通过驱动电机来驱动翻转板进行转动，并使得固定轴在一侧的压杆块上进行转动，以实现对翻转板的翻转处理，当翻转板在进行翻转时，通过电性连接的第一电动滑块与第一电动滑道进行上下移动来实现对翻转板的翻转方向进行调节，从而可以在一定程度上缓解使用者的使用压力，进而可以解决现有模具难以在使用环境较为复杂的情况下进行单向开合的问题；
[0014]2、该技术通过固定片与固定块的设置，使用者在对该聚氨酯负压发泡模具进行使用时，使用者可以通过螺栓连接式的固定片与固定板和固定块与上模座来实现对上模座与下模座的快速拆装，从而可以在一定程度上提高整个聚氨酯负压发泡模具的使用适用性，进而也可以使得该聚氨酯负压发泡模具可以适应不同规格的模座进行使用。
附图说明
[0015]图1为本技术的一种聚氨酯负压发泡模具的结构图；
[0016]图2为本技术的一种聚氨酯负压发泡模具的仰视结构图；
[0017]图3为本技术的一种聚氨酯负压发泡模具的局部剖视结构图。
[0018]图中：1、固定板；2、支撑腿；3、压杆块；4、固定轴；5、翻转板；6、固定块；7、连接片；8、电动推杆；9、上模座；10、连接块；11、第一电动滑块；12、第一电动滑道；13、电机转轴；14、驱动电机；15、第二电动滑块；16、第二电动滑道；17、连接柱；18、下模座；19、固定片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种聚氨酯负压发泡模具，包括翻转板5，翻转板5的后端设置有连接块10，连接块10设置为“凹”状，连接块10与翻转板5通过螺栓连接，连接块10的后端设置有第一电动滑块11，第一电动滑块11与连接块10通过螺栓连接，第一电动滑块11的后端设置有第一电动滑道12，第一电动滑道12与第一电动滑块11设置为电性连接，第一电动滑道12后端设置有电机转轴13，电机转轴13与第一电动滑道12设置为固定连接，电机转轴13的后端设置有驱动电机14，驱动电机14与电机转轴13通过联轴器连接。
[0021]进一步，驱动电机14的下端设置有第二电动滑块15，第二电动滑块15与驱动电机14通过螺栓连接，第二电动滑块15的下端设置有第二电动滑道16，第二电动滑道16与第二
电动滑块15设置为电性连接，第二电动滑道16的下端设置有连接柱17，连接柱17设置有两个，连接柱17与第二电动滑道16通过螺栓连接。
[0022]进一步，连接柱17的前端设置有固定轴4，固定轴4设置有两个，固定轴4与翻转板5设置为固定连接，固定轴4的下端设置有压杆块3，压杆块3设置有四个，压杆块3与固定轴4设置为转动连接。
[0023]进一步，压杆块3的下端设置有固定板1，固定板1设置为矩形板状，固定板1与压杆块3设置为固定连接，固定板1的下端设置有支撑腿2，支撑腿2设置有多个，支撑腿2与固定板1设置为固定连接。
[0024]进一步，固定板1的内侧设置有下模座18，下模座18上设置有固定片19，固定片19设置为矩形片状，固定片19设置有多个，固定片19与下模座18设置为一体状，固定片19与固定板1通过螺栓连接。
[0025]进一步，翻转板5的内侧设置有固定块6，固定块6设置为矩形块状，固定块6的上端设置有连接片7，连接片本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯负压发泡模具，包括翻转板（5），其特征在于：所述翻转板（5）的后端设置有连接块（10），所述连接块（10）设置为“凹”状，所述连接块（10）与翻转板（5）通过螺栓连接，所述连接块（10）的后端设置有第一电动滑块（11），所述第一电动滑块（11）与连接块（10）通过螺栓连接，所述第一电动滑块（11）的后端设置有第一电动滑道（12），所述第一电动滑道（12）与第一电动滑块（11）设置为电性连接，所述第一电动滑道（12）后端设置有电机转轴（13），所述电机转轴（13）与第一电动滑道（12）设置为固定连接，所述电机转轴（13）的后端设置有驱动电机（14），所述驱动电机（14）与电机转轴（13）通过联轴器连接。2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯负压发泡模具，其特征在于：所述驱动电机（14）的下端设置有第二电动滑块（15），所述第二电动滑块（15）与驱动电机（14）通过螺栓连接，所述第二电动滑块（15）的下端设置有第二电动滑道（16），所述第二电动滑道（16）与第二电动滑块（15）设置为电性连接，所述第二电动滑道（16）的下端设置有连接柱（17），所述连接柱（17）设置有两个，所述连接柱（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：李浩源，黄海廷，张桂明，司成功，
申请(专利权)人：长春佩尔哲汽车内饰系统有限公司，
类型：新型
国别省市：