一种鞋底成型模具及成型设备制造技术

本申请公开了一种鞋底成型模具及成型设备，涉及鞋底生产器械领域，包括下模和与下模对应的上模，所述下模上开设有成型槽，所述成型槽侧壁内滑动连接有两呈相对设置的隔板，两隔板相互靠近以分隔成型槽，所述下模上设有用于驱动所述隔板滑动的驱动件一，本申请通过隔板的设置，便于分隔上层发泡原料和下层发泡原料，从而在上层发泡原料和下层发泡原料初步成型后，使隔板收入插槽中，再将上层初步成型材料和下层初步成型材料熔合成整体，形成整体鞋垫，而上层发泡材料和下层发泡材料成型有硬度不一，从而便于制作内外底面硬度不一的鞋底，便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求。便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求。便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底成型模具及成型设备


[0001]本申请涉及鞋底生产器械领域，尤其是涉及一种鞋底成型模具及成型设备。

技术介绍

[0002]目前在生产鞋底时，常见的方法是将发泡原料注入到鞋底成型模具中，合模后加热，使发泡原料发泡形成鞋底，开模即可取出鞋底。
[0003]对于有些鞋底，鞋底外底面需要耐磨，硬度较大，而鞋底内底面需要较软，以保证用户舒适度；而目前的鞋底是用单一材料发泡制成，导致鞋底硬度一致，从而难以适应鞋底内外底面硬度的要求。

技术实现思路

[0004]为了便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求，本申请提供一种鞋底成型模具及成型设备。
[0005]第一方面，本申请提供的一种鞋底成型模具，采用如下的技术方案：一种鞋底成型模具，包括下模和与下模对应的上模，所述下模上开设有成型槽，所述成型槽两相对的侧壁内均水平滑动连接有隔板，两隔板相互靠近以分隔成型槽，所述下模上设有用于驱动所述隔板滑动的驱动件一。
[0006]通过采用上述技术方案，使用时，在成型槽于隔板下方注于成型后硬度较大的发泡原料，在成型槽于隔板上方注入成型后硬度较小的发泡原料，然后加热，发泡原料初步成型后，通过驱动件一使隔板滑动至脱离成型槽，然后使上层成型材料和下层成型材料相互靠近，再继续加热，使两成型材料熔合成一整体鞋底，从而制成的鞋底内外底面硬度不一，便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求；隔板的设置便于分隔上层发泡原料和下层发泡原料。
[0007]可选的，所述下模上开设有供所述隔板滑动以插入的插槽，所述驱动件一包括气泵，所述气泵出气口用于连通所述插槽。
[0008]通过采用上述技术方案，插槽便于收纳隔板，驱动隔板移动时，开启气泵，对插槽充气和抽气，从而在气压的作用下，隔板移动；该驱动件一结构简单，操作方便。
[0009]可选的，所述成型槽内沿竖直方向滑动连接有承载板，所述下模上设有用于驱动所述承载板滑动的驱动件二。
[0010]通过采用上述技术方案，驱动件二可以驱动承载板竖直移动，从而在上层发泡原料和下层发泡原料初步成型后，使隔板收入插槽中，然后通过驱动件二带动承载板竖直移动，使下层成型材料靠近上层成型材料，再继续加热，使上层成型材料和下层成型材料熔合成一整体鞋垫。
[0011]可选的，所述驱动件二包括气缸一。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动承载板移动时，开启气缸一即可，该驱动件结构简单，操作方便。
[0013]可选的，所述隔板上下两表面均固定连接有肋条，所述隔板上表面的肋条和所述隔板下表面的肋条呈上下相对设置。
[0014]通过采用上述技术方案，在发泡原料初步成型后，收入隔板，而隔板上肋条的设置使成型材料成型后预留下预留槽，在将上下两成型材料熔合成一整体时，在预留槽内注入发泡原料，再继续加热，使上下两成型材料在新加入的发泡材料熔合在一起，形成整体鞋垫，肋条的设置，便于在成型材料成型后预留下预留槽，以便后续注入发泡原料，而注入后的发泡原料在成型后将上下两成型材料连接成整体，另外由于隔板的存在，将上下两成型材料相互靠近后，会影响成型后的鞋垫的厚度，而在后注入发泡原料后，无需移动下层成型材料，便于生产标准厚度的鞋垫。
[0015]可选的，所述肋条侧壁上固定连接有侧条。
[0016]通过采用上述技术方案，增强上下两成型材料连接的稳定性。
[0017]可选的，所述下模内于两所述隔板旁侧均沿竖直方向滑动连接有承载块，所述下模上设有用于驱动承载块滑动的气缸二，所述承载块上设有补偿块，所述补偿块朝向成型槽的一侧和所述成型槽内壁适配，所述承载块竖直移动以使所述补偿块位于所述插槽之间并封堵所述插槽，所述隔板朝所述成型槽移动以推动所述补偿块移动至所述补偿块远离所述隔板的一面和所述成型槽内壁齐平，所述补偿块开设有连通成型槽的注液孔，所述承载块上设有用于复位所述承载块的弹簧。
[0018]通过采用上述技术方案，在隔板收入插槽中后，通过气缸二带动承载块上移，直至补偿块位于插槽中，然后通过驱动件一带动隔板移动，推动补偿块移动，直至补偿块远离隔板的一侧和成型槽内壁齐平，从而可以封堵成型槽，在预留槽中注入发泡原料时，可以防止发泡原料进入到插槽中，影响鞋底成型后的样式，减少后续鞋垫的修整；弹簧便于补偿块的复位。
[0019]可选的，所述成型槽内壁上开设有花纹一，两所述补偿块相互靠近的一面设有花纹二，所述花纹一和所述花纹二相适配以构成鞋底侧壁花纹。
[0020]通过采用上述技术方案，对于鞋垫侧壁有花纹要求的，由于补偿块远离隔板的一侧的和成型槽内壁齐平，则便于花纹一和花纹二整体构成鞋底侧壁花纹。
[0021]第二方面，本申请提供的一种鞋底成型设备，采用如下的技术方案：一种鞋底成型设备，包括鞋底成型模具，还包括机架，所述上模沿竖直方向滑动连接在所述机架上，所述下模用于固定在机架上，所述机架上沿自身长度方向设有轨道，所轨道上沿自身路径方向滑动连接有供料小车，所述供料小车上设有上层液箱和下层液箱，所述成型槽于隔板上方连通有上液支管，所述成型槽于隔板下方连通有下液支管，所述上层液箱上连通有上层出液管，所述下层液箱上连通有下层出液管，所述供料小车移动以使所述上层出液管和所述上液支管连通、下层出液管和所述下液支管连通。
[0022]通过采用上述技术方案，需要在成型槽中注入发泡原料时，移动供料小车，使上层出液管和上液支管对其，下层出液管和下液支管对其，从而便于在成型槽中分开注入发泡原料。
[0023]综上所述，本申请包括以下有益技术效果：1.本申请通过隔板的设置，便于分隔上层发泡原料和下层发泡原料，从而在上层发泡原料和下层发泡原料初步成型后，使隔板收入插槽中，再将上层初步成型材料和下层
初步成型材料熔合成整体，形成整体鞋垫，而上层发泡材料和下层发泡材料成型有硬度不一，从而便于制作内外底面硬度不一的鞋底，便于适应鞋底内外底面硬度不同的要求；2.本申请通过成型设备上设置供料小车，便于在成型槽中分开注入发泡原料。
附图说明
[0024]图1是本申请实施例一种鞋底成型模具应用于鞋底成型设备上的整体结构示意图；图2是本申请实施例一种鞋底成型模具的剖视图；图3是图2中A区域的放大示意图；图4图2中隔板的整体结构示意图；图5是图2的剖视图一(主要表示连通孔和注液孔的连通关系)；图6是图2的剖视图二(主要表示上槽和上液支管连接关系)；图7是图2的剖视图三(主要表示下槽和下液支管连接关系)；图8本申请实施例一种鞋底成型设备的整体就结构示意图；图9是图8中B区域的放大示意图。
[0025]附图标记说明：1、下模；2、上模；3、成型槽；4、隔板；5、插槽；6、上槽；7、下槽；8、气泵；9、气管；10、承载板；11、气缸一；12、肋条；13、侧条；14、承载块；15、补偿块；16、弹簧；17、注液孔；18、连通孔；19、安装槽；20、上液支管；21、下液支管；22、中液管；23、机架；24、气缸三；25、轨道；26、供料小车；27、上层液箱；28、下层液箱；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种鞋底成型模具，包括下模(1)和与下模(1)对应的上模(2)，其特征在于：所述下模(1)上开设有成型槽(3)，所述成型槽(3)侧壁内滑动连接有两呈相对设置的隔板(4)，两隔板(4)相互靠近以分隔成型槽(3)，所述下模(1)上设有用于驱动所述隔板(4)滑动的驱动件一。2.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述下模(1)上开设有供所述隔板(4)滑动以插入的插槽(5)，所述驱动件一包括气泵(8)，所述气泵(8)出气口用于连通所述插槽(5)。3.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述成型槽(3)内沿竖直方向滑动连接有承载板(10)，所述下模(1)上设有用于驱动所述承载板(10)滑动的驱动件二。4.根据权利要求1所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述驱动件二包括气缸一(11)。5.根据权利要求2所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述隔板(4)上下两表面均固定连接有肋条(12)，所述隔板(4)上表面的肋条(12)和所述隔板(4)下表面的肋条(12)呈上下相对设置。6.根据权利要求5所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述肋条(12)侧壁上固定连接有侧条(13)。7.根据权利要求5所述的一种鞋底成型模具，其特征在于：所述下模(1)内于两所述隔板(4)旁侧均沿竖直方向滑动连接有承载块(14)，所述下模(1)上设有用于驱动承载块(14)滑动的气缸二(38)，所述承载块(14)上设有补偿块(15)，所述补偿块(15)朝向成型槽(3)的一侧和所述成型槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡君昌，
申请(专利权)人：温岭市东亚塑胶有限公司，
类型：发明
国别省市：