本实用新型专利技术公开一种箱体发泡模具自动换模装置，包括工作台、主支架、模具本体和换模组件，所述工作台的顶部设置有主支架，所述工作台的上方设置有模具本体，所述主支架的下方设置有换模组件，所述模具本体设置在换模组件内，通过换模组件对模具本体进行自动更换，便于后续加工使用，所述换模组件包括活动箱、安装座、第一气缸、伸缩杆、第二气缸、推板和运输车，所述工作台的顶部设置有活动箱，所述活动箱的内部放置着模具本体，所述主支架顶部的一侧设置有安装座；本实用新型专利技术通过运输车、主气缸、放置板和万向轮的配合，运输车上通过主气缸和放置板，可以将模具快速、准确运送到所需的模具安装的位置。的模具安装的位置。的模具安装的位置。
【技术实现步骤摘要】
一种箱体发泡模具自动换模装置
[0001]本技术涉及箱体模具设备
，尤其涉及一种箱体发泡模具自动换模装置。
技术介绍
[0002]目前在冰箱、冰柜行业中，对预装箱体的发泡是整个产品生产过程中较为重要的一个环节，发泡质量决定了冰箱、冰柜的外形、牢固程度以及保温效果，对箱体进行发泡工艺所用到的设备与模具也是整个产品生产过程中较为复杂且技术难度较高的。冰箱发泡的过程是将预装箱体传送至一个大型设备中，设备里的夹具将预装箱体五个平面固定住，与预装箱体配套的模具深入箱体内部，与箱体内部吸塑内衬紧密贴合，之后高温高压的发泡液利用设备上的注料管注入预装箱体内部，发泡液在箱体内不断膨胀凝固，再此过程中夹具和模具紧紧贴合预装箱体，使其不会因为压力强大的发泡液挤压变形，凝固完成后形成最终固体的发泡保温层；
[0003]在市面上，一般的换模工作多为人工换模处理，而人工换模换模时间长效率低下，费时费力，甚至对操作人员本身带来一定的损伤以及安全隐患，因此，本技术提出一种箱体发泡模具自动换模装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种箱体发泡模具自动换模装置，该箱体发泡模具自动换模装置通过运输车、主气缸、放置板和万向轮的配合，运输车上通过主气缸和放置板，可以将模具快速、准确运送到所需的模具安装的位置，减少发泡模具日常换模时模具的运送时间。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种箱体发泡模具自动换模装置，包括工作台、主支架、模具本体和换模组件，所述工作台的顶部设置有主支架，所述工作台的上方设置有模具本体，所述主支架的下方设置有换模组件，所述模具本体设置在换模组件内，通过换模组件对模具本体进行自动更换，便于后续加工使用，所述换模组件包括活动箱、安装座、第一气缸、伸缩杆、第二气缸、推板和运输车，所述工作台的顶部设置有活动箱，所述活动箱的内部放置着模具本体，所述主支架顶部的一侧设置有安装座，所述安装座的内部设置有第一气缸，所述第一气缸的输出端连接着伸缩杆，所述伸缩杆的一侧设置有第二气缸，所述第二气缸的输出端连接着推板，所述工作台的一侧设置有运输车，通过活动箱移动至推板的下方，通过驱动第一气缸带动伸缩杆下降，伸缩杆下降到模具本体的一侧，通过第二气缸带动推板，推板将模具本体推至运输车上完成换模工作。
[0006]进一步改进在于：所述工作台的一侧设置有旋转电机，所述活动箱的底部设置有螺纹套，所述旋转电机的输出端连接着螺纹杆，所述螺纹套套接在螺纹杆上，通过旋转电机带动螺纹套移动螺纹套带动活动箱移动，将活动箱移动至推板的下方。
[0007]进一步改进在于：所述活动箱的两侧设置有旋转柱，所述旋转柱的外侧设置有旋
转把手，所述旋转柱的内侧设置有固定板，所述固定板设置在活动箱内部的两侧，通过旋转把手带动旋转柱旋转，旋转柱带动固定板对模具本体的两侧进行固定，在模具不换模时对模具进行稳定的固定保护。
[0008]进一步改进在于：所述主支架的内部设置有滑杆，所述滑杆的表面套接有滑套，所述滑套的下方设置有第三气缸，所述第三气缸的输出端连接着上安装板，通过滑套在滑杆上移动，带动上安装板移动，上安装板通过第三气缸下降对模具本体的上方进行稳定固定，所述滑套的一侧设置有推手，通过推手带动滑套在滑杆上移动，对上安装板的位置进行调节。
[0009]进一步改进在于：所述运输车的上方设置有主气缸，所述主气缸的上方设置有放置板，所述运输车的底部设置有万向轮，通过万向轮带动运输车进行移动，通过主气缸带动放置板进行上下移动，通过放置板对推入的模具本体进行放置处理。
[0010]进一步改进在于：所述主支架的一侧设置有推杆，所述推杆的一侧设置有侧板，通过运输车将模具本体运输至工作台的一侧，通过推动推杆带动侧板对模具本体进推动，将模具本体推入活动箱中，完成换模工作。
[0011]进一步改进在于：所述工作台的顶部设置有限位板，通过限位板对活动箱的两侧进行限位，所述螺纹杆的一侧设置有活动杆，所述活动杆的表面套接着螺纹套，通过活动杆对螺纹套进行限位，使螺纹套的移动更加稳定。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过运输车、主气缸、放置板和万向轮的配合，运输车上通过主气缸和放置板，可以将模具快速、准确运送到所需的模具安装的位置，减少发泡模具日常换模时模具的运送时间，通过活动箱、安装座、第一气缸、伸缩杆、第二气缸和推板之间的相互配合使用，全自动对模具本体进行推送换模处理，大大的提高了工作效率，避免了人工换模的危险性，省时省力的同时也减少了传统换模人员在夹具内手工对中模具时存在的安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术的侧面剖视图；
[0014]图2为本技术的活动箱俯视图；
[0015]图3为本技术的滑套俯视示意图；
[0016]图4为本技术的螺纹套示意图。
[0017]其中：1、工作台；2、主支架；3、模具本体；4、活动箱；5、安装座；6、第一气缸；7、伸缩杆；8、第二气缸；9、推板；10、运输车；11、旋转电机；12、螺纹套；13、螺纹杆；14、旋转柱；15、旋转把手；16、固定板；17、滑杆；18、滑套；19、第三气缸；20、上安装板；21、推手；22、主气缸；23、放置板；24、万向轮；25、推杆；26、侧板；27、限位板；28、活动杆。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1、图2、图3、图4所示，本实施例提供了一种箱体发泡模具自动换模装置，包括工作台1、主支架2、模具本体3和换模组件，工作台1的顶部设置有主支架2，工作台1的上
方设置有模具本体3，主支架2的下方设置有换模组件，模具本体3设置在换模组件内，通过换模组件对模具本体3进行自动更换，便于后续加工使用，换模组件包括活动箱4、安装座5、第一气缸6、伸缩杆7、第二气缸8、推板9和运输车10，工作台1的顶部设置有活动箱4，活动箱4的内部放置着模具本体3，主支架2顶部的一侧设置有安装座5，安装座5的内部设置有第一气缸6，第一气缸6的输出端连接着伸缩杆7，伸缩杆7的一侧设置有第二气缸8，第二气缸8的输出端连接着推板9，工作台1的一侧设置有运输车10，通过活动箱4移动至推板9的下方，通过驱动第一气缸6带动伸缩杆7下降，伸缩杆7下降到模具本体3的一侧，通过第二气缸8带动推板9，推板9将模具本体3推至运输车10上完成换模工作。
[0020]工作台1的一侧设置有旋转电机11，电机型号为Y90S
‑
2，活动箱4的底部设置有螺纹套12，旋转电机11的输出端连接着螺纹杆13，螺纹套12套接在螺纹杆13上，通过旋转电机11带动螺纹套12移动螺纹套12带动活动箱4移动，将活动箱4移动至推板9的下方。
[0021]活动箱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种箱体发泡模具自动换模装置，包括工作台(1)、主支架(2)、模具本体(3)和换模组件，其特征在于：所述工作台(1)的顶部设置有主支架(2)，所述工作台(1)的上方设置有模具本体(3)，所述主支架(2)的下方设置有换模组件，所述模具本体(3)设置在换模组件内，所述换模组件包括活动箱(4)、安装座(5)、第一气缸(6)、伸缩杆(7)、第二气缸(8)、推板(9)和运输车(10)，所述工作台(1)的顶部设置有活动箱(4)，所述活动箱(4)的内部放置着模具本体(3)，所述主支架(2)顶部的一侧设置有安装座(5)，所述安装座(5)的内部设置有第一气缸(6)，所述第一气缸(6)的输出端连接着伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的一侧设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的输出端连接着推板(9)，所述工作台(1)的一侧设置有运输车(10)。2.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具自动换模装置，其特征在于：所述工作台(1)的一侧设置有旋转电机(11)，所述活动箱(4)的底部设置有螺纹套(12)，所述旋转电机(11)的输出端连接着螺纹杆(13)，所述螺纹套(12)套接在螺纹杆(13)上。3.根据权利要求1所述的一种箱体发泡模具自动换模装置，其特征在于：所述活动箱(4)的两侧设置有旋转柱(14)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王凤林，
申请(专利权)人：滁州市博精模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。