本实用新型专利技术公开一种钣金加工切割装置，加工台上对称设有转动装夹机构，加工台下方设有漏料斗，漏料斗上方设有网孔板，漏料斗下方设有铁屑收集机构，加工台上通过移动调节机构设有移动座，移动座下方通过伸缩转动机构设有铰接臂，铰接臂下侧设有设有铰接伸缩杆，铰接臂前端设有切割刀；本实用新型专利技术通过伸缩转动机构配合铰接臂实现了切割刀的调节，实现了变向切割，铰接臂通过铰接伸缩杆弯曲不同角度，满足了钣金加工从不同角度和方向进行切割，适用性大大提高，有效解决了传统切割装置局限于垂直于水平面方向切割的问题，同时通过漏料斗可将切割产生的废弃铁屑进行收集处理，避免了传统人工清理，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种钣金加工切割装置
[0001]本技术涉及钣金裁切设备
，尤其涉及一种钣金加工切割装置。
技术介绍
[0002]钣金加工过程中，需要对原材料施行各种操作，比如切割下料、冲裁加工、弯压成形等，使材料符合我们的生产需求，这种对金属钣金原材料进行各种加工的方式就叫钣金加工，钣金生产加工时需要使用切割设备进行裁切；
[0003]现有的钣金加工切割设备的切割刀都是垂直水平面方向向下移动切割，如申请号为201920940867.3公开的一种钣金加工用切割装置，通过燕尾滑板和液压杆实现切割轮移动升降切割，但此种切割刀只能进行水平向的钣金移动切割，当钣金上出现平行与切割轮的零部件需要切割时则需要重新装夹在进行定位切割，非常麻烦且重新装夹后切割定位精度会受影响，使得切割精度变低，因此，本技术提出一种钣金加工切割装置以解决现有技术中存在的问题。
技术实现思路
[0004]针对上述问题，本技术的目的在于提出一种钣金加工切割装置，该钣金加工切割装置通过伸缩转动机构配合铰接臂实现了切割刀的调节，实现了变向切割，铰接臂通过铰接伸缩杆弯曲不同角度，满足了钣金加工从不同角度和方向进行切割，适用性大大提高，同时通过漏料斗可将切割产生的废弃铁屑进行收集处理，避免了传统人工清理，省时省力。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：一种钣金加工切割装置，包括装夹台机构和调节切割机构，所述装夹台机构包括加工台、转动装夹机构、漏料斗、网孔板和铁屑收集机构，所述加工台上对称设有转动装夹机构，一侧为主动一侧为从动，所述加工台下方设有漏料斗，漏网斗下方设有管道，所述漏料斗上方设有网孔板，网孔板上均匀分布有通孔，所述漏料斗下方通过管道连通设有铁屑收集机构，所述调节切割机构包括移动调节机构、移动座、伸缩转动机构、铰接臂、铰接伸缩杆和切割刀，所述加工台上通过移动调节机构设有移动座，所述移动座下方通过伸缩转动机构设有铰接臂，所述铰接臂下侧设有设有铰接伸缩杆，铰接伸缩杆两端与铰接臂通过转动连接耳铰接连接，所述铰接臂前端设有切割刀，铰接臂前端设有保护罩壳，切割刀设置在保护罩壳内，且保护罩壳外设有切割电机，与切割刀一侧带传动驱动。
[0006]进一步改进在于：所述转动装夹机构包括固定座、升降杆、升降座、夹持伸缩杆、固定板、转动电机、转动板和夹爪，所述加工台上对称设有固定座，所述固定座上通过升降杆设有升降座，升降杆对称设有两组，所述升降座上横向通过夹持伸缩杆设有固定板，固定板与升降座之间还对称设有导向杆，一侧所述固定板前侧设有转动电机，所述转动电机输出端通过转动板设有夹爪，另一侧所述固定板前侧通过轴承与转动板转动连接。
[0007]进一步改进在于：所述铁屑收集机构包括负压箱、负压风扇和收集网框，所述加工
台下方与漏料斗管道连接有负压箱，所述负压箱内两侧对称设有负压风扇，负压箱两侧设有开口且开口内设有滤尘网，所述负压箱内设有收集网框，收集网框呈抽屉状可拆卸设置在负压箱内，上侧与负压箱内顶端贴合。
[0008]进一步改进在于：所述移动调节机构包括横移螺杆、横移座、移动立柱、驱动机构和升降横板，所述加工台上通过横移螺杆设有横移座，加工台后侧设有两组连接板，横移螺杆设置在两组连接板之间且两组连接板之间还设有导向滑杆，横移座与导向滑杆滑动连接且与横移螺杆螺纹连接，所述横移座上方设有移动立柱，所述移动立柱上通过驱动机构设有升降横板，升降横板设置在移动立柱前侧面，所述升降横板上通过驱动机构与移动座连接，移动座设置在升降横板下侧。
[0009]进一步改进在于：所述驱动机构包括移动槽、驱动螺杆和驱动电机，所述移动立柱前侧和升降横板下侧面设有移动槽，所述移动槽中设有驱动螺杆，升降横板一端和移动座上端与移动槽呈T型滑动适配且与驱动螺杆螺纹连接驱动，所述移动立柱和升降横板上设有驱动电机，所述驱动电机输出端与驱动螺杆连接传动，所述横移螺杆一侧也通过驱动电机驱动，与横移螺杆连接驱动的驱动电机设置在一侧连接板外侧。
[0010]进一步改进在于：所述伸缩转动机构包括伸缩缸、连接座、旋转电机和旋转座，所述移动座下侧通过伸缩缸设有连接座，连接座与移动座之间还对称设有导向柱，所述连接座前侧设有旋转电机，所述旋转电机输出端设有旋转座，所述铰接臂固定在旋转座前侧。
[0011]进一步改进在于：所述铰接臂由两段铰接的连接板构成，两段铰接的连接板下方设有转动连接耳，所述铰接伸缩杆两端分别通过转动连接耳铰接设置在两段铰接的连接板下方。
[0012]本技术的有益效果为：本技术通过伸缩转动机构配合铰接臂实现了切割刀的调节，实现了变向切割，铰接臂通过铰接伸缩杆弯曲不同角度，满足了钣金加工从不同角度和方向进行切割，适用性大大提高，有效解决了传统切割装置局限于垂直于水平面方向切割的问题，同时通过漏料斗可将切割产生的废弃铁屑进行收集处理，避免了传统人工清理，省时省力，实用性好。
附图说明
[0013]图1为本技术主视图。
[0014]图2为本技术侧视图。
[0015]图3为本技术侧视剖视图。
[0016]图4为本技术负压箱剖面图。
[0017]其中：1、加工台；2、漏料斗；3、网孔板；4、移动座；5、铰接臂；6、铰接伸缩杆；7、切割刀；8、固定座；9、升降杆；10、升降座；11、夹持伸缩杆；12、固定板；13、转动电机；14、转动板；15、夹爪；16、负压箱；17、负压风扇；18、收集网框；19、横移螺杆；20、横移座；21、移动立柱；22、升降横板；23、移动槽；24、驱动螺杆；25、驱动电机；26、伸缩缸；27、连接座；28、旋转电机；29、旋转座。
具体实施方式
[0018]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，
本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0019]根据图1
‑
图4所示，本实施例提供了一种钣金加工切割装置，包括装夹台机构和调节切割机构，装夹台机构包括加工台1、转动装夹机构、漏料斗2、网孔板3和铁屑收集机构，加工台1上对称设有转动装夹机构，一侧为主动一侧为从动，加工台1下方设有漏料斗2，漏网斗下方设有管道，漏料斗2上方设有网孔板3，网孔板上均匀分布有通孔，漏料斗2下方通过管道连通设有铁屑收集机构，调节切割机构包括移动调节机构、移动座4、伸缩转动机构、铰接臂5、铰接伸缩杆6和切割刀7，加工台1上通过移动调节机构设有移动座4，移动座4下方通过伸缩转动机构设有铰接臂5，铰接臂5下侧设有设有铰接伸缩杆6，铰接伸缩杆两端与铰接臂通过转动连接耳铰接连接，铰接臂5前端设有切割刀7，铰接臂前端设有保护罩壳，切割刀设置在保护罩壳内，且保护罩壳外设有切割电机，与切割刀一侧带传动驱动。
[0020]转动装夹机构包括固定座8、升降杆9、升降座10、夹持伸缩杆11、固定板12、转动电机13、转动板14和夹爪15，加工台1上对称设有固定座8，固定座本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钣金加工切割装置，其特征在于：包括装夹台机构和调节切割机构，所述装夹台机构包括加工台(1)、转动装夹机构、漏料斗(2)、网孔板(3)和铁屑收集机构，所述加工台(1)上对称设有转动装夹机构，所述加工台(1)下方设有漏料斗(2)，所述漏料斗(2)上方设有网孔板(3)，所述漏料斗(2)下方设有铁屑收集机构，所述调节切割机构包括移动调节机构、移动座(4)、伸缩转动机构、铰接臂(5)、铰接伸缩杆(6)和切割刀(7)，所述加工台(1)上通过移动调节机构设有移动座(4)，所述移动座(4)下方通过伸缩转动机构设有铰接臂(5)，所述铰接臂(5)下侧设有设有铰接伸缩杆(6)，所述铰接臂(5)前端设有切割刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种钣金加工切割装置，其特征在于：所述转动装夹机构包括固定座(8)、升降杆(9)、升降座(10)、夹持伸缩杆(11)、固定板(12)、转动电机(13)、转动板(14)和夹爪(15)，所述加工台(1)上对称设有固定座(8)，所述固定座(8)上通过升降杆(9)设有升降座(10)，所述升降座(10)上横向通过夹持伸缩杆(11)设有固定板(12)，所述固定板(12)前侧设有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出端通过转动板(14)设有夹爪(15)。3.根据权利要求1所述的一种钣金加工切割装置，其特征在于：所述铁屑收集机构包括负压箱(16)、负压风扇(17)和收集网框(18)，所述加工台(1)下方与漏料斗(2)管道连接有负压箱(16)，所述负压箱(16)内两侧对称设有负压风扇(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：华娟，高欣悦，高心成，
申请(专利权)人：滁州市博精模具设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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