双用鞋底成型模具制造技术

本实用新型专利技术的双用鞋底成型模具,包括上模框和下模框，上模框内安装有第一模具，上模框的内顶面上具有气流结构，此气流结构具有气流通道，上模框的外表面上开设有上通孔，下模框内安装有第二模具，第二模具的底面与下模框的内底面之间具有第一空间，第二模具与下模框之间具有第二导通通道，下模框的外表面上设有下通孔和下水孔，第一空间内设有用于促进水或气体流动的导流板，导流板上密布有通孔。与现有技术相比，其成型腔室得到全方位受热或受冷，受热及冷却速度快，能快速成型，且整个成型腔室各个部位的受热均匀及冷却均匀，保证了成型质量，这样第一模具与第二模具可适用于爆米花鞋成和二次EVA鞋底成型，实现成型模具两用功能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
双用鞋底成型模具


[0001]本技术涉及成型模具,特别涉及一种鞋底成型模具。

技术介绍

[0002]众所周知，现有鞋底成型模具，具有上模板和下模板，上模板具有用于成型鞋底的上模芯，下模板具有与上模芯合模的下模芯，上模芯与下模芯合模形成有成型凹腔，上模板上具有对下模芯进行加热的上加热装置，下模板上具有对下模芯进行加热的下加热装置。成型时，上模板与下模板合模，上模芯与下模芯相应合模，上加热装置与下加热装置启动，此时上模板和下模板上加热产生的热量传统至上模芯和下模芯上，这样，成型凹腔内的物料受热而成型。然而，此种鞋底成型模具，上加热装置在上模芯的顶面，下加热装置在下模芯的底面，这样，成型凹腔只有上下两个面得到快速受热，而成型凹腔四侧壁无直接受热，使整个成型凹腔的受热不均匀，从而使整个成型模具的成型速度较慢，且受热不匀易影响成型质量。
[0003]有鉴于此，本专利技术人对上述问题进行深入研究，遂由本案产生。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种受热均匀，成型速度快，并能使二次EVA成型及爆米花成型共用同一套模具的鞋底成型模具。
[0005]为了达成上述目的，本技术的解决方案是这样的：
[0006]双用鞋底成型模具,包括上模框和能与下模框密封合模的下模框，下模框为顶面敞开的中空框体，上模框为底面敞开的中空框体，上模框的中空腔室与下模框的中空腔室围成有一容置腔室，上模框的中空腔室内安装有悬空设置的用于成型的第一模具，第一模具的底面凹设有上成型腔室，第一模具与上模框的内侧壁之间具有第一导通通道，上述上模框的内顶面上具有与第一模具相贴紧的气流结构，此气流结构具有与与流动通道相通并纵横交错的气流通道，上述上模框的外表面上开设有与气流通道相通并通至上模框外的上通孔，上述下模框的中空腔室内相应安装有与第一模具合模用于成型的第二模具，第二模具的顶面具有下成型腔室，上成型腔室与下成型腔室构成成型腔室，两成型腔室围成有一与鞋底相吻合的鞋底成型腔室，上述第二模具的底面与下模框的内底面之间具有第一空间，第二模具与下模框之间具有与第一空间相连通的第二导通通道，上述下模框的外表面上设有与第一空间相连通并通至下模框外的下通孔和下水孔，第一空间内设有用于促进水或气体流动的导流板，导流板上密布有通孔。
[0007]上述上模框的四内侧壁均凸设有若干个间隔设置并与上模框的内顶面平行设置的安装平板，上述第一模具处于各安装平板的下方并与安装平板锁固在一起，第一模具的外侧沿与上模框的内侧壁之间具有侧间距，两安装平板之间具有横间距，侧间距与横间距构成所述的第一导通通道。
[0008]上述第一模具具有上模板，上模板的下底面中心区域处凸设有上模块，上模块的
底面向上凹设有上述上成型腔室，各安装平板与上模板的顶面相贴配合并锁固在一起。
[0009]上述上模框的内顶面上凸设有若干个方形块体，各方形块体间隔设置并呈矩阵排布，各方形块体之间的间距构成所述的气流通道，各方形块体为所述的气流结构，方形块体与上模板的顶面相贴紧配合。
[0010]上述下模框的内底面向上凸设有沿下模框的内周沿设置的第一叠放块，第一叠放块的顶面外侧向上凸设有呈闭环形结构的第二叠放块，上述第二模具叠放在第二叠放块上并与第二叠放块锁固在一起，上述导流板叠放于第一叠放块上，导流板与下模框内底面位于第一叠放块范围内的部位之间形成有一腔室，此腔室为所述的第一空间，第二模具的外侧沿与下模框的内侧壁之间具有第一间距，第二叠放块上设有一端连通至第一间距、另一端连通至第一叠放块处的连通结构，此连通结构与第一间距构成所述的第二导通通道。
[0011]上述第二叠放块的内侧面凹设有若干个间隔分布的凹口，第二叠放块位于两凹口之间形成有一凸部，上述导流板的外侧壁相应具有伸入凹口内的凸沿和供凸部卡入的凹沿，第二模具叠放在此凸部上并与凸部锁固在一起，且第二模具的外侧沿处于凹口内侧，凹口的内侧壁与第二模具的外侧壁之间形成有一间隙，此凹口与间距构成所述的连通结构。
[0012]上述下模框的内底面中心区域处向上凸设有供导流板叠放的中心叠放块，上述中心叠放块的顶面向上凸设有支撑第二模具的支撑块，上述导流板上开设有供支撑块紧配合穿过的穿过孔。
[0013]上述下模框的内底面位于第一叠放块的范围内向上凸设有支撑导流板的支撑凸柱。
[0014]采用上述技术方案后，本技术的双用鞋底成型模具，成型时由于第一模具和第二模具处于容置腔室内，这样，通过上通孔和下通孔可将蒸气引入容置腔室内，而第一模具与上模框之间具有第一导通通道，第二模具与下模框之间具有第二导通通道，利用第一导通通道、第二导通通道、气流通道及第一空间使第一模具和第二模具的四周均布满有蒸气，从而第一模具与第二模具合模构成的成型腔室得到全方位受热，受热速度快，能快速成型，相应地通过下水孔可在容置腔室内快速加满水进行冷却，冷却速度也快，大大提高的成型速度，且整个成型腔室各个部位的受热均匀及冷却均匀，保证了成型质量，再有第一模具和第二模具处于容置腔室内，这样第一模具与第二模具可适用于爆米花鞋成和二次EVA鞋底成型，实现成型模具两用功能。
附图说明
[0015]图1为本技术中上模框的立体图；
[0016]图2为本技术中下模框的立体图；
[0017]图3为本技术中导流板的立体图
[0018]图4为本技术的合模示意图。
具体实施方式
[0019]为了进一步解释本技术的技术方案，下面通过具体实施例来对本技术进行详细阐述。
[0020]本技术的双用鞋底成型模具,如图1
‑
4所示，包括上模框1 和能与下模框密封
合模的下模框2，下模框2为顶面敞开的中空框体，上模框1为底面敞开的中空框体，上模框1和下模框2均为方形框体，上模框1的中空腔室与下模框2的中空腔室围成有一容置腔室(图中未示出)，上模框1的中空腔室内安装有悬空设置的用于成型的第一模具(图中未画出)，第一模具的底面凹设有上成型腔室，第一模具与上模框的内侧壁之间具有第一导通通道，上模框的内顶面上具有与第一模具相贴紧的气流结构，此气流结构具有与与流动通道相通并纵横交错的气流通道，上模框1的外表面上开设有与气流通道相通并通至上模框外的上通孔11和上水孔100。
[0021]具体的是，所述第一模具具有上模板，上模板为方形结构，上模板的下底面中心区域处凸设有上模块，上模块的尺寸小于上模板的尺寸，上模块的外形与一双鞋底的外形轮廓相对应，上模块的底面向上凹设有所述上成型腔室，此上成型腔室的内轮廓与待成型鞋底的外轮廓相匹配，此上模块的结构与现有鞋底的成型腔室的结构相同，在此不再累述。
[0022]所述上模框1的四内侧壁均凸设有若干个间隔设置并与上模框的内顶面平行设置的安装平板12，优佳的是，上模框的四内侧壁上分别凸设有两个横向间隔排列的安装平板12，上模框1的四角处均设有一安装平板12，第一模具处于各安装平板的下方并与安装平板锁固在一起，即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.双用鞋底成型模具,其特征在于：包括上模框和能与上模框密封合模的下模框，下模框为顶面敞开的中空框体，上模框为底面敞开的中空框体，上模框的中空腔室与下模框的中空腔室围成有一容置腔室，上模框的中空腔室内安装有悬空设置的用于成型的第一模具，第一模具的底面凹设有上成型腔室，第一模具与上模框的内侧壁之间具有第一导通通道，上述上模框的内顶面上具有与第一模具相贴紧的气流结构，此气流结构具有与流动通道相通并纵横交错的气流通道，上述上模框的外表面上开设有与气流通道相通并通至上模框外的上通孔，上述下模框的中空腔室内相应安装有与第一模具合模用于成型的第二模具，第二模具的顶面具有下成型腔室，上成型腔室与下成型腔室构成成型腔室，两成型腔室围成有一与鞋底相吻合的鞋底成型腔室，上述第二模具的底面与下模框的内底面之间具有第一空间，第二模具与下模框之间具有与第一空间相连通的第二导通通道，上述下模框的外表面上设有与第一空间相连通并通至下模框外的下通孔和下水孔，第一空间内设有用于促进水或气体流动的导流板，导流板上密布有通孔。2.根据权利要求1所述的双用鞋底成型模具，其特征在于：上述上模框的四内侧壁均凸设有若干个间隔设置并与上模框的内顶面平行设置的安装平板，上述第一模具处于各安装平板的下方并与安装平板锁固在一起，第一模具的外侧沿与上模框的内侧壁之间具有侧间距，两安装平板之间具有横间距，侧间距与横间距构成所述的第一导通通道。3.根据权利要求2所述的双用鞋底成型模具，其特征在于：上述第一模具具有上模板，上模板的下底面中心区域处凸设有上模块，上模块的底面向上凹设有上述上成型腔室，各安装平板与上模板的顶面相贴配合并锁固在一起。4.根据权利要求2所述的双...

【专利技术属性】
技术研发人员：傅玮，
申请(专利权)人：晋江市晋海鞋材有限公司，
类型：新型
国别省市：