一种具有入料分流结构的发泡模具制造技术

本发明专利技术涉及发泡模具技术领域，公开了一种具有入料分流结构的发泡模具，包括下模座、上模座、分流装置、进料装置、压板、料箱、固定架和支架，所述下模座的顶部中间开设有下模板，所述上模座设于下模座的顶部，所述上模座的底部固定设有上模板，所述分流装置固定设于上模座的顶部，所述进料装置固定设于分流装置的顶部，所述固定架固定设于下模座的两侧，所述固定架的顶部内侧端设有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿连接有第二气压杆，所述支架固定设于固定架的顶部外端，所述压板设于固定板的底部，所述料箱固定设于横杆的后端，便于直接自动化进料于进料装置内部，并且可分流进入模腔，高效快速的结合压料喷射于上下模板内部成型。型。型。

【技术实现步骤摘要】
一种具有入料分流结构的发泡模具


[0001]本专利技术涉及发泡模具
，具体为一种具有入料分流结构的发泡模具。

技术介绍

[0002]发泡成型的模具就是塑料发泡模具。发泡模具将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。经检索，中国专利授权号为CN203305453U的专利，公开了一种具有入料分流结构的发泡模具的射嘴及发泡模具，发泡模具的射嘴至少包括：一本体、一盖体与一珠体，该本体与盖体之间设有对应的射出孔与射入孔，该本体的射出孔内径大于珠体的外径，并于该射出孔的内壁圆周处设有若干个等分的挡块，该挡块对应于珠体设有导引弧面，让珠体可以利用导引弧面定位于挡块且对正射出孔的中心，该盖体的射入孔亦设有导引弧面可供含设珠体，同时利用该珠体封闭住射入孔，当发泡材料从射入孔射入时，该珠体即会顺沿着导引弧面定位于挡块上且对正射出孔的中心，由该珠体将射出孔区分呈若干个等分的分流空间，完成发泡程序之后，再利用发泡材料的膨胀作用，将珠体推出并重新封闭住盖体的射入孔，停止射出成型作业。
[0003]上述专利中的一种具有入料分流结构的发泡模具的射嘴及发泡模具存在以下不足：无法自动化的控制出料管将物料直接投入进料装置，难以将物料分流进入模腔快速成型，拆卸取模不便。为此，需要设计相应的技术方案给予解决。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种具有入料分流结构的发泡模具，解决了自动化进料于进料装置内部，可分流进入模腔高效快速的压料喷射于上下模板内部成型，拆卸取模方便的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种具有入料分流结构的发泡模具，包括下模座、上模座、分流装置、进料装置、压板、料箱、固定架和支架，所述下模座的顶部中间开设有下模板，所述上模座设于下模座的顶部，所述上模座的底部固定设有上模板，所述分流装置固定设于上模座的顶部，所述分流装置为梯台结构，所述进料装置固定设于分流装置的顶部，所述固定架固定设于下模座的两侧，所述固定架的顶部内侧端设有第二气缸，所述第二气缸的底部贯穿连接有第二气压杆，所述第二气压杆通过安装板安装于上模座的顶部两端，所述支架固定设于固定架的顶部外端，所述支架的顶部中间设有固定板，所述压板设于固定板的底部，所述固定板的后端焊接分布有横杆，所述料箱固定设于横杆的后端。
[0008]优选的，所述下模座的顶部拐角端开设有导向槽，所述下模座的顶部两端和前后端开设有定位孔，所述下模座的前端电性连接有加热控制面板，所述下模板的底部设有电
热管盘，所述电热管盘与加热控制面板电性连接，方便智能控制加热成型。
[0009]优选的，所述上模座的底部拐角端固定设有导向柱，所述上模座的底部两端和前后端固定设有定位柱，所述上模座的内部开设分布有下浇道，所述分流装置的内部开设分布有上浇道，所述上模板的底部开设分布有浇注口，方便直接喷射物料。
[0010]优选的，所述固定板的顶部中间端设有第一气缸，所述第一气缸的底部贯穿连接有第一气压杆，所述第一气压杆的底部安装有限位板，所述压板固定设于限位板的底部，所述限位板的长度和宽度均大于压板的长度和宽度，自动化控制升降调节压板的高度。
[0011]优选的，所述料箱的底部中间端设有出料口，所述出料口的底部固定设有出料管，所述出料管的内侧端连接有软管，所述软管为金属定型软管，所述出料管的外端电性连接有电磁阀，便于自动化控制出料，调节出料角度较为方便。
[0012]优选的，所述出料管的下端侧部固定设有推杆，所述推杆的外端连接有电动推杆装置，所述电动推杆装置的外端固定设有支撑板，所述支撑板固定设于料箱的外端底部，可自动化控制出料管调节位置。
[0013]优选的，所述固定架为钢板状结构，所述固定架的底部焊接分布有加强板，结构强度高，稳定支撑整体，提高了模具成型的质量。
[0014](三)有益效果
[0015]该具有入料分流结构的发泡模具，便于直接自动化进料于进料装置内部，并且可分流进入模腔，高效快速的结合压料喷射于上下模板内部成型，拆卸取模操作简单，值得推广。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的前部上端立体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的前部下端立体结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的侧部下端立体结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的上模板结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的进料装置结构示意图。
[0021]图中，下模座1、下模板11、导向槽12、定位孔13、加热控制面板14、上模座2、下浇道20、上模板21、浇注口211、导向柱22、定位柱23、分流装置3、上浇道30、进料装置4、压板5、限位板501、第一气缸51、第一气压杆511、料箱6、横杆61、出料口62、出料管621、软管622、电磁阀623、电动推杆装置63、推杆631、支撑板632、固定架7、第二气缸71、第二气压杆711、加强板72、支架8、固定板81。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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图5，本专利技术实施例提供一种技术方案：一种具有入料分流结构的发泡模具，包括下模座1、上模座2、分流装置3、进料装置4、压板5、料箱6、固定架7和支架8，下模
座1的顶部中间开设有下模板11，上模座2设于下模座1的顶部，上模座2的底部固定设有上模板21，分流装置3固定设于上模座2的顶部，分流装置3为梯台结构，方便向外扩散分流，成型效果好，进料装置4固定设于分流装置3的顶部，固定架7固定设于下模座1的两侧，固定架7的顶部内侧端设有第二气缸71，第二气缸71的底部贯穿连接有第二气压杆711，第二气压杆711通过安装板安装于上模座2的顶部两端，支架8固定设于固定架7的顶部外端，支架8的顶部中间设有固定板81，压板5设于固定板81的底部，固定板81的后端焊接分布有横杆61，料箱6固定设于横杆61的后端。
[0024]进一步改进地，下模座1的顶部拐角端开设有导向槽12，下模座1的顶部两端和前后端开设有定位孔13，下模座1的前端电性连接有加热控制面板14，下模板11的底部设有电热管盘，电热管盘与加热控制面板14电性连接，方便智能控制加热成型。
[0025]进一步改进地，上模座2的底部拐角端固定设有导向柱22，上模座2的底部两端和前后端固定设有定位柱23，上模座2的内部开设分布有下浇道20，分流装置3的内部开设分布有上浇道30，上模板21的底部开设分布有浇注口211，多组浇道方便直接喷射物料。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有入料分流结构的发泡模具，包括下模座(1)、上模座(2)、分流装置(3)、进料装置(4)、压板(5)、料箱(6)、固定架(7)和支架(8)，其特征在于：所述下模座(1)的顶部中间开设有下模板(11)，所述上模座(2)设于下模座(1)的顶部，所述上模座(2)的底部固定设有上模板(21)，所述分流装置(3)固定设于上模座(2)的顶部，所述分流装置(3)为梯台结构，所述进料装置(4)固定设于分流装置(3)的顶部，所述固定架(7)固定设于下模座(1)的两侧，所述固定架(7)的顶部内侧端设有第二气缸(71)，所述第二气缸(71)的底部贯穿连接有第二气压杆(711)，所述第二气压杆(711)通过安装板安装于上模座(2)的顶部两端，所述支架(8)固定设于固定架(7)的顶部外端，所述支架(8)的顶部中间设有固定板(81)，所述压板(5)设于固定板(81)的底部，所述固定板(81)的后端焊接分布有横杆(61)，所述料箱(6)固定设于横杆(61)的后端。2.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的发泡模具，其特征在于：所述下模座(1)的顶部拐角端开设有导向槽(12)，所述下模座(1)的顶部两端和前后端开设有定位孔(13)，所述下模座(1)的前端电性连接有加热控制面板(14)，所述下模板(11)的底部设有电热管盘，所述电热管盘与加热控制面板(14)电性连接。3.根据权利要求1所述的一种具有入料分流结构的发泡模具，其特征在于：所述上模座(2)的底部拐角端固定设有导向柱(22)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱可，陈文祥，
申请(专利权)人：滁州市精美家电设备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：