一种精密铸造用钢水浇铸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及精密铸造技术领域，且公开了一种精密铸造用钢水浇铸机构，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送带的表面安装有自动加紧机构，所述输送架的顶部安装有位于输送带正上方的浇铸架，所述浇铸架内腔的顶部安装有浇铸管，所述浇铸架的内部连通有输料管。本实用新型专利技术通过自动加紧机构可以便于工作人员将失蜡型腔快速固定在输送带的表面，以确保输送带能够在驱动电机和第一从动齿轮的驱动下将失蜡型腔缓慢稳定地传输至浇铸管的正下方，极大程度上提高失蜡浇铸的效率；而且通过纵向加注钢水的方式，能够准确把控钢水的流动轨迹，确保精准加注的同时避免将钢水倒在失蜡型腔外部的情况。倒在失蜡型腔外部的情况。倒在失蜡型腔外部的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种精密铸造用钢水浇铸机构


[0001]本技术涉及精密铸造
，更具体地说，本技术涉及一种精密铸造用钢水浇铸机构。

技术介绍

[0002]失蜡法浇铸可以使任何金属能够完整地重现其蜡模的样貌；因此，这种方法被广泛应用于雕塑、珠宝加工、牙科及工业复原等领域；失蜡法要求十分苛刻而且成本高，但同样具有极高的精度，能够把成品的精美与独创性作为给予工匠的回报。
[0003]目前，失蜡浇铸工艺任然备受浇铸行业的青睐，而尽管现有技术中失蜡浇铸设备也能够满足钢结构工艺品的浇铸生产，但由于现有技术中失蜡浇铸设备大多与普通的工艺浇铸设备共用，无法尽可能的展现失蜡浇铸的优势，其中最显著的缺陷即是共用普通浇铸设备，会受到普通工业浇铸中设备体型庞大的影响，极大程度上减缓了浇铸效率，而且工业浇铸设备通常误差概率较大，无法适用于更加精密的失蜡浇铸工艺，因此需要对其进行改进。
[0004]而且，由于浇铸期间需要将钢水加注管口对准失蜡型腔模具，而现有技术中大多通过人员收到操作设备进行校准，精准度低，而且钢水加注采用倾倒的方式存在不稳定性，极容易出现将钢水倒在型腔外部的情况，不仅造成原料的浪费，而且存在极大地安全隐患，因此也需要对其进行改进。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的不足，本技术提供了一种精密铸造用钢水浇铸机构，具有效率高及安全性好的优点。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密铸造用钢水浇铸机构，包括输送架，所述输送架的内部设置有输送带，所述输送带的表面安装有自动加紧机构，所述输送架的顶部安装有位于输送带正上方的浇铸架，所述浇铸架内腔的顶部安装有浇铸管，所述浇铸架的内部连通有输料管，所述浇铸架的背面开设有位于输料管正下方的滑槽，所述滑槽的内部滑移连接有密封活塞，所述密封活塞的左右两侧与输料管接触，所述滑槽的内部设置有定位弹簧，所述定位弹簧的顶部与密封活塞相连接，所述定位弹簧的底部与滑槽内腔的底部相连接，所述密封活塞的正面固定连接有连接块，所述连接块的内部套接有连接杆。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的内部安装有位于输送带内侧的支撑板，所述支撑板与输送带内腔的顶部接触，所述输送带内部的两端均套接有一个传达辊，其中一个传动辊的后端延伸至输送带的背面且固定连接有第一从动齿轮。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述输送架的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的一端固定连接有第一主动齿轮，所述第一主动齿轮与第一从动齿轮相互啮合。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一主动齿轮的正面通过螺栓安装有第二主动齿轮，所述第二主动齿轮的侧面啮合连接有第二从动齿轮，所述第二从动齿轮与输送架后端连接，所述第二从动齿轮正面的边缘活动连接有传动杆，所述传动杆的另一端与连接杆相连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一主动齿轮和第二主动齿轮表面圆周弧面的一部分设置有均匀分布的齿牙，该齿牙与第一从动齿轮和第二从动齿轮表面圆周弧面的齿牙相啮合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述自动加紧机构包括有通过安装螺栓固定安装于输送带表面的组装盒，所述组装盒的中部安装有旋转轴，所述旋转轴的外部活动套接有传动齿轮，所述组装盒的内部安装有位于传动齿轮前后两侧的两个定位块，所述传动齿轮的左右两侧均啮合连接有一个L型杆，每个所述L型杆的一端均通过夹紧弹簧与定位块相连接，所述L型杆的另一端延伸至组装盒的外部且固定连接有连接板，所述连接板的顶部安装有位于组装盒顶部的夹紧板。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过自动加紧机构可以便于工作人员将失蜡型腔快速固定在输送带的表面，以确保输送带能够在驱动电机和第一从动齿轮的驱动下将失蜡型腔缓慢稳定地传输至浇铸管的正下方，极大程度上提高失蜡浇铸的效率；而且通过纵向加注钢水的方式，能够准确把控钢水的流动轨迹，确保精准加注的同时避免将钢水倒在失蜡型腔外部的情况。
[0014]2、本技术通过更换相适配的第一主动齿轮和第二主动齿轮，可以确保第一主动齿轮表面齿牙能够与第一从动齿轮相啮合，而第二主动齿轮表面的齿牙能够与第二从动齿轮相啮合，且确保第一主动齿轮与第一从动齿轮啮合以及第二主动齿轮与第二从动齿轮的啮合保持异步进行，从而达到驱动失蜡型腔上料的同时，可以自动控制输料管的定量上料，避免钢水原料浪费的情况。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为图1中A处的局部放大示意图；
[0017]图3为本技术浇铸架侧面的剖视图；
[0018]图4为图3中B处的局部放大示意图；
[0019]图5为图3中C处的局部放大示意图；
[0020]图6为本技术中自动加紧机构顶部的剖视图。
[0021]图中：1、输送架；2、输送带；3、自动加紧机构；31、组装盒；32、安装螺栓；33、旋转轴；34、传动齿轮；35、L型杆；36、连接板；37、夹紧板；38、夹紧弹簧；39、定位块；4、浇铸架；5、输料管；6、滑槽；7、密封活塞；8、定位弹簧；9、连接块；10、连接杆；11、第一从动齿轮；12、驱动电机；13、第一主动齿轮；14、第二主动齿轮；15、第二从动齿轮；16、传动杆；17、浇铸管；18、支撑板。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供一种精密铸造用钢水浇铸机构，包括输送架1，输送架1的内部设置有输送带2，输送带2的表面安装有自动加紧机构3，输送架1的顶部安装有位于输送带2正上方的浇铸架4，浇铸架4内腔的顶部安装有浇铸管17，浇铸架4的内部连通有输料管5，浇铸架4的背面开设有位于输料管5正下方的滑槽6，滑槽6的内部滑移连接有密封活塞7，密封活塞7的左右两侧与输料管5接触，滑槽6的内部设置有定位弹簧8，定位弹簧8的顶部与密封活塞7相连接，定位弹簧8的底部与滑槽6内腔的底部相连接，密封活塞7的正面固定连接有连接块9，连接块9的内部套接有连接杆10；
[0024]通过自动加紧机构3可以便于工作人员将失蜡型腔快速固定在输送带2的表面，以确保输送带2能够在驱动电机12和第一从动齿轮11的驱动下将失蜡型腔缓慢稳定地传输至浇铸管17的正下方，极大程度上提高失蜡浇铸的效率；而且通过纵向加注钢水的方式，能够准确把控钢水的流动轨迹，确保精准加注的同时避免将钢水倒在失蜡型腔外部的情况。
[0025]其中，输送架1的内部安装有位于输送带2内侧的支撑板18，支撑板18与输送带2内腔的顶部接触，输送本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密铸造用钢水浇铸机构，包括输送架(1)，其特征在于：所述输送架(1)的内部设置有输送带(2)，所述输送带(2)的表面安装有自动加紧机构(3)，所述输送架(1)的顶部安装有位于输送带(2)正上方的浇铸架(4)，所述浇铸架(4)内腔的顶部安装有浇铸管(17)，所述浇铸架(4)的内部连通有输料管(5)，所述浇铸架(4)的背面开设有位于输料管(5)正下方的滑槽(6)，所述滑槽(6)的内部滑移连接有密封活塞(7)，所述密封活塞(7)的左右两侧与输料管(5)接触，所述滑槽(6)的内部设置有定位弹簧(8)，所述定位弹簧(8)的顶部与密封活塞(7)相连接，所述定位弹簧(8)的底部与滑槽(6)内腔的底部相连接，所述密封活塞(7)的正面固定连接有连接块(9)，所述连接块(9)的内部套接有连接杆(10)。2.根据权利要求1所述的一种精密铸造用钢水浇铸机构，其特征在于：所述输送架(1)的内部安装有位于输送带(2)内侧的支撑板(18)，所述支撑板(18)与输送带(2)内腔的顶部接触，所述输送带(2)内部的两端均套接有一个传达辊，其中一个传动辊的后端延伸至输送带(2)的背面且固定连接有第一从动齿轮(11)。3.根据权利要求1所述的一种精密铸造用钢水浇铸机构，其特征在于：所述输送架(1)的侧面安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)输出轴的一端固定连接有第一主动齿轮(13)，所述第一主动齿轮(13)与第一从动齿轮(11...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋可岩，李际兴，李运平，陈俊刚，司明哲，华希斌，张永军，宋晓燕，
申请(专利权)人：山东晏子精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：