一种铸造蜡模制作用循环水冷机构制造技术

本实用新型专利技术属于蜡模冷却装置技术领域，且公开了一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳正面底部的左端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有冷风机，所述冷风机的正面固定连通有进气管。本实用新型专利技术通过设置冷风机、进气管、排气管、水泵和喷头，当水泵运行时，将会通过抽水管抽取外壳内腔底部的水源，之后通过排水管从喷头喷出，喷出的水源最后会回到外壳内腔底部的水源中，从而起到循环用水的效果，并且冷风机的运行将会通过进气管抽取气体，将其转换为冷气后通过排气管排出，冷气在经过排气管的内部时可以对外壳内腔底部的水源进行降温，从而保证该装置的冷却效果。而保证该装置的冷却效果。而保证该装置的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造蜡模制作用循环水冷机构


[0001]本技术属于蜡模冷却装置
，具体是一种铸造蜡模制作用循环水冷机构。

技术介绍

[0002]精密铸造指的是获得精准尺寸铸件工艺的总称，相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精准，表面光洁度更好，它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、失蜡铸造。
[0003]目前，操作人员在进行蜡模制作时，需要将融化的蜡液加入到金属模具内，冷却之后得到蜡模。为了加快蜡模的冷却，通常是利用水冷的方式使蜡模快速定型。而现有技术中的水冷机构在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的冷却效果，但是其一般采用非循环水，随着冷却使用，桶内的水温会逐渐升高，对蜡模的冷却作用越来越慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是针对以上问题，本技术提供了一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，具有循环水冷的优点。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，包括底座，所述底座的顶部固定连接有外壳，所述外壳正面底部的左端开设有凹槽，所述凹槽的内部固定安装有冷风机，所述冷风机的正面固定连通有进气管，所述冷风机的背面固定连通有排气管，所述排气管的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部且与外壳的右端固定连通，所述外壳顶端的中部固定连接有固定箱，所述外壳左侧底端的中部固定安装有水泵，所述水泵的右端固定连通有抽水管，所述水泵的顶部固定连通有排水管，所述排水管的另一端与固定箱的左端固定连通，所述固定箱底部的左右侧均固定连通有连接管，所述连接管的另一端贯穿外壳并延伸至外壳的内部，所述连接管的外部活动套接有活动管，所述活动管的底部固定连通有喷头。
[0006]作为本技术优选的，所述外壳的内部固定连接有位于排气管下方的固定块，所述固定块的顶部与排气管的底部固定连接，所述外壳左端的上方固定连接有位于排水管外部的连接块，所述连接块的内部与排水管的外部固定套接。
[0007]作为本技术优选的，所述外壳的内部固定套接有位于排气管和喷头之间的固定板，所述固定板的内部开设有槽孔，所述固定板顶部的左右侧均固定连接有位于两个活动管外侧的连接杆，所述连接杆的顶部与外壳的内壁固定连接。
[0008]作为本技术优选的，所述连接杆的外部活动套接有活动板，所述活动板的外部与外壳的内部活动套接，所述活动板的内部与活动管的外部固定套接，所述连接杆的外部固定套接有位于活动板上方的圆环块，所述圆环块的底部与活动板的顶部活动连接。
[0009]作为本技术优选的，所述外壳右端的上方固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出轴的另一端固定套接有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的另一端贯穿外壳并延伸至外
壳的内部且与外壳的内壁活动套接。
[0010]作为本技术优选的，所述双向螺纹杆外部的左右侧均螺纹套接有移动块，所述移动块的底部铰接有连接轴，所述连接轴的另一端与活动板的顶部铰接。
[0011]作为本技术优选的，所述外壳正面的左右侧均活动安装有门板，所述门板的正面固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置冷风机、进气管、排气管、水泵和喷头，当水泵运行时，将会通过抽水管抽取外壳内腔底部的水源，之后通过排水管从喷头喷出，喷出的水源最后会回到外壳内腔底部的水源中，从而起到循环用水的效果，并且冷风机的运行将会通过进气管抽取气体，将其转换为冷气后通过排气管排出，冷气在经过排气管的内部时可以对外壳内腔底部的水源进行降温，从而保证该装置的冷却效果。
[0014]2、本技术通过设置活动板、双向螺纹杆、移动块和连接轴，当驱动电机运行时，将会使得双向螺纹杆发生转动，通过双向螺纹杆和移动块之间的配合，可以使得两个移动块发生相向运动，从而通过连接轴使得活动板发生向下运动，使得活动板可以对铸造蜡模的顶部封闭，从而使得熔融物不会与水发生接触，同时可以对铸造蜡模模具起到固定的效果，使得模具不会因为水的冲击发生运动。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术正面剖视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧面剖视结构示意图；
[0018]图4为本技术排气管内部的剖视结构示意图；
[0019]图5为本技术外壳内部的剖视结构示意图。
[0020]图中：1、底座；2、外壳；3、凹槽；4、冷风机；5、进气管；6、排气管；7、固定箱；8、水泵；9、抽水管；10、排水管；11、连接管；12、活动管；13、喷头；14、固定块；15、连接块；16、固定板；17、槽孔；18、连接杆；19、活动板；20、圆环块；21、驱动电机；22、双向螺纹杆；23、移动块；24、连接轴；25、门板；26、把手。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1至图5所示，本技术提供一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，包括底座1，底座1的顶部固定连接有外壳2，外壳2正面底部的左端开设有凹槽3，凹槽3的内部固定安装有冷风机4，冷风机4的正面固定连通有进气管5，冷风机4的背面固定连通有排气管6，通过排气管6的设计，排气管6采用金属制成，当冷风机4运行时，将会排出冷气到达排气管6的内部，从而使得排气管6可以对外壳2内部的水源进行降温，可以方便水源对铸造蜡模的模具进行冷却，排气管6的另一端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部且与外壳2的右端固定连
通，外壳2顶端的中部固定连接有固定箱7，外壳2左侧底端的中部固定安装有水泵8，水泵8的右端固定连通有抽水管9，水泵8的顶部固定连通有排水管10，排水管10的另一端与固定箱7的左端固定连通，固定箱7底部的左右侧均固定连通有连接管11，连接管11的另一端贯穿外壳2并延伸至外壳2的内部，连接管11的外部活动套接有活动管12，活动管12的底部固定连通有喷头13。
[0023]参考图1和图2，外壳2的内部固定连接有位于排气管6下方的固定块14，固定块14的顶部与排气管6的底部固定连接，外壳2左端的上方固定连接有位于排水管10外部的连接块15，连接块15的内部与排水管10的外部固定套接。
[0024]作为本技术的一种技术优化方案，通过固定块14的设计，可以对排气管6起到支撑的效果，从而使得排气管6不会因为自身的重量而发生变形，同时连接块15可以对排水管10起到支撑的效果，使得排水管10不易变形。
[0025]参考图2，外壳2的内部固定套接有位于排气管6和喷头13之间的固定板16，固定板16的内部开设有槽孔17，固定板16顶部的左右侧均固定连接有位于两个活动管12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有外壳(2)，所述外壳(2)正面底部的左端开设有凹槽(3)，所述凹槽(3)的内部固定安装有冷风机(4)，所述冷风机(4)的正面固定连通有进气管(5)，所述冷风机(4)的背面固定连通有排气管(6)，所述排气管(6)的另一端贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的内部且与外壳(2)的右端固定连通，所述外壳(2)顶端的中部固定连接有固定箱(7)，所述外壳(2)左侧底端的中部固定安装有水泵(8)，所述水泵(8)的右端固定连通有抽水管(9)，所述水泵(8)的顶部固定连通有排水管(10)，所述排水管(10)的另一端与固定箱(7)的左端固定连通，所述固定箱(7)底部的左右侧均固定连通有连接管(11)，所述连接管(11)的另一端贯穿外壳(2)并延伸至外壳(2)的内部，所述连接管(11)的外部活动套接有活动管(12)，所述活动管(12)的底部固定连通有喷头(13)。2.根据权利要求1所述的一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，其特征在于：所述外壳(2)的内部固定连接有位于排气管(6)下方的固定块(14)，所述固定块(14)的顶部与排气管(6)的底部固定连接，所述外壳(2)左端的上方固定连接有位于排水管(10)外部的连接块(15)，所述连接块(15)的内部与排水管(10)的外部固定套接。3.根据权利要求1所述的一种铸造蜡模制作用循环水冷机构，其特征在于：所述外壳(2)的内部固定套接有位于排气管...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋可岩，司明哲，华希斌，陈俊刚，张永军，李运平，宋晓燕，李际兴，
申请(专利权)人：山东晏子精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：