一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，能够对铸造件中较为细小的凹陷和凸起进行准确的检测，对于表面平整度的检测精度较高。本申请包括：所述支撑框架上安装有所述滚动皮带，所述滚动皮带的两侧安装有所述丝杆移动组件，所述丝杆移动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件用于夹持铸造件，所述支撑框架的两侧安装有所述弹簧组件，所述弹簧组件与连接板体连接，所述连接板体上安装有所述振动传感器，所述连接板体的一侧安装有若干根检测条，所述检测条与所述振动传感器连接，所述检测条配合所述振动传感器用于检测铸造件的表面平整度。造件的表面平整度。造件的表面平整度。

【技术实现步骤摘要】
一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置


[0001]本技术主要涉及铸件检测
，具体是一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置。

技术介绍

[0002]精密铸造又叫失蜡铸造，通过精密铸造能够获得精密、近似接近于零件的最后形状，具体的是，将液态金属浇注到具有与零件形状和尺寸相适应的铸型型腔中，待液态金属冷却之后，将零件从铸型型腔中取出，通过精密铸造得到的零件的精度较高，可不加工或经过很少的加工可直接投入使用。
[0003]其中，为保证铸造件的质量，方便后期的使用，需要对铸造件的平整度进行检测，铸造件在生产过程中，可能由于加工设备或铸型型腔的问题，在铸造件的表面会存在凹陷或凸起的情况，但目前用于检测铸造件表面平整度的检测装置在对铸造件的表面进行检测时，对于一些较为细小的凹陷和凸起无法准确进行检测，检测精度较低。基于此，本申请提供了一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术的不足，本技术提供了一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，能够对铸造件中较为细小的凹陷和凸起进行准确的检测，对于表面平整度的检测精度较高，从而能够检测出表面无缺陷的铸造件，有利于后续铸造件的使用。
[0005]本技术为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
[0006]一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，包括：支撑框架、弹簧组件、振动传感器、若干根检测条、夹持组件、滚动皮带和丝杆移动组件；
[0007]所述支撑框架上安装有所述滚动皮带，所述滚动皮带的两侧安装有所述丝杆移动组件，所述丝杆移动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件用于夹持铸造件，所述支撑框架的两侧安装有所述弹簧组件，所述弹簧组件与连接板体连接，所述连接板体上安装有所述振动传感器，所述连接板体的一侧安装有若干根检测条，所述检测条与所述振动传感器连接，所述检测条配合所述振动传感器用于检测铸造件的表面平整度。
[0008]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述弹簧组件包括弹簧件、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块安装在所述支撑框架的两侧上，所述弹簧件的一端与所述第一连接块连接，所述弹簧件的另一端与所述第二连接块连接，所述第二连接块与所述连接板体连接。
[0009]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述连接板体上方中间位置设置有开槽，所述开槽的开槽面积与所述振动传感器的面积相适配，所述振动传感器可拆卸安装在所述开槽中。
[0010]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述连接板体下表面安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷可拆卸安装在所述连接板体上。
[0011]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述清洁毛刷的一侧设置有若干个检测条，所述若干根检测条之间等间距放置，且若干根检测条的底部设置在同一高度上。
[0012]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述清洁毛刷的底部与所述检测条的底部处于同一高度上。
[0013]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述丝杆移动组件包括第一丝杆、第二丝杆、第一丝杆驱动电机和第二丝杆驱动电机，所述支撑框架的两侧设置有凹槽，所述第一丝杆和所述第二丝杆均安装在所述凹槽中，所述第一丝杆驱动电机可移动安装在所述第一丝杆上，所述第二丝杆驱动电机可移动安装在所述第二丝杆上。
[0014]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述夹持组件包括第一夹持件、第一连接杆、第二连接杆和第二夹持件，所述第一夹持件与所述第一连接杆连接，所述第二夹持件与所述第二连接杆连接，所述第一连接杆的另一端与所述第一丝杆驱动电机连接，所述第二连接杆的另一端与所述第二丝杆驱动电机连接。
[0015]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述若干根检测条设置在所述夹持组件的上方。
[0016]本技术如上述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，进一步，所述支撑框架的下方四角处安装有支撑杆件，所述支撑杆件与所述支撑框架的连接方式为一体成型设置。
[0017]对比现有技术，本技术的有益效果是：
[0018]本申请基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置通过设置支撑框架、弹簧组件、振动传感器、若干根检测条、夹持组件、滚动皮带和丝杆移动组件；其中，支撑框架上安装有滚动皮带，滚动皮带的两侧安装有丝杆移动组件，丝杆移动组件与夹持组件连接，夹持组件用于夹持铸造件，支撑框架的两侧安装有弹簧组件，弹簧组件与连接板体连接，连接板体上安装有振动传感器，连接板体的一侧安装有若干根检测条，检测条与振动传感器连接，检测条配合振动传感器用于检测铸造件的表面平整度。
[0019]进而可知，通过夹持组件夹持铸造件，配合丝杆移动组件，使得铸造件可在支撑框架上进行移动，在夹持组件的上方安装有连接板体和若干根检测条，在铸造件进行移动时，铸造件的表面会与检测条接触，当铸造件的表面有凹陷或是凸起时，检测条产生的振动频率均不相同，配合振动传感器可对这部分振动频率进行处理，即可获取铸造件表面的平整度情况，本申请检测装置对于铸造件表面平整度的检测精度较高，从而能够检测出表面无缺陷的铸造件，有利于后续铸造件的使用。
附图说明
[0020]附图1是本技术基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置整体结构的一个示意图；
[0021]附图2是本技术基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置整体结构的另一个示意图；
[0022]附图3是本技术基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置中A部分的结构示意
图；
[0023]附图4是本技术基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置整体结构的另一个示意图；
[0024]附图中所示标号：1、支撑杆件；2、支撑框架；3、第一丝杆驱动电机；4、清洁毛刷；5、连接板体；6、振动传感器；7、滚动皮带；8、第二连接块；9、第一夹持件；10、检测条；11、弹簧件；12、第一连接块。
具体实施方式
[0025]结合附图和具体实施例，对本技术作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
[0026]如图1
‑
4所示，本技术一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，包括：支撑框架2、弹簧组件、振动传感器6、若干根检测条10、夹持组件、滚动皮带7和丝杆移动组件；所述支撑框架2上安装有所述滚动皮带7，所述滚动皮带7的两侧安装有所述丝杆移动组件，所述丝杆移动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件用于夹持铸造件，所述支撑框架2的两侧安装有所述弹簧组件，所述弹簧组件与连接板体5连接，所述连接板体5上安装有所述振动传感本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，其特征在于，包括：支撑框架、弹簧组件、振动传感器、若干根检测条、夹持组件、滚动皮带和丝杆移动组件；所述支撑框架上安装有所述滚动皮带，所述滚动皮带的两侧安装有所述丝杆移动组件，所述丝杆移动组件与所述夹持组件连接，所述夹持组件用于夹持铸造件，所述支撑框架的两侧安装有所述弹簧组件，所述弹簧组件与连接板体连接，所述连接板体上安装有所述振动传感器，所述连接板体的一侧安装有若干根检测条，所述检测条与所述振动传感器连接，所述检测条配合所述振动传感器用于检测铸造件的表面平整度。2.根据权利要求1所述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，其特征在于，所述弹簧组件包括弹簧件、第一连接块和第二连接块，所述第一连接块安装在所述支撑框架的两侧上，所述弹簧件的一端与所述第一连接块连接，所述弹簧件的另一端与所述第二连接块连接，所述第二连接块与所述连接板体连接。3.根据权利要求2所述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，其特征在于，所述连接板体上方中间位置设置有开槽，所述开槽的开槽面积与所述振动传感器的面积相适配，所述振动传感器可拆卸安装在所述开槽中。4.根据权利要求1所述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装置，其特征在于，所述连接板体下表面安装有清洁毛刷，所述清洁毛刷可拆卸安装在所述连接板体上。5.根据权利要求4所述的基于机器识别的精密铸件缺陷检测装...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋可岩，司明哲，华希斌，陈俊刚，张永军，李运平，宋晓燕，李际兴，
申请(专利权)人：山东晏子精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：