本实用新型专利技术提供一种高浓度化工废水处理装置，包括处理池以及混搅组件，处理池的两侧分别设有漂浮物收集箱以及废水循环组件，处理池内侧壁开设有与漂浮物收集箱内腔相连通的通槽，处理池的顶部设有刮料组件，混搅组件包括电机以及轴杆，电机固定连接于处理池一侧临近底部的位置，电机的输出端与轴杆固定连接，电机的输出端与轴杆的连接处作防水处理，轴杆远离电机的一端活动穿设于处理池内侧壁，轴杆的外表面呈轴向等距离分布有多个搅拌扇叶，多个搅拌扇叶均临近处理池内腔底壁，通过启动电机带动轴杆进行转动，而轴杆转动时可带动多个搅拌扇叶将沉淀于处理池底壁的杂质进行搅拌使其与反应剂充分融合，在一定程度上提高搅拌效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高浓度化工废水处理装置
[0001]本技术涉及废水处理装置领域，尤其涉及一种高浓度化工废水处理装置。
技术介绍
[0002]化工废水不仅具有高CODCr、高毒性及可生化性差的水质特点，尤其是化工园区的综合化工废水，来源较广，涉及的化工行业门类众多，水质水量波动较大，废水组成复杂且具有不确定性，大多具有酸碱度大、色度深、高氨氮、高盐度、有毒物质含量高、水质水量变化大、可生化性差等特点。
[0003]有机化工废水处理是当今环境保护部门和企业解决环境污染中废水污染的一项重要措施，目前，废水处理安装方法形式较多，主要有导杆、支座、漂浮式。导杆和支座这两种方法，废水设备叶轮随着电机轴转动，自身不产生位移，搅拌流体体积相对固定，对于沉淀于处理池底部的废渣不易搅拌，大大局限了搅拌范围，漂浮式安装方式，虽然潜水搅拌机在水池内漂浮，由于平衡问题，潜水搅拌机体积小、质量轻，而且其位移漂浮不定，不好控制，只能作为大水池内辅助搅拌。
[0004]因此，有必要提供一种新的高浓度化工废水处理装置解决上述技术问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种高浓度化工废水处理装置。
[0006]本技术提供的高浓度化工废水处理装置包括处理池以及位于处理池内部的混搅组件，所述处理池的两侧分别设有漂浮物收集箱以及废水循环组件，所述处理池内侧壁开设有与所述漂浮物收集箱内腔相连通的通槽，所述处理池的顶部设有用于漂浮物刮除的刮料组件；
[0007]所述混搅组件包括电机以及轴杆，所述电机固定连接于所述处理池一侧临近底部的位置，所述电机的输出端与所述轴杆固定连接，且所述电机的输出端与所述轴杆的连接处作防水处理，所述轴杆远离所述电机的一端活动穿设于所述处理池内侧壁，所述轴杆的外表面呈轴向等距离分布有多个搅拌扇叶，多个所述搅拌扇叶均临近所述处理池内腔底壁。
[0008]进一步地，所述刮料组件包括支撑板、刮板、驱动件以及内嵌于处理池顶部四角的伸缩件，所述伸缩件的输出端与所述支撑板的底部四角固定连接，所述支撑板的顶部分别设有两个相对的滑行架以及驱动件，所述刮板的两端分别活动安装于两个所述滑行架上，所述驱动件的一端穿设于所述刮板一侧。
[0009]进一步地，所述驱动件包括电动机、往复丝杠以及固定板，所述电动机以及所述固定板分别固定安装于所述支撑板两端，所述电动机的输出端与所述往复丝杠一端固定连接，所述往复丝杠远离所述电动机的一端分别贯穿所述刮板以及所述固定板。
[0010]进一步地，所述往复丝杠与所述刮板螺纹连接，且所述往复丝杠与所述固定板通过滚珠轴承活动连接。
[0011]进一步地，所述废水循环组件包括安装板、水泵、过滤箱以及分隔滤板，所述安装板固定连接于所述处理池一侧，所述水泵与所述过滤箱分别固定安装于所述安装板上，所述分隔滤板固定安装于所述过滤箱内，所述过滤箱的空腔由所述分隔滤板分为两个独立的空腔，所述水泵的抽液管贯插所述处理池一侧，所述水泵的出液管贯插所述过滤箱一侧并位于所述过滤箱位于顶部的空腔内。
[0012]进一步地，所述过滤箱位于底部的空腔内贯插有排液管，所述排液管的出液口正对所述处理池内部。
[0013]与相关技术相比较，本技术提供的高浓度化工废水处理装置具有如下
[0014]有益效果：
[0015]1、通过启动电机带动轴杆进行转动，而轴杆转动时可带动多个搅拌扇叶将沉淀于处理池底壁的杂质进行搅拌使其与反应剂充分融合，在一定程度上提高搅拌效果。
[0016]2、分解后的杂质有些会漂浮在处理池表面，此时通过处理池顶部的刮料组件贴合在水面上并进行移动对漂浮物进行刮除，漂浮物可通过处理池内侧壁的通槽进入漂浮物收集箱内，在一定程度上提高处理效果。
附图说明
[0017]图1为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的另一视角结构示意图；
[0019]图3为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术提供的废水循环组件的结构示意图。
[0021]图中标号：1、处理池；2、漂浮物收集箱；3、电机；4、轴杆；5、搅拌扇叶；6、支撑板；7、刮板；8、伸缩件；9、滑行架；10、电动机；11、往复丝杠；12、固定板；13、安装板；14、水泵；15、过滤箱；16、分隔滤板；17、排液管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3以及图4，其中，图1为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的整体结构示意图图2为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的另一视角结构示意图；图3为本技术提供的高浓度化工废水处理装置的剖视结构示意图；图4为本技术提供的废水循环组件的结构示意图。
[0024]在具体实施过程中，如图1
‑
图3所示，一种高浓度化工废水处理装置包括处理池1以及位于处理池1内部的混搅组件，处理池1的两侧分别设有漂浮物收集箱2以及废水循环组件，处理池1内侧壁开设有与漂浮物收集箱2内腔相连通的通槽，处理池1的顶部设有用于漂浮物刮除的刮料组件，混搅组件包括电机3以及轴杆4，电机3固定连接于处理池1一侧临近底部的位置，电机3的输出端与轴杆4固定连接，且电机3的输出端与轴杆4的连接处作防水处理，轴杆4远离电机3的一端活动穿设于处理池1内侧壁，轴杆4的外表面呈轴向等距离分布有多个搅拌扇叶5，多个搅拌扇叶5均临近处理池1内腔底壁，刮料组件包括支撑板6、刮板7、驱动件以及内嵌于处理池1顶部四角的伸缩件8，伸缩件8的输出端与支撑板6的底部四角固定连接，通过伸缩件8可调整刮板7的位置，支撑板6的顶部分别设有两个相对的滑行架
9以及驱动件，刮板7的两端分别活动安装于两个滑行架9上，驱动件的一端穿设于刮板7一侧，驱动件包括电动机10、往复丝杠11以及固定板12，电动机10以及固定板12分别固定安装于支撑板6两端，电动机10的输出端与往复丝杠11一端固定连接，往复丝杠11远离电动机10的一端分别贯穿刮板7以及固定板12，往复丝杠11与刮板7螺纹连接，且往复丝杠11与固定板12通过滚珠轴承活动连接，通过启动电动机10带动往复丝杠11进行转动，而此时刮板7两端会在两个滑行架9上进行滑动。
[0025]参考图4所示，废水循环组件包括安装板13、水泵14、过滤箱15以及分隔滤板16，安装板13固定连接于处理池1一侧，水泵14与过滤箱15分别固定安装于安装板13上，分隔滤板16固定安装于过滤箱15内，过滤箱15的空腔由分隔滤板16分为两个独立的空腔，水泵14的抽液管贯插处理池1一侧，水泵14的出液管贯插过滤箱15一侧并位于过滤箱15位于顶部的空腔内，过滤箱15位于底部的空腔内贯插有排液管17，排液管17的出液口正对处理池1内部。
[0026]本技术提供的工作原理如下：在该本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高浓度化工废水处理装置，其特征在于，包括处理池(1)以及位于处理池(1)内部的混搅组件，所述处理池(1)的两侧分别设有漂浮物收集箱(2)以及废水循环组件，所述处理池(1)内侧壁开设有与所述漂浮物收集箱(2)内腔相连通的通槽，所述处理池(1)的顶部设有用于漂浮物刮除的刮料组件；所述混搅组件包括电机(3)以及轴杆(4)，所述电机(3)固定连接于所述处理池(1)一侧临近底部的位置，所述电机(3)的输出端与所述轴杆(4)固定连接，且所述电机(3)的输出端与所述轴杆(4)的连接处作防水处理，所述轴杆(4)远离所述电机(3)的一端活动穿设于所述处理池(1)内侧壁，所述轴杆(4)的外表面呈轴向等距离分布有多个搅拌扇叶(5)，多个所述搅拌扇叶(5)均临近所述处理池(1)内腔底壁。2.根据权利要求1所述的高浓度化工废水处理装置，其特征在于，所述刮料组件包括支撑板(6)、刮板(7)、驱动件以及内嵌于处理池(1)顶部四角的伸缩件(8)，所述伸缩件(8)的输出端与所述支撑板(6)的底部四角固定连接，所述支撑板(6)的顶部分别设有两个相对的滑行架(9)以及驱动件，所述刮板(7)的两端分别活动安装于两个所述滑行架(9)上，所述驱动件的一端穿设于所述刮板(7)一侧。3.根据权利要求2所述的高浓度化工废水处理装置，其特征在于，所述驱动件包括电动机(10)...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏娟娟，赵国强，张雷荣，
申请(专利权)人：连云港东江水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。