一种高浓度废水絮凝沉淀池制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高浓度废水絮凝沉淀池，涉及废水处理技术领域；本实用新型专利技术包括池槽，池槽包括废水槽和联动腔，池槽内设置有沉淀板，沉淀板设置在废水槽的底部，池槽内设置有搅拌组件，搅拌组件上设置有联动组件，联动组件设置在联动腔内，池槽的顶部设置有移动组件，移动组件包括横板，横板的底部设置有清理机构，清理机构包括定齿轮，移动组件底部设置有清理机构，横板的一侧设置有转向电机组，转向电机组包括齿轮，池槽中靠近废水槽的一侧连接有排放机构。通过搅拌组件加速了絮凝体的沉淀，减少了沉淀需要的时间，降低了工人的体力消耗，提高了工作效率；通过清理组件降低了清理沉淀物所需要的时间，降低了人工清理时存在的风险。在的风险。在的风险。

【技术实现步骤摘要】
一种高浓度废水絮凝沉淀池


[0001]本技术属于废水处理
，具体来说，特别涉及一种高浓度废水絮凝沉淀池。

技术介绍

[0002]在很多工厂的生产过程中都会产生废水，废水只有在处理达标之后才能够排放，絮凝沉淀池是废水处理中沉淀池的一种。混凝过程是工业用水和生活污水处理中最基本也是极为重要的处理过程，通过向水中投加一些药剂(通常称为混凝剂及助凝剂)，使水中难以沉淀的颗粒能互相聚合而形成胶体，然后与水体中的杂质结合形成更大的絮凝体。絮凝体具有强大吸附力，不仅能吸附悬浮物，还能吸附部分细菌和溶解性物质。絮凝体通过吸附，体积增大而下沉。
[0003]在遇到高浓度的废水时，仅靠洒下助凝剂后让沉淀池自行沉淀需要耗费大量时间，人工使用工具搅拌又需要耗费大量体力且效率低下；清理排水后残留的沉淀物时花费大量时间，还有一定的风险。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种高浓度废水絮凝沉淀池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0006]本技术为一种高浓度废水絮凝沉淀池，包括池槽，所述池槽包括废水槽和联动腔，所述池槽的内设置有沉淀板，所述沉淀板设置在废水槽的底部，所述池槽内设置有搅拌组件，所述搅拌组件上设置有联动组件，所述联动组件设置在联动腔内，所述池槽的顶部设置有移动组件，所述移动组件包括横板，所述横板的底部设置有清理机构，所述清理机构包括定齿轮，所述移动组件底部设置有清理机构，所述横板的一侧设置有转向电机组，所述转向电机组包括齿轮，所述齿轮与定齿轮啮齿配合，所述池槽中靠近废水槽的一侧连接有排放机构。
[0007]进一步地，所述池槽的顶部左侧开设有废水槽，所述池槽的另一侧开设有联动腔。
[0008]进一步地，所述搅拌组件包括驱动电机、主转轴、从动轴和搅拌桨，所述主转轴的一端安装有驱动电机，所述主转轴的另一端与池槽连接，所述池槽的两端连接有从动轴，所述从动轴上设置有多个搅拌桨，所述主转轴上设置有多个搅拌桨。
[0009]进一步地，所述联动组件包括主动轮、从动轮和联动带，所述联动腔内安装有联动组件，所述主动轮上连接有联动带，所述联动带的另一端连接有从动轮，所述主动轮安装在主转轴上，所述从动轮安装在从动轴上。
[0010]进一步地，所述移动组件包括移动电机、螺纹杆、导向杆、横板和导向块，所述池槽顶部设置有移动组件，所述移动组件中螺纹杆的一端与池槽连接，所述池槽顶部两侧连接有多个导向杆，所述导向杆的杆身之间设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端连接有移动电机，所
述螺纹杆上安装有横板，所述横板的两侧连接有导向块，所述导向块安装在导向杆。
[0011]进一步地，所述清理机构包括气阀杆、气阀套、底板、空腔、弹簧、平板、支撑杆、刮板和定齿轮，所述横板的底部设置有气阀杆，所述气阀杆与横板的连接处设置有定齿轮，所述气阀杆的底部设置有气阀套，所述气阀套的底部固定连接有底板，所述底板中间开设有空腔，所述空腔中设置有平板，所述平板上连接有弹簧，所述弹簧的另一头连接着底板，所述平板的底部连接有多个支撑杆，所述支撑杆底部连接有刮板。
[0012]进一步地，所述转向电机组包括连接板、齿轮和转向电机，所述横板的底部一侧连接有连接板，所述连接板上设置有转向电机，所述转向电机的底端设置有齿轮，所述齿轮与定齿轮啮合配合。
[0013]进一步地，所述排放机构包括排水管和控制阀，所述池槽靠近中废水槽底部的一侧安装有排水管，所述排水管连接废水槽，所述排水管上安装有控制阀。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、通过搅拌组件加速了废水中的絮凝体的沉淀，减少了沉淀需要消耗的时间，降低了操作人员的体力消耗，提高了操作人员的工作效率。
[0016]2、通过清理组件降低了清理沉淀物所需要的时间，降低了人工清理时存在的风险。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的整体结构示意图；
[0021]图3为本技术的整体结构示意图；
[0022]图4为本技术的部分结构示意图；
[0023]图5为本技术的整体结构示意图。
[0024]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0025]1、池槽；11、废水槽；12、联动腔；2、沉淀板；3、搅拌组件；31、驱动电机；32、主转轴；33、从动轴；34、搅拌桨；4、联动组件；41、主动轮；42、从动轮；43、联动带；5、移动组件；51、移动电机；52、螺纹杆；53、导向杆；54、横板；55、导向块；6、清理机构；61、气阀杆；62、气阀套；63、底板；64、空腔；65、弹簧；66、平板；67、支撑杆；68、刮板；69、定齿轮；7、转向电机组；71、连接板；72、齿轮；73、转向电机；8、排放机构；81、排水管；82、控制阀。
具体实施方式
[0026]下面将结合技术实施例中的附图，对技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得
的所有其它实施例，都属于技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“顶”、“中”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对技术的限制。
[0028]请参阅图1
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5所示，本技术为一种高浓度废水絮凝沉淀池，包括池槽1，所述池槽1包括废水槽11和联动腔12，所述池槽1的内设置有沉淀板2，所述沉淀板2设置在废水槽11的底部，所述池槽1内设置有搅拌组件3，所述搅拌组件3上设置有联动组件4，所述联动组件4设置在联动腔12内，所述池槽1的顶部设置有移动组件5，所述移动组件5包括横板54，所述横板54的底部设置有清理机构6，所述清理机构6包括定齿轮69，所述移动组件5底部设置有清理机构6，所述横板54的一侧设置有转向电机组7，所述转向电机组7包括齿轮72，所述齿轮72与定齿轮69啮齿配合，所述池槽1中靠近废水槽11的一侧连接有排放机构8。
[0029]将废水导入池槽1的废水槽11中后，启动搅拌组件3，搅拌组件的主要部件位于废水槽11中，搅拌组件3带动联动组件4，联动组件4本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高浓度废水絮凝沉淀池，包括池槽(1)，其特征在于：所述池槽(1)包括废水槽(11)和联动腔(12)，所述池槽(1)的内设置有沉淀板(2)，所述沉淀板(2)设置在废水槽(11)的底部，所述池槽(1)内设置有搅拌组件(3)，所述搅拌组件(3)上设置有联动组件(4)，所述联动组件(4)设置在联动腔(12)内，所述池槽(1)的顶部设置有移动组件(5)，所述移动组件(5)包括横板(54)，所述横板(54)的底部设置有清理机构(6)，所述清理机构(6)包括定齿轮(69)，所述移动组件(5)底部设置有清理机构(6)，所述横板(54)的一侧设置有转向电机组(7)，所述转向电机组(7)包括齿轮(72)，所述齿轮(72)与定齿轮(69)啮齿配合，所述池槽(1)中靠近废水槽(11)的一侧连接有排放机构(8)。2.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝沉淀池，其特征在于，所述池槽(1)的顶部左侧开设有废水槽(11)，所述池槽(1)的另一侧开设有联动腔(12)。3.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝沉淀池，其特征在于，所述搅拌组件(3)包括驱动电机(31)、主转轴(32)、从动轴(33)和搅拌桨(34)，所述主转轴(32)的一端安装有驱动电机(31)，所述主转轴(32)的另一端与池槽(1)连接，所述池槽(1)的两端连接有从动轴(33)，所述从动轴(33)上设置有多个搅拌桨(34)，所述主转轴(32)上设置有多个搅拌桨(34)。4.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝沉淀池，其特征在于，所述联动组件(4)包括主动轮(41)、从动轮(42)和联动带(43)，所述联动腔(12)内安装有联动组件(4)，所述主动轮(41)上连接有联动带(43)，所述联动带(43)的另一端连接有从动轮(42)，所述主动轮(41)安装在主转轴(32)上，所述从动轮(42)安装在从动轴(33)上。5.根据权利要求1所述的一种高浓度废水絮凝沉淀池，其特征在于，所述移动组件(5)包括移动电机(51)、螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵国强，殷绍睿，黄杨，
申请(专利权)人：连云港东江水务有限公司，
类型：新型
国别省市：