本实用新型专利技术公开了一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，包括脱氮池，所述脱氮池的四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有顶板，所述顶板的顶端中部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述减速箱的底部连接有旋转杆，该自动加药装置设置了两个粉剂药物添加设备和两个液体药物添加设备，能同时对污水进行药物添加，当一个添加设备缺少药物的时候，会立刻启动另一个添加设备，给工作人员提供足够的加药时间，该加药装置协同搅拌设备，可以让药物与污水充分结合，提高污水脱氮效果，整体操作十分简单，药物的下料十分精准可靠，不会造成药物的浪费，也不会造成药物添加不够的现象。会造成药物添加不够的现象。会造成药物添加不够的现象。
【技术实现步骤摘要】
一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置
[0001]本技术涉及生物脱氮加药领域，具体为一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置。
技术介绍
[0002]污水生物脱氮的基本原理就是在将有机氮转化为氨态氮的基础上，先利用好氧段经硝化作用，由硝化细菌和亚硝化细菌的协同作用，将氨氮通过硝化作用转化为亚硝态氮、硝态氮，在缺氧条件下通过反硝化作用将硝氮转化为氮气，将(经反亚硝化)和(经反硝化)还原为氮气，溢出水面释放到大气，参与自然界氮的循环，在污水脱氮系统中往往会对反应池内添加药物，现有的加药装置很多都是采用人工进行加药，不仅加药速度慢，而且加药精准度不够，往往造成药物的浪费，也经常造成加药量不够，影响脱氮效果，市场上也有自动加药设备，但是现有的自动加药设备加入到污水中，不能让药物与污水充分结合，影响脱氮效果，不便人们使用；为此提供了一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，以解决上述
技术介绍
提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，包括脱氮池，所述脱氮池的四个拐角处均安装有液压缸，所述液压缸的顶部安装有顶板，所述顶板的顶端中部安装有减速箱，所述减速箱的顶部安装有第一电机，所述减速箱的底部连接有旋转杆，所述旋转杆上焊接有搅拌板，所述顶板顶部的两个拐角均安装有粉剂药物投放装置，所述顶板顶部的另两个拐角均安装有液体药物投放装置。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述粉剂药物投放装置采用支撑架、第二电机、绞龙、药剂存放槽和粉剂药物下料管构成。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述支撑架安装在药剂存放槽的顶部上，所述支撑架的顶部安装有第二电机，所述第二电机的底部通过联轴器连接有绞龙，所述药剂存放槽的底部连接有粉剂药物下料管。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述液体药物投放装置由上盖、液体药物存放桶、流量计、液体药物下料管、电磁阀和液位传感器构成。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述液体药物存放桶的顶部通过铰链与上盖相连，所述液体药物存放桶的顶部一侧安装有液位传感器，所述液体药物存放桶的底部连接有液体药物下料管，所述液体药物下料管上安装有流量计和电磁阀。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述液压缸通过螺栓安装在脱氮池的四个拐角处，所述顶板通过螺栓安装在液压缸的顶部上，所述液压缸通过液压油管与液压油泵相连，所述液压油泵通过液压油管与液压油箱相连。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述减速箱通过螺栓安装在顶板的顶部
上，所述第一电机通过螺栓安装在减速箱的顶部上，所述旋转杆的顶部与减速箱内的齿轮固定相连。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一电机、第二电机和流量计均通过控制器与计时器电性连接，所述流量计通过控制器与电磁阀电性连接，所述液位传感器通过控制器与报警器电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述药剂存放槽的侧面安装有透明板。
[0013]本技术的有益效果是：该自动加药装置设置了两个粉剂药物添加设备和两个液体药物添加设备，能同时对污水进行药物添加，当一个添加设备缺少药物的时候，会立刻启动另一个添加设备，给工作人员提供足够的加药时间，该加药装置协同搅拌设备，可以让药物与污水充分结合，提高污水脱氮效果，整体操作十分简单，药物的下料十分精准可靠，不会造成药物的浪费，也不会造成药物添加不够的现象。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部结构示意图；
[0016]图3为本技术粉剂药物投放装置的结构示意图；
[0017]图4为本技术液体药物投放装置的结构示意图。
[0018]图中：脱氮池1、液压缸2、顶板3、减速箱4、第一电机5、旋转杆6、搅拌板7、反应槽8、底座9、粉剂药物投放装置10、液体药物投放装置11、支撑架101、第二电机102、绞龙103、药剂存放槽104、粉剂药物下料管105、透明板106、上盖111、液体药物存放桶112、流量计113、液体药物下料管114、电磁阀115、液位传感器116。
具体实施方式
[0019]下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易被本领域人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0020]实施例：请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，包括脱氮池1，脱氮池1的四个拐角处均安装有液压缸2，液压缸2的顶部安装有顶板3，顶板3的顶端中部安装有减速箱4，减速箱4的顶部安装有第一电机5，减速箱4的底部连接有旋转杆6，旋转杆6上焊接有搅拌板7，顶板3顶部的两个拐角均安装有粉剂药物投放装置10，顶板3顶部的另两个拐角均安装有液体药物投放装置11。
[0021]粉剂药物投放装置10采用支撑架101、第二电机102、绞龙103、药剂存放槽104和粉剂药物下料管105构成。
[0022]支撑架101安装在药剂存放槽104的顶部上，支撑架101的顶部安装有第二电机102，第二电机102的底部通过联轴器连接有绞龙103，药剂存放槽104的底部连接有粉剂药物下料管105。
[0023]液体药物投放装置11由上盖111、液体药物存放桶112、流量计113、液体药物下料管114、电磁阀115和液位传感器116构成。
[0024]液体药物存放桶112的顶部通过铰链与上盖111相连，液体药物存放桶112的顶部
一侧安装有液位传感器116，液体药物存放桶112的底部连接有液体药物下料管114，液体药物下料管114上安装有流量计113和电磁阀115。
[0025]液压缸2通过螺栓安装在脱氮池1的四个拐角处，顶板3通过螺栓安装在液压缸2的顶部上，液压缸2通过液压油管与液压油泵相连，液压油泵通过液压油管与液压油箱相连，利用液压缸2可以调节顶板3的高矮度，方便工作人员对脱氮池1内的污水进行处理。
[0026]减速箱4通过螺栓安装在顶板3的顶部上，第一电机5通过螺栓安装在减速箱4的顶部上，旋转杆6的顶部与减速箱4内的齿轮固定相连，利用第一电机5带动旋转杆6转动，从而让药物与污水充分接触。
[0027]第一电机5、第二电机102和流量计113均通过控制器与计时器电性连接，流量计113通过控制器与电磁阀115电性连接，液位传感器116通过控制器与报警器电性连接，利用液位传感器116感应液体药物的存放量，当出现低量的时候，能发出报警。
[0028]药剂存放槽104的侧面安装有透明板106，可以直观的看到药剂存放槽104内的药物存放量。
[0029]工作原理：一种生物本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，包括脱氮池(1)，其特征在于：所述脱氮池(1)的四个拐角处均安装有液压缸(2)，所述液压缸(2)的顶部安装有顶板(3)，所述顶板(3)的顶端中部安装有减速箱(4)，所述减速箱(4)的顶部安装有第一电机(5)，所述减速箱(4)的底部连接有旋转杆(6)，所述旋转杆(6)上焊接有搅拌板(7)，所述顶板(3)顶部的两个拐角均安装有粉剂药物投放装置(10)，所述顶板(3)顶部的另两个拐角均安装有液体药物投放装置(11)。2.根据权利要求1所述的一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，其特征在于：所述粉剂药物投放装置(10)采用支撑架(101)、第二电机(102)、绞龙(103)、药剂存放槽(104)和粉剂药物下料管(105)构成。3.根据权利要求2所述的一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，其特征在于：所述支撑架(101)安装在药剂存放槽(104)的顶部上，所述支撑架(101)的顶部安装有第二电机(102)，所述第二电机(102)的底部通过联轴器连接有绞龙(103)，所述药剂存放槽(104)的底部连接有粉剂药物下料管(105)。4.根据权利要求1所述的一种生物脱氮系统中的精准自动加药装置，其特征在于：所述液体药物投放装置(11)由上盖(111)、液体药物存放桶(112)、流量计(113)、液体药物下料管(114)、电磁阀(115)和液位传感器(116)构成。5.根据权利要求4所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷绍睿，黄杨，张雷荣，
申请(专利权)人：连云港东江水务有限公司，
类型：新型
国别省市：
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