一种一体式AO反应器制造技术

本发明专利技术公开了一种一体式AO反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；所述第一反应区为O反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；所述第二反应区为A反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方，本发明专利技术在将罐体与AO工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地。能够有效地节约占地。能够有效地节约占地。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式AO反应器


[0001]本专利技术涉及污水处理设备
，具体是一种一体式AO反应器。

技术介绍

[0002]AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anaerobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。
[0003]传统AO处理工艺是将A池(缺氧池)和O池(好氧池)作为分隔的池体，建筑面积较大，造价成本较高，同时需要配备风机、回流泵等设备用于辅助运行，耗电量较大。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一体式AO反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0006]一种一体式AO反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；
[0007]所述第一反应区为O反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；
[0008]所述第二反应区为A反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述反应器主体为圆柱形结构，所述开孔滤板为圆形结构。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：所述反应器主体上端设有溢流堰，所述溢流堰外侧连接有出水管道。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述射流曝气器设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器上端连接有进气管道，所述进气管道的进气口位于所述溢流堰的上方。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区连通的回流管道，所述回流管道上设有回流泵，所述回流管道与所述射流曝气器连通。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述射流曝气器连通的回流环管，所述回流环管位于所述反应器主体的外围，所述射流曝气器穿过所述反应器主体的壳体与所述回流环管连通，所述回流环管与所述回流管道连通。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述布水装置包括位于所述第二反应区内的环形穿孔管，所述环形穿孔管至少设有一组，所述环形穿孔管上设有布水孔，所述环形穿孔管连接有布水管道。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述布水管道至少设有一根，所述布水管道远离所述环形穿孔管的一端穿过所述反应器主体的壳体连接有进水装置。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述进水装置包括分水缸，所述分水缸包括与原水水源连接的进水管道、与所述回流管道连接的硝化液回流接口、与所述布水管道连通的布水管接口。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0018]1、本专利技术在将罐体与AO工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地，罐体平面可采用圆形、方形等形状，也可根据现场实际用地进行定制非对称性结构，提高场地利用率。
[0019]2、本专利技术采用射流曝气及回流水搅拌，减少了设备数量，节约能耗，降低投资成本及运营成本；可根据实际处理需求对A段、O段容积比例进行个性化调整。
[0020]3、本专利技术是一种用于末端总氮深度处理设备，本设备兼顾了氨氮与总氮排放指标的同时提升，同时针对不同场景可对曝气量进行调整，根据来水中氨氮的含量可调整O段的溶解氧浓度，确保A段内缺氧环境的稳定，保证反硝化反应能够高效进行。
附图说明
[0021]图1为本实施例剖视图；
[0022]图2为本实施例分水缸结构示意图；
[0023]图3为本实施例布水装置结构示意图。
[0024]图中：1
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反应器主体、2
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第一反应区、3
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第二反应区、4
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进水管道、5
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分水缸、6
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布水器、7
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滤帽、8
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开孔滤板、9
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回流管道、10
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回流泵、11
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回流环管、12
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硝化液进液管道、13
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射流曝气器、14
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进气管道、15
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溢流堰、16
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出水管道、17
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环形穿孔管、18
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布水管道、19
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布水管接口、20
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硝化液回流管接口。
具体实施方式
[0025]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本专利技术实施例中，一种一体式AO反应器，包括反应器主体1，反应器主体1为圆柱形结构，反应器主体1内由上至下依次设有第一反应区2、第二反应区3，第一反应区与第二反应区3之间设有开孔滤板8，开孔滤板8为圆形结构，开孔滤板采用金属或非金属材质，开孔滤板8上的开孔处布置有滤帽7，第二反应区3内的污水通过安装在滤板孔上的滤帽7进入到第一反应区，同时，在反应器主体1上端设有溢流堰15，溢流堰15外侧连接有出水管道16。
[0027]第一反应区2为O反应区，第一反应区2内设有射流曝气器13，射流曝气器13设有多个喷嘴且多个喷嘴成环形布置，射流曝气器13上端连接有进气管道14，进气管道14的进气口位于溢流堰15的上方，射流曝气器13位于开孔滤板8上方，射流曝气器13连接有硝化液回流装置，硝化液回流装置包括与第一反应区2连通的回流管道9，回流管道9上设有回流泵
10，回流管道9与射流曝气器13连通，硝化液回流装置包括与射流曝气器13连通的回流环管11，回流环管11位于反应器主体1的外围，射流曝气器13穿过反应器主体1的壳体与回流环管11连通，回流环管11与回流管道9连通。
[0028]第二反应区3为A反应区，第二反应区3内设有布水装置，布水装置位于开孔滤板8下方，布水装置包括位于第二反应区3内的环形穿孔管17，环形穿孔管17至少设有一组，环形穿孔管17上设有布水孔，环形穿孔管17连接有布水管道18，布水管道18至少设有一根，布水管道18远离环形穿孔管17的一端穿过反应器主体1的壳体连接有进水装置，进水装置包括分水缸5，本实施例中，分水缸5为T型结构，包括三个接口，分水缸5包括与原水水源连接的进水管道4、与回流管道9连接的硝化液回流接口20、与布水管道18连通的布水管接口19。
[0029]本专利技术在使用时，废水完成前端的处理后通过进水管道4进入分本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体式AO反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)内由上至下依次设有第一反应区(2)、第二反应区(3)，所述第一反应区与第二反应区(3)之间设有开孔滤板(8)，所述开孔滤板(8)上的开孔处布置有滤帽(7)；所述第一反应区(2)为O反应区，所述第一反应区(2)内设有射流曝气器(13)，所述射流曝气器(13)位于所述开孔滤板(8)上方，所述射流曝气器(13)连接有硝化液回流装置；所述第二反应区(3)为A反应区，所述第二反应区(3)内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板(8)下方。2.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)为圆柱形结构，所述开孔滤板(8)为圆形结构。3.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)上端设有溢流堰(15)，所述溢流堰(15)外侧连接有出水管道(16)。4.根据权利要求3所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述射流曝气器(13)设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器(13)上端连接有进气管道(14)，所述进气管道(14)的进气口位于所述溢流堰(15)的上方。5.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述第一反应...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨漫，冯鹏程，金玉限，
申请(专利权)人：安徽亚泰环境工程技术有限公司，
类型：发明
国别省市：