一种一体式AO反应器制造技术

本技术公开了一种一体式AO反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；所述第一反应区为O反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；所述第二反应区为A反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方，本技术在将罐体与AO工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及污水处理设备，具体是一种一体式ao反应器。

技术介绍

1、ao工艺法也叫厌氧好氧工艺法，a(anaerobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；o(oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。它的优越性是除了使有机污染物得到降解之外，还具有一定的脱氮除磷功能。

2、传统ao处理工艺是将a池(缺氧池)和o池(好氧池)作为分隔的池体，建筑面积较大，造价成本较高，同时需要配备风机、回流泵等设备用于辅助运行，耗电量较大。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种一体式ao反应器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种一体式ao反应器，包括反应器主体，所述反应器主体内由上至下依次设有第一反应区、第二反应区，所述第一反应区与第二反应区之间设有开孔滤板，所述开孔滤板上的开孔处布置有滤帽；

4、所述第一反应区为o反应区，所述第一反应区内设有射流曝气器，所述射流曝气器位于所述开孔滤板上方，所述射流曝气器连接有硝化液回流装置；

5、所述第二反应区为a反应区，所述第二反应区内设有布水装置，所述布水装置位于所述开孔滤板下方。

6、作为本技术进一步的方案：所述反应器主体为圆柱形结构，所述开孔滤板为圆形结构。

7、作为本技术进一步的方案：所述反应器主体上端设有溢流堰，所述溢流堰外侧连接有出水管道。

8、作为本技术进一步的方案：所述射流曝气器设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器上端连接有进气管道，所述进气管道的进气口位于所述溢流堰的上方。

9、作为本技术进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区连通的回流管道，所述回流管道上设有回流泵，所述回流管道与所述射流曝气器连通。

10、作为本技术进一步的方案：所述硝化液回流装置包括与所述射流曝气器连通的回流环管，所述回流环管位于所述反应器主体的外围，所述射流曝气器穿过所述反应器主体的壳体与所述回流环管连通，所述回流环管与所述回流管道连通。

11、作为本技术进一步的方案：所述布水装置包括位于所述第二反应区内的环形穿孔管，所述环形穿孔管至少设有一组，所述环形穿孔管上设有布水孔，所述环形穿孔管连接有布水管道。

12、作为本技术进一步的方案：所述布水管道至少设有一根，所述布水管道远离所述环形穿孔管的一端穿过所述反应器主体的壳体连接有进水装置。

13、作为本技术进一步的方案：所述进水装置包括分水缸，所述分水缸包括与原水水源连接的进水管道、与所述回流管道连接的硝化液回流接口、与所述布水管道连通的布水管接口。

14、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

15、1、本技术在将罐体与ao工艺相结合，罐体底部进水，上部出水，并在上部设置硝化液回流装置，在保证工艺正常进行的前提下，能够有效地节约占地，罐体平面可采用圆形、方形等形状，也可根据现场实际用地进行定制非对称性结构，提高场地利用率。

16、2、本技术采用射流曝气及回流水搅拌，减少了设备数量，节约能耗，降低投资成本及运营成本；可根据实际处理需求对a段、o段容积比例进行个性化调整。

17、3、本技术是一种用于末端总氮深度处理设备，本设备兼顾了氨氮与总氮排放指标的同时提升，同时针对不同场景可对曝气量进行调整，根据来水中氨氮的含量可调整o段的溶解氧浓度，确保a段内缺氧环境的稳定，保证反硝化反应能够高效进行。

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【技术保护点】

1.一种一体式AO反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)内由上至下依次设有第一反应区(2)、第二反应区(3)，所述第一反应区与第二反应区(3)之间设有开孔滤板(8)，所述开孔滤板(8)上的开孔处布置有滤帽(7)；

2.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)为圆柱形结构，所述开孔滤板(8)为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)上端设有溢流堰(15)，所述溢流堰(15)外侧连接有出水管道(16)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述射流曝气器(13)设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器(13)上端连接有进气管道(14)，所述进气管道(14)的进气口位于所述溢流堰(15)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区(2)连通的回流管道(9)，所述回流管道(9)上设有回流泵(10)，所述回流管道(9)与所述射流曝气器(13)连通。

6.根据权利要求5所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述射流曝气器(13)连通的回流环管(11)，所述回流环管(11)位于所述反应器主体(1)的外围，所述射流曝气器(13)穿过所述反应器主体(1)的壳体与所述回流环管(11)连通，所述回流环管(11)与所述回流管道(9)连通。

7.根据权利要求5所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述布水装置包括位于所述第二反应区(3)内的环形穿孔管(17)，所述环形穿孔管(17)至少设有一组，所述环形穿孔管(17)上设有布水孔，所述环形穿孔管(17)连接有布水管道(18)。

8.根据权利要求7所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述布水管道(18)至少设有一根，所述布水管道(18)远离所述环形穿孔管(17)的一端穿过所述反应器主体(1)的壳体连接有进水装置。

9.根据权利要求8所述的一种一体式AO反应器，其特征在于，所述进水装置包括分水缸(5)，所述分水缸(5)包括与原水水源连接的进水管道(4)、与所述回流管道(9)连接的硝化液回流接口(20)、与所述布水管道(18)连通的布水管接口(19)。

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【技术特征摘要】

1.一种一体式ao反应器，包括反应器主体(1)，其特征在于，所述反应器主体(1)内由上至下依次设有第一反应区(2)、第二反应区(3)，所述第一反应区与第二反应区(3)之间设有开孔滤板(8)，所述开孔滤板(8)上的开孔处布置有滤帽(7)；

2.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)为圆柱形结构，所述开孔滤板(8)为圆形结构。

3.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述反应器主体(1)上端设有溢流堰(15)，所述溢流堰(15)外侧连接有出水管道(16)。

4.根据权利要求3所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述射流曝气器(13)设有多个喷嘴且多个所述喷嘴成环形布置，所述射流曝气器(13)上端连接有进气管道(14)，所述进气管道(14)的进气口位于所述溢流堰(15)的上方。

5.根据权利要求1所述的一种一体式ao反应器，其特征在于，所述硝化液回流装置包括与所述第一反应区(2)连通的回流管道(9)，所述回流管道(9)上设有回流泵(10)，所述回流管道(9)与所述射流曝气器(13)连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员：刘涛，杨漫，冯鹏程，金玉限，
申请(专利权)人：安徽亚泰环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：