一种生产高精度厚蜡模的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产高精度厚蜡模的模具，它属于熔模铸造领域，包括上模和下模，下模上设有若干成型滑块，若干成型滑块内侧分别设有相应的成型模；还包括冷蜡块，冷蜡块的整体外形小于最终产品的外形，下模底部设有若干定位凸台，冷蜡块底部对应位置设有若干定位凹槽与定位凸台配合，本实用新型专利技术通过设置了冷蜡块防止了因蜡型收缩导致的产品变形，提高了最终产品的质量，而且冷蜡块采用的是底部定位凹槽与下模上定位凸台的方式进行定位，与传统的蜡模定位方式相比，模具定位由凹陷改为凸起，模具定位不会存蜡，而且原来传统定位生产蜡件需要将定位凸起割除，并对割除部位进行修理；现在省去了割除以及修理工序，简化了工序流程。流程。流程。

【技术实现步骤摘要】
一种生产高精度厚蜡模的模具


[0001]本技术涉及熔模铸造领域，具体涉及一种生产高精度厚蜡模的模具。

技术介绍

[0002]伴随着熔模铸造技术的发展，出现了越来越多的新型产品，而且对毛坯尺寸要求越来越严格，对于一些外形较厚、尺寸比较严格的产品，传统的工艺在射蜡完成后，因蜡型收缩导致产品变形，目前的解决方式只能是尽可能提高射蜡的压力提高整体的密实度，但是该方法对设备的使用要求较高，且次品率仍然很高。
[0003]有鉴于实际生产中所存在的问题，设计了一种生产高精度厚蜡模的模具，来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种生产高精度厚蜡模的模具，能够对提高产品的尺寸精度，保证较厚外形蜡模的外形。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种生产高精度厚蜡模的模具，包括上模和下模，所述下模上设有若干成型滑块，若干所述成型滑块内侧分别设有相应的成型模；
[0006]还包括冷蜡块，所述冷蜡块的整体外形小于最终产品的外形，所述下模底部设有若干定位凸台，所述冷蜡块底部对应位置设有若干定位凹槽与所述定位凸台配合。
[0007]优选的，所述定位凸台顶部设为导向结构。
[0008]优选的，所述冷蜡块的材质与射蜡材质相同。
[0009]优选的，所述冷蜡块的定位凹槽的深度小于所述定位凸台的高度。
[0010]优选的，所述定位凸台设为长凸条，所述定位凹槽设为长凹槽。
[0011]优选的，所述长凹槽的设置方向与所述厚蜡模的厚度方向一致。
[0012]优选的，所述定位凸台的高度小于成型滑块内侧的成型模的位置。
[0013]优选的，所述上模底部设有若干下压斜楔分别与所述成型滑块配合。
[0014]优选的，所述定位凸台上设有若干顶针孔，所述顶针孔内设有顶针。
[0015]优选的，若干所述顶针孔均布在所述定位凸台上。
[0016]该技术的有益之处在于：
[0017]1.本技术通过设置了冷蜡块防止了因蜡型收缩导致的产品变形，提高了最终产品的质量，而且冷蜡块采用的是底部定位凹槽与下模上定位凸台的方式进行定位，与传统的蜡模定位方式相比，模具定位由凹陷改为凸起，模具定位不会存蜡，减少了清理存蜡所产生的人力损耗，提升了生产效率，而且原来传统定位生产蜡件需要将定位凸起割除，并对割除部位进行修理；现在省去了割除以及修理工序，简化了工序流程。
[0018]2.本技术定位凸台的高度小于成型滑块内侧的成型模的位置，这样冷蜡块定位产生的蜡件凹孔不会对产品外形造成影响。
附图说明
[0019]图1为一种生产高精度厚蜡模的模具的部分结构示意图；
[0020]图2为一种生产高精度厚蜡模的模具去除成型滑块及成型模的示意图；
[0021]图3为一种生产高精度厚蜡模的模具去除成型滑块及成型模的示主视图；
[0022]图4为本技术冷蜡块的侧仰视图；
[0023]图5为本技术最终产品的侧仰视图。
[0024]图中：1
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下模、2
‑
成型滑块、3
‑
下压斜楔、4
‑
成型模、5
‑
定位凸台、6
‑
顶针孔、7
‑
冷蜡块、8
‑
定位凹槽、9
‑
最终产品。
具体实施方式
[0025]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本技术作进一步的说明。
[0026]如图1至图5所示，一种生产高精度厚蜡模的模具，包括上模和下模1(上模图中未示出)，下模1上设有若干成型滑块2，上模底部设有若干下压斜楔3分别与成型滑块2配合，若干成型滑块2内侧分别设有相应的成型模4，相应的成型模4到达指定位置后射蜡便可获取到最终产品9的外形。
[0027]本技术则还包括冷蜡块7，冷蜡块7的整体外形小于最终产品9的外形，下模1底部设有若干定位凸台5，冷蜡块7底部对应位置设有若干定位凹槽8与定位凸台5配合，冷蜡块7的材质与射蜡材质相同。通过设置了冷蜡块7防止了因蜡型收缩导致的产品变形，提高了最终产品9的质量，而且冷蜡块7采用的是底部定位凹槽8与下模1上定位凸台5的方式进行定位，与传统的蜡模定位方式相比，模具定位由凹陷改为凸起，模具定位不会存蜡，减少了清理存蜡所产生的人力损耗，提升了生产效率，而且原来传统定位生产蜡件需要将定位凸起割除，并对割除部位进行修理；现在省去了割除以及修理工序，简化了工序流程。
[0028]为方便冷蜡块7的放置，定位凸台5顶部设为导向结构，定位凸台5优选设为长凸条，定位凹槽8优选设为长凹槽，长凹槽的设置方向与所述厚蜡模的厚度方向一致，以保证稳定性，为防止最终产品9内部形成贯穿通道，本技术定位凸台5的高度小于成型滑块2内侧的成型模4的位置。
[0029]本技术冷蜡块7的定位凹槽8的深度小于定位凸台5的高度，这样冷蜡块7定位产生的蜡件凹孔不会对产品外形造成影响，定位凸台5上设有若干顶针孔6，顶针孔6内设有顶针，若干顶针孔6均布在定位凸台5上，以保证最终产品9的取出。
[0030]应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本技术而非意欲限制本技术的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本技术的
技术实现思路
之后，本领域技术人员可以对本技术做各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产高精度厚蜡模的模具，其特征在于，包括上模和下模，所述下模上设有若干成型滑块，若干所述成型滑块内侧分别设有相应的成型模；还包括冷蜡块，所述冷蜡块的整体外形小于最终产品的外形，所述下模底部设有若干定位凸台，所述冷蜡块底部对应位置设有若干定位凹槽与所述定位凸台配合。2.根据权利要求1所述的一种生产高精度厚蜡模的模具，其特征在于，所述定位凸台顶部设为导向结构。3.根据权利要求1所述的一种生产高精度厚蜡模的模具，其特征在于，所述冷蜡块的材质与射蜡材质相同。4.根据权利要求1所述的一种生产高精度厚蜡模的模具，其特征在于，所述冷蜡块的定位凹槽的深度小于所述定位凸台的高度。5.根据权利要求1所述的一种生产高精度厚蜡模的模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新元，张绍森，李娜，李超，邹森，
申请(专利权)人：金永和精工制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：