一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，包括:运输台，运输台的底部固定安装有万向轮，运输台的顶部设置有移动盒，移动盒的一侧固定安装有第一电机，移动盒的顶部设置有夹紧盒，夹紧盒的内部设置有两个夹紧板，本实用新型专利技术具有以下优点：通过液压机的调节液压伸缩杆的伸缩，从而将两个夹紧板调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，进而夹紧盒内部的两个夹紧板移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆调节夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮对运输台位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。达到对模具的夹紧运输。达到对模具的夹紧运输。
【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置
[0001]本实用涉及重力铸造
，具体涉及一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置。
技术介绍
[0002]重力铸造是指金属液在地球重力作用下浇入金属型腔获得铸件的工艺方法，广义的重力铸造包括砂型浇铸、金属型浇铸、熔模铸造、消失模铸造，泥模铸造等。
[0003]现有的重力铸造机通过模具对铸件进行铸造，往往通过人工对模具进行夹紧搬运，但是模具本身总量较重以及对铸件加工结束后的模具表面温度较高，通过人工运输模具具有一定的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是现有的重力铸造机通过模具对铸件进行铸造，往往通过人工对模具进行夹紧搬运，但是模具本身总量较重以及对铸件加工结束后的模具表面温度较高，通过人工运输模具具有一定的安全隐患，现提供一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，通过液压机的调节液压伸缩杆的伸缩，从而将两个夹紧板调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，进而夹紧盒内部的两个夹紧板移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆调节夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮对运输台位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
[0005]本技术解决技术问题采用的技术方案是：本技术一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，包括：运输台，所述运输台的底部固定安装有万向轮，所述运输台的顶部设置有移动盒，所述移动盒的一侧固定安装有第一电机，所述移动盒的顶部设置有夹紧盒，所述夹紧盒的内部设置有两个夹紧板。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述运输台的内部固定安装有液压机，所述液压机的输出端连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的另一端固定连接移动盒的底部，所述移动盒的底部固定连接有两个竖杆，两个所述竖杆滑动插接运输台的内部，通过启动液压机调节液压伸缩杆的伸缩，从而对夹紧盒的高度进行调节，同时竖杆对夹紧盒的移动提供限位作用，放置夹紧盒在移动的过程中左右晃动。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动盒的内部转动连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接有第一电机的输出端，所述第一螺纹杆的表面螺纹连接有移动板，所述移动板的内部滑动插接有两个横杆，两个所述横杆两端固定连接移动盒的内壁，所述移动板的表面固定连接夹紧盒，通过第一电机带动第一螺纹杆进行转动，第一螺纹杆驱动表面移动板进行水平移动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，同时两个横杆对移动板提供支撑和限位的作用。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹紧盒的内部开设有导向腔，所述导
向腔的内部转动连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆表面两端螺纹呈相反设置，且所述第二螺纹杆的表面两端螺纹连接有导向块，所述导向块的一侧固定连接夹紧板，通过转动第二螺纹杆带动两端的导向块同时向模具的中心点处移动，进而夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，两个所述夹紧板的内部滑动插接同一个滑杆，所述滑杆的两端固定连接夹紧盒的内壁，所述夹紧板的一侧固定连接有承载板，通过滑杆对夹紧板的移动提供支撑和限位作用。
[0010]本技术具有以下优点：通过液压机的调节液压伸缩杆的伸缩，从而将两个夹紧板调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机带动第一螺纹杆进行转动，从而移动板顶部的夹紧盒进行水平移动，进而夹紧盒内部的两个夹紧板移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆调节夹紧板一侧的承载板对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮对运输台位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
附图说明
[0011]图1是本技术一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置的整体结构示意图；
[0012]图2是本技术一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置移动盒的俯视示意图；
[0013]图3是本技术一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置夹紧盒的俯视示意图；
[0014]图4是本技术一优选实施例的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置夹紧盒局部剖视立体示意图。
[0015]附图标记说明：1、运输台；2、万向轮；3、移动盒；4、第一电机；5、夹紧盒；6、夹紧板；7、液压机；8、液压伸缩杆；9、竖杆；10、第一螺纹杆；11、移动板；12、横杆；13、导向腔；14、第二螺纹杆；15、导向块；16、滑杆；17、承载板。
具体实施方式
[0016]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
[0017]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0018]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0019]请结合参阅图1
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4，本技术一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，包括：运输台1，运输台1的底部固定安装有万向轮2，运输台1的顶部设置有移动盒3，移动盒3的一侧固定安装有第一电机4，移动盒3的顶部设置有夹紧盒5，夹紧盒5的内部设置有两个夹紧板6，通过液压机7的调节液压伸缩杆8的伸缩，从而将两个夹紧板6调节与模具侧面相同的高度，再启动第一电机4带动第一螺纹杆10进行转动，从而移动板11顶部的夹紧盒5进行水平移动，进而夹紧盒5内部的两个夹紧板6移动至模具的两侧，再转动第二螺纹杆14调节夹紧板6一侧的承载板17对模具的两侧进行夹紧固定，工作人员再通过万向轮2对运输台1位置进行运输，达到对模具的夹紧运输。
[0020]其中，液压机7固定安装运输台1的内部，液压伸缩杆8的一端固定连接液压机7的输出端，移动盒3的底部固定连接液压杆的另一端，两个竖杆9固定连接移动盒3的底部，运输台1的内部滑动插接两个竖杆9的表面，通过启动液压机7调节液压伸缩杆8的伸缩，从而对夹紧盒5的高度进行调节，同时竖杆9对夹紧盒5的移动提供限位作用，放置夹紧盒5在移动的过程中左右晃动，第一螺纹杆10转动连接移动盒3的内部，第一电机4的输出端固定连接第一螺纹杆10的一端，移动板11螺纹连接第一螺纹杆10的表面，横杆12滑动插接移动板11的内部，移动盒3的内本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，其特征在于，包括：运输台(1)，所述运输台(1)的底部固定安装有万向轮(2)，所述运输台(1)的顶部设置有移动盒(3)，所述移动盒(3)的一侧固定安装有第一电机(4)，所述移动盒(3)的顶部设置有夹紧盒(5)，所述夹紧盒(5)的内部设置有两个夹紧板(6)。2.如权利要求1所述的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，其特征在于，所述运输台(1)的内部固定安装有液压机(7)，所述液压机(7)的输出端连接有液压伸缩杆(8)，所述液压伸缩杆(8)的另一端固定连接移动盒(3)的底部，所述移动盒(3)的底部固定连接有两个竖杆(9)，两个所述竖杆(9)滑动插接运输台(1)的内部。3.如权利要求1所述的一种重力铸造生产线用铸造模具输送装置，其特征在于，所述移动盒(3)的内部转动连接有第一螺纹杆(10)，所述第一螺纹杆(10)的一端固定连接有第一电...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦松，赵永伟，李建伟，王兴吉，
申请(专利权)人：江苏天鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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