一种改进型低压保温炉炉门机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种改进型低压保温炉炉门机构，包括炉门机构和开关机构；炉门机构包括炉门罩、炉门横梁和旋转轴座；开关机构包括旋转油缸、旋转齿条、旋转齿轮和旋转轴、炉门驱动臂和连接臂；炉门罩安装于炉门横梁的中部，连接臂固定于低压保温炉炉体侧边，旋转轴设于旋转轴座内，旋转轴上部固定有旋转齿轮，旋转齿轮旁安装有旋转齿条，旋转齿条一端固定于旋转油缸的活塞杆上，旋转轴上还固定有炉门驱动臂，炉门驱动臂与炉门横梁的一端为固定连接，有益效果：自动化，且定位精准，提高低压保温炉密封性能承受炉体内部压力较传统炉门提高至少10倍，通过液压驱动的机械锁紧系统杜绝传统炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。常等现象。常等现象。

【技术实现步骤摘要】
一种改进型低压保温炉炉门机构


[0001]本技术涉及炉门相关
，具体为一种改进型低压保温炉炉门机构。

技术介绍

[0002]低压保温炉是一类为了克服经高温点火及燃烧的料面，离开点火器后，骤然暴露在大气中，导致赤热的料面急冷，因而在表层烧结矿的矿物组成中，玻璃质明显增多，强度下降，这一弊端的一种仪器，为低压铸造炉的重要组成部分。
[0003]低压保温炉是铸造机在连续铸型过程中为其提供恒温定量铝液的加热保温的压力储存装置，低压保温炉设置有硅碳棒用来加热铝液用，炉子内部设置有热偶，铝液温度热偶直接插入铝液内部，铝液的温度信号反馈给仪表，当炉气温度达到850摄氏度时硅碳棒停止加热，使铝液处于保温状态。当铝液供给不足时需及时开启炉门增添铝液以备后续工作中使用，当炉壁附着的铝及氧化物达到一定程度时需及时开启炉门并清理干净。
[0004]现有低压保温炉炉门需人工开启闭合，由于低压保温炉炉体温度高，人工操作存在被烫伤的风险，低压保温炉炉门本身存在一定的重量，在开启或闭合对齐炉门与炉口时需要手动操作工具，增加了人工的操作难度和工作量，延长了劳动时间，同时，为了确保保温效果，需要炉门与炉门口的紧密闭合，因为在保温和加热的过程中，低压保温炉内部的压力会比外部气压大很多，传统的开关结构在日常的使用过程中，对开关机构的损伤较大，有可能出现炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]本技术要解决的技术问题是：现有低压保温炉炉门需人工开启闭合，由于低压保温炉炉体温度高，人工操作存在被烫伤的风险，低压保温炉炉门本身存在一定的重量，在开启或闭合对齐炉门与炉口时需要手动操作工具，增加了人工的操作难度和工作量，延长了劳动时间，同时，为了确保保温效果，需要炉门与炉门口的紧密闭合，因为在保温和加热的过程中，低压保温炉内部的压力会比外部气压大很多，传统的开关结构在日常的使用过程中，对开关机构的损伤较大，有可能出现炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种改进型低压保温炉炉门机构，包括炉门机构和开关机构；
[0009]所述炉门机构包括炉门罩、炉门横梁和旋转轴座；
[0010]所述开关机构包括旋转油缸、旋转齿条、旋转齿轮和旋转轴、炉门驱动臂和连接臂；
[0011]所述炉门罩与低压保温炉炉门相配合，所述炉门横梁为半弧形，所述炉门罩安装于所述炉门横梁的中部，所述连接臂固定于低压保温炉炉体侧边，所述旋转轴设于所述旋
转轴座内且为活动连接，所述旋转轴上部固定有所述旋转齿轮，所述旋转齿轮旁安装有与所述旋转齿轮相配合的旋转齿条，且所述旋转齿轮与所述旋转齿条做齿轮齿条传动，所述旋转齿条一端固定于所述旋转油缸的活塞杆上，所述旋转齿条与所述旋转油缸的活塞杆做同步伸缩运动，所述旋转油缸同样固定于所述连接臂的上部，所述旋转轴上还固定有所述炉门驱动臂，所述炉门驱动臂与所述炉门横梁的一端为固定连接。
[0012]进一步的，所述炉门横梁上设有螺栓孔，螺栓孔内设有炉门螺栓，所述炉门螺栓一端与所述炉门罩活动连接，另一端设有炉门扳杠。
[0013]进一步的，所述炉门罩内壁填充有保温材料。
[0014]进一步的，所述炉门机构远离所述开关机构一侧还设有锁紧机构，所述锁紧机构包括固定座、锁紧油缸和压紧轴和连接块，所述锁紧油缸通过所述固定座连接在低压保温炉的炉体上，所述压紧轴与所述锁紧油缸的活塞杆通过所述连接块相固定，所述炉门横梁靠近所述压紧轴一端设有铰轴，所述铰轴与所述炉门横梁为活动连接，且所述压紧轴的端部设有与所述铰轴相配合的楔形斜面。
[0015]进一步的，所述固定座上还设有锁紧导柱，所述锁紧导柱上套设有弹簧，所述锁紧导柱与所述压紧轴为同步运动。
[0016]进一步的，所述固定座上还设有护罩，所述护罩套设于所述锁紧导柱和所述压紧轴上。
[0017]进一步的，所述固定座上还设有感应开关，所述感应开关与所述锁紧导柱位置相对应，所述感应开关、所述旋转油缸和所述锁紧油缸都与同一PLC控制器连接。
[0018]进一步的，炉体上还设有炉门耳座，所述炉门耳座与所述铰轴位置相对应。
[0019](三)有益效果
[0020]本技术的有益效果在于：本低压保温炉炉门的自动开闭与锁紧系统可完全实现自动化，且定位精准，提高低压保温炉密封性能承受炉体内部压力较传统炉门提高至少10倍，通过液压驱动的机械锁紧系统杜绝传统炉门因承受不住炉内压力出现炉门崩裂，打开异常等现象。保证生产过程中重复再现性一致，相对传统炉门通过操作人员人工打开关闭炉门过程中被高温铝液炙烤，铝液迸溅等危险现象的发生，具有安全，可靠，方便，快捷，节省生产成本等优点。同时炉门的自动锁紧装置可以使低压保温炉在运转时的密封性能更好，保温效果更佳。
附图说明
[0021]图1为本技术立体结构示意图；
[0022]图2为开关机构结构示意图；
[0023]图3为炉门罩闭合时结构示意图；
[0024]图4为炉门罩打开时结构示意图；
[0025]图5为锁紧机构部件图；
[0026]图6为本技术控制示意图；
[0027]图7为炉门结构示意图；
[0028]图中：1
‑
炉门机构、2
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开关机构、3
‑
锁紧机构、4
‑
铰轴、5
‑
感应开关、6
‑
PLC控制器、7
‑
炉门耳座；
[0029]1a
‑
炉门罩、1b
‑
炉门横梁、1c
‑
旋转轴座、1d
‑
炉门螺栓。1e
‑
炉门扳杠；
[0030]2a
‑
旋转油缸、2b
‑
旋转齿条、2c
‑
旋转齿轮、2d
‑
旋转轴、2e
‑
炉门驱动臂、2f
‑
连接臂；
[0031]3a
‑
固定座、3b
‑
锁紧油缸、3c
‑
压紧轴、3d
‑
连接块、3e
‑
锁紧导柱、3f
‑
弹簧、3g
‑
护罩。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]请参阅图1，本技术提出一种改进型低压保温炉炉门机构，包括炉门机构1和开关机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进型低压保温炉炉门机构，其特征在于：包括炉门机构(1)和开关机构(2)；所述炉门机构(1)包括炉门罩(1a)、炉门横梁(1b)和旋转轴座(1c)；所述开关机构(2)包括旋转油缸(2a)、旋转齿条(2b)、旋转齿轮(2c)和旋转轴(2d)、炉门驱动臂(2e)和连接臂(2f)；所述炉门罩(1a)与低压保温炉炉门相配合，所述炉门横梁(1b)为半弧形，所述炉门罩(1a)安装于所述炉门横梁(1b)的中部，所述连接臂(2f)固定于低压保温炉炉体侧边，所述旋转轴(2d)设于所述旋转轴座(1c)内且为活动连接，所述旋转轴(2d)上部固定有所述旋转齿轮(2c)，所述旋转齿轮(2c)旁安装有与所述旋转齿轮(2c)相配合的旋转齿条(2b)，且所述旋转齿轮(2c)与所述旋转齿条(2b)做齿轮齿条传动，所述旋转齿条(2b)一端固定于所述旋转油缸(2a)的活塞杆上，所述旋转齿条(2b)与所述旋转油缸(2a)的活塞杆做同步伸缩运动，所述旋转油缸(2a)同样固定于所述连接臂(2f)的上部，所述旋转轴(2d)上还固定有所述炉门驱动臂(2e)，所述炉门驱动臂(2e)与所述炉门横梁(1b)的一端为固定连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型低压保温炉炉门机构，其特征在于：所述炉门横梁(1b)上设有螺栓孔，螺栓孔内设有炉门螺栓(1d)，所述炉门螺栓(1d)一端与所述炉门罩(1a)活动连接，另一端设有炉门扳杠(1e)。3.根据权利要求1所述的一种改进型低压保温炉炉门机构，其特征在于：所述炉门罩(1a)内壁填充有保温材料。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨锦松，
申请(专利权)人：江苏天鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：