本实用公开了一种低压铸造机用氦气回收装置，包括外壳体、进气口、固定板A、吸风机、固定板B、散热箱体、散热翅片、通风管道A、固定板C、空气冷却器、通风管道B、出气口、阀门和支脚，本实用新型专利技术的有益效果是：本实用结构新颖，制作成本低，低压铸造机在使用过程中，对于使用完的氦气能够回收再利用，对于氦气的回收速度快，并且回收过程不复杂，节约能源成本的同时也进一步的提高了效率，并且能够对回收的氦气进行快速的冷却降温，冷却效果好，保证了氦气的回收质量。的回收质量。的回收质量。
【技术实现步骤摘要】
一种低压铸造机用氦气回收装置
[0001]本实用涉及低压铸造机相关
，具体为一种低压铸造机用氦气回收装置。
技术介绍
[0002]低压铸造机是铝合金低压铸造的通用设备，可广泛应用于汽车、摩托车、仪表、纺织机械与航空航天工业中铝合金铸件的生产。
[0003]低压铸造机在实际使用过程中需要用到氦气，由于氦气成本较高，一般不会将使用过的氦气直接废弃掉，传统的氦气回收装置一般体积较大，使用比较复杂，并且传统的氦气回收装置对于氦气的降温冷却也不是很理想，目前需要解决这个技术问题。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]本实用要解决的技术问题是：由于低压铸造机在实际使用过程中需要用到氦气，由于氦气成本较高，一般不会将使用过的氦气直接废弃掉，传统的氦气回收装置一般体积较大，使用比较复杂，并且传统的氦气回收装置对于氦气的降温冷却也不是很理想的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种低压铸造机用氦气回收装置，包括外壳体、进气口、固定板A、吸风机、固定板B、散热箱体、散热翅片、通风管道A、固定板C、空气冷却器、通风管道B、出气口、阀门和支脚，所述进气口设置在所述外壳体的侧面，所述固定板A设置在所述外壳体的内部，所述吸风机设置在所述固定板A的台面，所述固定板B设置在所述固定板A的下部，所述散热箱体设置在所述固定板B的台面，所述散热翅片设置在所述散热箱体的外表面，所述通风管道A设置在所述吸风机与所述散热箱体之间，所述固定板C设置在所述固定板B的旁边，所述空气冷却器设置在所述固定板C的台面，所述通风管道B设置在所述散热箱体与所述空气冷却器之间，所述出气口设置在所述外壳体的侧面，所述阀门设置在所述空气冷却器与所述出气口的连接处，所述支脚设置在所述外壳体的底部。
[0008]进一步的，所述进气口选用的材质为铝合金，并且所述进气口的口直径为10
‑
15cm。
[0009]进一步的，所述吸风机与所述固定板A的表面之间通过焊接的方式进行固定连接。
[0010]进一步的，所述散热箱体与所述固定板B的表面之间通过卡扣的方式进行可拆卸式连接。
[0011]进一步的，所述散热翅片设置有若干个，并且若干个所述散热翅片的大小规格相同，并且所述散热翅片之间呈等距式均匀排列。
[0012]进一步的，所述通风管道A与所述通风管道B的大小结构相同。
[0013]进一步的，所述固定板C的表面设有凹槽，并且凹槽与所述空气冷却器的底面相匹配。
[0014]进一步的，所述外壳体的后部设有散热孔。
[0015](三)有益效果
[0016]本实用提供了一种低压铸造机用氦气回收装置，具备以下有益效果：结构新颖，制作成本低，低压铸造机在使用过程中，对于使用完的氦气能够回收再利用，对于氦气的回收速度快，并且回收过程不复杂，节约能源成本的同时也进一步的提高了效率，并且能够对回收的氦气进行快速的冷却降温，冷却效果好，保证了氦气的回收质量。
附图说明
[0017]图1为本技术外壳体结构示意图；
[0018]图2为本技术外壳体内部结构示意图；
[0019]图中：1
‑
外壳体、2
‑
进气口、3
‑
固定板A、4
‑
吸风机、5
‑
固定板B、6
‑
散热箱体、7
‑
散热翅片、8
‑
通风管道A、9
‑
固定板C、10
‑
空气冷却器、11
‑
通风管道B、12
‑
出气口、13
‑
阀门、14
‑
支脚。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用保护的范围，在本实用的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
[0021]请参阅图1至图2，本实用提供一种技术方案：一种低压铸造机用氦气回收装置，包括外壳体1、进气口2、固定板A3、吸风机4、固定板B5、散热箱体6、散热翅片7、通风管道A8、固定板C9、空气冷却器10、通风管道B11、出气口12、阀门13和支脚14，进气口2设置在外壳体1的侧面，固定板A3设置在外壳体1的内部，吸风机4设置在固定板A3的台面，固定板B5设置在固定板A3的下部，散热箱体6设置在固定板B5的台面，散热翅片7设置在散热箱体6的外表面，通风管道A8设置在吸风机4与散热箱体6之间，固定板C9设置在固定板B5的旁边，空气冷却器10设置在固定板C9的台面，通风管道B11设置在散热箱体6与空气冷却器10之间，出气口12设置在外壳体1的侧面，阀门13设置在空气冷却器10与出气口12的连接处，支脚14设置在外壳体1的底部。
[0022]进气口2选用的材质为铝合金，并且进气口2的口直径为10
‑
15cm，吸风机4与固定板A3的表面之间通过焊接的方式进行固定连接，散热箱体6与固定板B5的表面之间通过卡扣的方式进行可拆卸式连接，散热翅片7设置有若干个，并且若干个散热翅片7的大小规格相同，并且散热翅片7之间呈等距式均匀排列，通风管道A8与通风管道B11的大小结构相同，固定板C9的表面设有凹槽，并且凹槽与空气冷却器10的底面相匹配，外壳体1的后部设有散热孔。
[0023]工作原理：使用后的氦气由吸风机4从进气口2吸入至散热箱体6内，氦气在散热箱体6中，氦气的温度会由散热翅片7散发出去，然后再由外壳体1后部的散热孔散发出去，保
持外壳体1内部温度的平衡，散热箱体6内部的氦气会进入至空气冷却器10内，空气冷却器10会自动对氦气进行降温冷却，冷却完毕后，打开阀门13，氦气会从出气口12出去，实现再次收集回收。
[0024]对于本领域技术人员而言，显然本实用不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0025]此外，应当理解，虽然本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种低压铸造机用氦气回收装置，其特征在于：包括外壳体(1)、进气口(2)、固定板A(3)、吸风机(4)、固定板B(5)、散热箱体(6)、散热翅片(7)、通风管道A(8)、固定板C(9)、空气冷却器(10)、通风管道B(11)、出气口(12)、阀门(13)和支脚(14)，所述进气口(2)设置在所述外壳体(1)的侧面，所述固定板A(3)设置在所述外壳体(1)的内部，所述吸风机(4)设置在所述固定板A(3)的台面，所述固定板B(5)设置在所述固定板A(3)的下部，所述散热箱体(6)设置在所述固定板B(5)的台面，所述散热翅片(7)设置在所述散热箱体(6)的外表面，所述通风管道A(8)设置在所述吸风机(4)与所述散热箱体(6)之间，所述固定板C(9)设置在所述固定板B(5)的旁边，所述空气冷却器(10)设置在所述固定板C(9)的台面，所述通风管道B(11)设置在所述散热箱体(6)与所述空气冷却器(10)之间，所述出气口(12)设置在所述外壳体(1)的侧面，所述阀门(13)设置在所述空气冷却器(10)与所述出气口(12)的连接处，所述支脚(14)设置在所述外壳体(1)的底部。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵永伟，
申请(专利权)人：江苏天鼎精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。