一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案制造技术

本发明专利技术公开了一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，包括三条路线，分别为主工艺路线、备用工艺路线、辅助工艺路线；主工艺路线：LNG槽车BOG经过气化器一和气化器二加热后，再经过水浴式加热器复热、缓冲罐一缓冲、压缩机一增压后进入出口缓冲罐二缓冲后，经调压计量撬一调压至0.35MPa后，进入城市中压管网；备用工艺路线：由缓冲罐一出口去原厂BOG压缩系统，经过调压计量撬二调压至15kPa，进入缓冲罐三，再进入压缩机二入口。辅助工艺路线：由缓冲罐二出口处引出，延伸到缓冲罐一出口处与备用工艺路线汇合到一起。本发明专利技术采用上述LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，能够解决LNG槽车BOG排放造成资源浪费和环境污染的问题。成资源浪费和环境污染的问题。成资源浪费和环境污染的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案


[0001]本专利技术涉及LNG槽车BOG回收
，尤其是涉及一种LNG槽车BOG回收。

技术介绍

[0002]LNG工厂生产的液化天然气，主要通过LNG槽车输送外运。根据LNG工厂经验数据，LNG槽车入厂压力平均为0.4MPa，而充装最佳压力为0.1MPa，因此，LNG槽车在充装前，需要排放掉LNG槽车内的BOG，降低压力至0.1MPa，即每辆槽车排放天然气近350方。据统计，LNG工厂每天充装LNG槽车数量有时高达25辆，按LNG工厂平均每天充装15辆LNG槽车计算，每天共排放5250方天然气。
[0003]目前LNG槽车在LNG工厂充装前，需要在厂区外排放掉LNG槽车储罐的BOG，使LNG槽车储罐压力从0.4MPa降低至0.1MPa，排放掉的BOG无疑造成了很大浪费。外来LNG槽车全在厂区外就地排放，既造成了资源的浪费又污染环境，而且存在受处罚的风险。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，包括三条路线，三条路线分别为主工艺路线、备用工艺路线、辅助工艺路线；
[0006]主工艺路线为：LNG槽车BOG经过气化器一和气化器二加热后，再经过水浴式加热器复热、缓冲罐一缓冲、压缩机一增压后进入出口缓冲罐二缓冲后，经调压计量撬一调压至0.35MPa后，进入城市中压管网；
[0007]备用工艺路线为：由缓冲罐一出口去原厂BOG压缩系统，经过调压计量撬二调压至15kPa，进入缓冲罐三，再进入压缩机二入口，LNG工厂原有BOG系统进气压力为15KPa；
[0008]辅助工艺路线为：由缓冲罐二出口处引出，延伸到缓冲罐一出口处与备用工艺路线汇合到一起。
[0009]优选的，LNG槽车BOG压力高时，经过主工艺路线进入城市中压管网，LNG槽车BOG压力低时，经过备用工艺路线进入LNG工厂原有BOG系统。
[0010]优选的，主工艺路线、备用工艺路线为主流路，辅助工艺路线为主工艺路线的辅助回路。
[0011]优选的，气化器一和气化器二与水浴式加热器之间的路线上设置有电磁阀五，辅助工艺路线上设置有电磁阀四和电磁阀三，缓冲罐一与压缩机一之间的路线上设置有电磁阀一，缓冲罐一与调压计量撬一之间的路线上设置有电磁阀二。
[0012]优选的，电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五均设置有自动开关和手动开关，电磁阀一、电磁阀二、电磁阀三、电磁阀四、电磁阀五能够将管线设备内的气体全部回收。
[0013]优选的，气化器一和气化器二为备用关系。
[0014]因此，本专利技术采用上述LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，具有以下有益效果：
[0015]1、将LNG槽车BOG回收至城市中压管网或原厂BOG回收系统，防止资源浪费；
[0016]2、本专利技术采用LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，避免了BOG直接排放给环境造成的污染；
[0017]3、本专利技术采用LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，回收的BOG给厂区创造不少的经济效益；
[0018]4、本专利技术设置三路流程，相比LNG槽车BOG直接回收至原厂BOG系统，更加节能；因为LNG槽车压力与城市中压管网压力接近，而原厂BOG系统进气压力为15kPa，倘若直接回收至原厂BOG系统，需要从0.4MPa减压至15kPa，能耗高。
[0019]下面通过附图和实施例，对本专利技术的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
[0020]图1为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的工艺流程图；
[0021]图2为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的备用工艺路线图；
[0022]图3为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的辅助工艺路线图；
[0023]图4为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的气化器结构示意图；
[0024]图5为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的水浴式加热器结构示意图；
[0025]图6为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的缓冲罐结构示意图；
[0026]图7为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的调压计量撬结构示意图；
[0027]图8为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的压缩机结构示意图；
[0028]图9为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的电磁阀结构示意图。
[0029]附图标记
[0030]1、气化器一；2、气化器二；3、水浴式加热器；4、缓冲罐一；5、缓冲罐二；6、缓冲罐三；7、调压计量撬一；8、调压计量撬二；9、压缩机一；10、压缩机二；11、电磁阀一；12、电磁阀二；13、电磁阀三；14、电磁阀四；15、电磁阀五。
具体实施方式
[0031]以下通过附图和实施例对本专利技术的技术方案作进一步说明。
[0032]除非另外定义，本专利技术使用的技术术语或者科学术语应当为本专利技术所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本专利技术中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0033]实施例
[0034]图1为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的工艺流程图；图2为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的备用工艺路线图；图3为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的辅助工艺路线图；图4为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的气化器结构示意图；图5为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的水浴式加热器结构示意图；图6为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的缓冲罐结构示意图；图7为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的调压计量撬结构示意图；图8为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的压缩机结构示意图；图9为本专利技术一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案实施例的电磁阀结构示意图。
[0035]如图所示，本专利技术所述的一种LNG本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，其特征在于：包括三条路线，三条路线分别为主工艺路线、备用工艺路线、辅助工艺路线；主工艺路线为：LNG槽车BOG经过气化器一和气化器二加热后，再经过水浴式加热器复热、缓冲罐一缓冲、压缩机一增压后进入出口缓冲罐二缓冲后，经调压计量撬一调压至0.35MPa后，进入城市中压管网；备用工艺路线为：由缓冲罐一出口去原厂BOG压缩系统，经过调压计量撬二调压至15kPa，进入缓冲罐三，再进入压缩机二入口，LNG工厂原有BOG系统进气压力为15KPa；辅助工艺路线为：由缓冲罐二出口处引出，延伸到缓冲罐一出口处与备用工艺路线汇合到一起。2.根据权利要求1所述的LNG工厂LNG槽车BOG回收工艺方案，其特征在于：LNG槽车BOG压力高时，经过主工艺路线进入城市中压管网，LNG槽车BOG压力低时，经过备用工艺路线进入LNG工厂原有BOG系...

【专利技术属性】
技术研发人员：高黎敏，
申请(专利权)人：高黎敏，
类型：发明
国别省市：