一种现浇混凝土空心楼盖制造技术

本实用新型专利技术公开了一种现浇混凝土空心楼盖，涉及空心楼盖领域，其技术方案要点是：包括芯模本体、钢网模板以及设置在钢网模板上的卡轨，所述芯模本体包括侧壁和固定连接在侧壁上的顶板，所述顶板和侧壁构成一端具有开口的半封闭箱体，所述芯模本体的侧壁上远离顶板的一端设置有与卡轨适配的卡槽，所述芯模本体可通过卡槽卡合在卡轨上，并使得侧壁远离顶板的一端与钢网模板的上表面全贴合，所述侧壁上还设置有用于将芯模本体锁紧固定在钢网模板上的弹性锁扣。本实用新型专利技术具有安全及抗浮性能好，装配简便快捷，施工效率高的优点。施工效率高的优点。施工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种现浇混凝土空心楼盖


[0001]本技术涉及空心楼盖领域，更具体地说，它涉及一种现浇混凝土空心楼盖。

技术介绍

[0002]空心楼盖由于结构高度小、空间刚度大、比普通肋梁更经济的设计成本，在大跨度车库、商业、广场及部分大板结构中具有较好的适用前景。空心楼盖是一种现浇钢筋砼空心楼盖，也叫现浇无梁空心楼盖，安装芯模产品后现浇而成的空心无明梁楼盖。空心楼盖包括上层钢筋、砼、芯模，芯模埋置在钢筋砼中，其特征在于芯模为轻质材料。
[0003]然而现有的空心楼盖施工时，需要将若干芯模分别设置在两层钢筋网之间，再使用钢丝将若干芯模一一扎紧，这样施工难度大，施工效率低，且现有的芯模大多设置为全密封的薄壁空心体，薄壁空心体只能通过吹塑加工(无法采用注塑加工)的形式加工成型，吹塑加工对原料的品质要求较高，这就会大大增加芯模的生产成本，并且全密封的薄壁空心体具有较强的浮力，与板面的接触摩擦力较弱，芯模很容易发生偏移错位，使得空心楼盖存在较大的安全隐患。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种现浇混凝土空心楼盖，具有安全及抗浮性能好，装配简便快捷，施工效率高的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种现浇混凝土空心楼盖，包括芯模本体、钢网模板以及设置在钢网模板上的卡轨，所述芯模本体包括侧壁和固定连接在侧壁上的顶板，所述顶板和侧壁构成一端具有开口的半封闭箱体，所述芯模本体的侧壁上远离顶板的一端设置有与卡轨适配的卡槽，所述芯模本体可通过卡槽卡合在卡轨上，并使得侧壁远离顶板的一端与钢网模板的上表面全贴合，所述侧壁上还设置有用于将芯模本体锁紧固定在钢网模板上的弹性锁扣。
[0007]在其中一个实施例中，所述侧壁包括依次连接的后侧部、左侧部、前侧部和右侧部，所述卡槽设置为两个，两个所述卡槽分别设置在左侧部和右侧部的相对位置，所述弹性锁扣设置为两个，两个所述弹性锁扣分别设置在左侧部和右侧部的相对位置。
[0008]在其中一个实施例中，所述卡轨贯穿固定在钢网模板上，所述卡轨包括弧形轨道部以及分别设置在弧形轨道部两侧的边缘部，所述弧形轨道部凸出至钢网模板的上表面，所述边缘部凸出至钢网模板的下表面。
[0009]在其中一个实施例中，所述弹性锁扣包括分别设置在卡槽两侧的卡杆，两个所述卡杆的相对位置分别设置有卡勾，两个所述卡勾可相向扣合在卡轨的边缘部底侧上。
[0010]在其中一个实施例中，所述侧壁和顶板之间形成有多个棱边，多个所述棱边圆弧过渡。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过在芯模本体上设置卡
槽、在钢网模板上设置卡轨，装配时，将若干芯模本体分别卡合在卡轨上实现芯模本体的快速定位，通过弹性锁扣的设置，可将芯模本体锁紧在钢网模板上，施工过程中，不容易造成芯模本体的脱落，并且与传统技术相比，不需要使用两层钢网模板对芯模本体的上下面进行限位，极大地简化了施工步骤，有利于提高施工效率，同时将芯模本体设置为一端具有开口的半封闭箱体，这样可以采用注塑加工的形式加工成型，对原料品质的要求相对较低，有利于节约生产成本，另一方面，芯模本体的开口端与钢网模板的表面近似于边和面的接触，大大减弱了芯模本体的浮力，浇筑混凝土时，芯模本体不容易发生偏移错位，提高了空心楼盖的稳定性很安全性。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的现浇混凝土空心楼盖的结构示意图；
[0013]图2为本申请的实施例的现浇混凝土空心楼盖中芯模本体的结构示意图；
[0014]图3为图1中A部的放大视图。
[0015]图中：1、芯模本体；11、顶板；12、后侧部；13、左侧部；14、前侧部；15、右侧部；16、卡槽；2、钢网模板；3、卡轨；31、弧形轨道部；32、边缘部；4、弹性锁扣；41、卡杆；42、卡勾。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]如图1至图3所示，本申请的实施例提供了一种现浇混凝土空心楼盖，包括芯模本体1、钢网模板2以及设置在钢网模板2上的卡轨3。所述芯模本体1包括侧壁和固定连接在侧壁上的顶板11，所述顶板11和侧壁构成一端具有开口的半封闭箱体。所述芯模本体1的侧壁上远离顶板11的一端设置有与卡轨3适配的卡槽16，所述芯模本体1可通过卡槽16卡合在卡轨3上，并使得侧壁远离顶板11的一端与钢网模板2的上表面全贴合。所述侧壁上还设置有用于将芯模本体1锁紧固定在钢网模板2上的弹性锁扣4。
[0018]需要注意的是，所述钢网模板2具有若干密集的网孔，其可以由若干钢筋通过焊接、卡扣连接等方式制得。
[0019]工作时，将芯模本体1的卡槽16卡合在卡轨3上，并通过弹性锁扣4将二者锁紧固定，施工时，将本技术安装至外部搭建好的楼盖内并浇筑混凝土，混凝土由各个方向将本技术包裹形成空心楼盖，需要说明的是，由于钢网模板2的网孔是密集设置的，所以其底部的混凝土不容易大量进入芯模本体1内，从而可以保证楼盖的空心率。
[0020]上述方式，通过在芯模本体1上设置卡槽16、在钢网模板2上设置卡轨3，装配时，将若干芯模本体1分别卡合在卡轨3上实现芯模本体1的快速定位，通过弹性锁扣4的设置，可将芯模本体1锁紧在钢网模板2上，施工过程中，不容易造成芯模本体1的脱落，并且与传统技术相比，不需要使用两层钢网模板2对芯模本体1的上下面进行限位，极大地简化了施工步骤，有利于提高施工效率，同时将芯模本体1设置为一端具有开口的半封闭箱体，这样可以采用注塑加工的形式加工成型，对原料品质的要求相对较低，有利于节约生产成本，另一
方面，芯模本体1的开口端与钢网模板2的表面近似于边和面的接触，大大减弱了芯模本体1的浮力，浇筑混凝土时，芯模本体1不容易发生偏移错位，提高了空心楼盖的稳定性很安全性。
[0021]在上述基础上，所述侧壁包括依次连接的后侧部12、左侧部13、前侧部14和右侧部15，所述卡槽16设置为两个，两个所述卡槽16分别设置在左侧部13和右侧部15的相对位置，所述弹性锁扣4设置为两个，两个所述弹性锁扣4分别设置在左侧部13和右侧部15的相对位置。
[0022]上述方式，通过两个弹性锁扣4的设置，锁紧时，芯模本体1不容易发生侧偏，有利于提高芯模本体1与钢网模板2贴合的紧密性。
[0023]在上述基础上，所述卡轨3贯穿固定在钢网模板2上，所述卡轨3包括弧形轨道部31以及分别设置在弧形轨道部31两侧的边缘部32，所述弧形轨道部31凸出至钢网模板2的上表面，所述边缘部32凸出至钢网模板2的下表面。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种现浇混凝土空心楼盖，包括芯模本体(1)、钢网模板(2)以及设置在钢网模板(2)上的卡轨(3)，其特征在于：所述芯模本体(1)包括侧壁和固定连接在侧壁上的顶板(11)，所述顶板(11)和侧壁构成一端具有开口的半封闭箱体，所述芯模本体(1)的侧壁上远离顶板(11)的一端设置有与卡轨(3)适配的卡槽(16)，所述芯模本体(1)可通过卡槽(16)卡合在卡轨(3)上，并使得侧壁远离顶板(11)的一端与钢网模板(2)的上表面全贴合，所述侧壁上还设置有用于将芯模本体(1)锁紧固定在钢网模板(2)上的弹性锁扣(4)。2.根据权利要求1所述的现浇混凝土空心楼盖，其特征在于：所述侧壁包括依次连接的后侧部(12)、左侧部(13)、前侧部(14)和右侧部(15)，所述卡槽(16)设置为两个，两个所述卡槽(16)分别设置在左侧部(13)和右侧部(15)的相对位置，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：印剑，盛灿军，
申请(专利权)人：苏州博观约取智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：