芯模充气机构及其充气方法技术

本发明专利技术公开了芯模充气机构及其充气方法，步骤为：S100：将待充气芯模放置在产品定位架上；S200：第一压紧杆下压，压紧待充气芯模的充气口后，充气枪伸入待充气芯模的充气口中，对待充气芯模进行充气，待到设定的充气时间后，停止充气；S300：充气枪退回，加热枪伸至待充气芯模的充气口中，使得待充气芯模的充气口加热熔融；S400：第二压紧杆下压熔融的充气口，使得充气口处熔融在一起，达到充气口密封，本发明专利技术通过驱动充气枪和加热枪依次伸入待充气芯模的充气口中，从而使得一台设备即可实现对充气芯模的充气和封口操作，保证每个产品气压一致，产品质量“均一”，同时该设备操作简单，工作效率高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及芯模充气领域，特别涉及芯模充气机构及其充气方法。

技术介绍

1、充气芯模根据应用场景的不同叫空心楼盖芯模，也可以叫桥梁充气芯模，塑料或橡胶充气芯模，是一种可膨胀、抽气压缩的方形或圆形袋子，由塑料或橡胶与纤维加强层硫化而制成，具有很高的抗张强度，弹性和气密性，用来形成混凝土构件的空腔，在制造空心构件时，将它放入中间，并充入压缩空气，充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力，能代替原有的木模、竹模、钢模等，目前在对充气芯模进行制造时，需要进行两步操作，第一步是对芯模进行充气，第二步是对充气口进行密封，但上述两个步骤通常需要两台设备进行操作，从而会造成工作繁琐，进而影响充气芯模的生产效率。

技术实现思路

1、本专利技术解决的技术问题是提供一种芯模充气机构及其充气方法，该机构仅使用一台设备即可实现对充气芯模的充气和封口操作，从而提高充气芯模的生产效率。

2、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：芯模充气方法，包括机架，所述机架上设置有定位块，所述定位块一侧设置有安装架，所述安装架上设本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.芯模充气方法，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有定位块(2)，所述定位块(2)一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有伸向定位块(2)的充气枪(3)和加热枪(4)，还包括驱动安装架(6)在水平面沿X轴和Y轴运动的水平驱动机构(5)，所述定位块(2)另一侧设置有产品定位架(7)，所述定位块(2)上方分别设置有第一压紧杆(81)和第二压紧杆(82)，还包括驱动第一压紧杆(81)向下运动的第一下压驱动机构(83)，还包括驱动第二压紧杆(82)向下运动的第二下压驱动机构(84)；

2.芯模充气机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有定位块(...

【技术特征摘要】

1.芯模充气方法，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有定位块(2)，所述定位块(2)一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有伸向定位块(2)的充气枪(3)和加热枪(4)，还包括驱动安装架(6)在水平面沿x轴和y轴运动的水平驱动机构(5)，所述定位块(2)另一侧设置有产品定位架(7)，所述定位块(2)上方分别设置有第一压紧杆(81)和第二压紧杆(82)，还包括驱动第一压紧杆(81)向下运动的第一下压驱动机构(83)，还包括驱动第二压紧杆(82)向下运动的第二下压驱动机构(84)；

2.芯模充气机构，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)上设置有定位块(2)，所述定位块(2)一侧设置有安装架(6)，所述安装架(6)上设置有伸向定位块(2)的充气枪(3)和加热枪(4)，还包括驱动安装架(6)在水平面沿x轴和y轴运动的水平驱动机构(5)，所述定位块(2)另一侧设置有产品定位架(7)，所述定位块(2)上方分别设置有第一压紧杆(81)和第二压紧杆(82)，还包括驱动第一压紧杆(81)向下运动的第一下压驱动机构(83)，还包括驱动第二压紧杆(82)向下运动的第二下压驱动机构(84)。

3.如权利要求2所述的芯模充气机构，其特征在于：所述定位块(2)包括位于中部的第一凸块(201)，所述第一凸块(201)中部设置有第一弧形凹槽(202)，所述第一凸块(201)两侧设置有第一凹槽(203)和第二凹槽(204)，所述第一弧形凹槽(202)至第一凹槽(203)的距离与充气枪(3)和加热枪(4)之间的距离相等，所述第一弧形凹槽(202)至第二凹槽(204)的距离与充气枪(3)和加热枪(4)之间的距离相等，使得当充气枪(3)伸至第一弧形凹槽(202)处时，加热枪(4)可位于第一凹槽(203)或第二凹槽(204)内，当加热枪(4)伸至第一弧形凹槽(202)处时，充气枪(3)可位于第一凹槽(203)或第二凹槽(204)内。

4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：印剑，
申请(专利权)人：苏州博观约取智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：