一种用于空心楼盖的薄壁管芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于空心楼盖的薄壁管芯模，涉及空心楼盖填充体领域，其技术方案要点是：包括薄壁管、分别密封连接在薄壁管两端的端盖，两个所述端盖与薄壁管的内周壁之间形成有密闭空腔，所述薄壁管上设置有支脚，所述支脚设置为若干个，若干个所述支脚沿薄壁管的轴向阵列设置，所述支脚远离薄壁管的一端设置有卡槽，所述支脚、两个端盖分别与薄壁管一体成型。本实用新型专利技术具有重量轻，生产成本低，结构强度好，施工方便的优点。施工方便的优点。施工方便的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种用于空心楼盖的薄壁管芯模


[0001]本技术涉及空心楼盖填充体领域，更具体地说，它涉及一种用于空心楼盖的薄壁管芯模。

技术介绍

[0002]芯模是一种应用于现浇混凝土空心楼盖的内置填充体，在现浇混凝土空心楼盖中有规则地埋入芯模，经现场浇筑混凝土后可形成空腔楼盖结构，从而形成空间蜂窝状受力结构，赋予现浇混凝土空心楼盖优异的性能，如良好的隔热、隔音、保温效果和优异的抗震、抗承载性能，同时还可减轻楼板自重，降低钢筋、混凝土等高能耗材料并节省砂、石等不可再生资源，楼层不用吊顶，可有效降低楼层高度和增加净空高度，同时施工经济、方便。
[0003]现有的芯模主要包括薄壁方箱型、框型和管型，随着空心楼盖的多元化发展，管型芯模越来越多的被人们使用，其中管型芯模包括水泥及纤维材质的两端开口的空心管筒和填充在其内部的泡沫塑料，这种管型芯模施工时，需要在钢筋网上设置垫块，将芯模放置在垫块上，再通过钢丝将其捆扎在钢筋网上，浇筑混凝土时，管型芯模很容易挣脱钢丝而发生偏移错位，严重降低了施工精度，并且该类管型芯模重量大且结构强度不高，无法起到较好的支撑作用，相较于其他芯模来说造价也相对较高。
[0004]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种用于空心楼盖的薄壁管芯模，具有重量轻，生产成本低，结构强度好，施工方便的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于空心楼盖的薄壁管芯模，包括薄壁管、分别密封连接在薄壁管两端的端盖，两个所述端盖与薄壁管的内周壁之间形成有密闭空腔，所述薄壁管上设置有支脚，所述支脚设置为若干个，若干个所述支脚沿薄壁管的轴向阵列设置，所述支脚远离薄壁管的一端设置有卡槽，所述支脚、两个端盖分别与薄壁管一体成型。
[0007]在其中一个实施例中，所述薄壁管的外周壁上设置有环形凹槽，所述环形凹槽设置为若干个，若干个所述环形凹槽沿薄壁管的轴向阵列设置。
[0008]在其中一个实施例中，所述薄壁管上位于环形凹槽的底部设置有凸筋，所述凸筋设置为若干个，若干个所述凸筋沿薄壁管的周向环形阵列设置。
[0009]在其中一个实施例中，所述支脚包括分别设置在薄壁管外管壁上的两个垫块，两个所述垫块以薄壁管的任意一条直径所在的平面为对称面对称设置。
[0010]在其中一个实施例中，每个所述垫块内均设置有与密闭空腔连通的腔体，且每个所述垫块均与薄壁管圆弧过渡。
[0011]在其中一个实施例中，两个所述端盖均与薄壁管圆弧过渡。
[0012]在其中一个实施例中，所述卡槽包括分别设置在两个垫块上的弧形槽，两个所述
弧形槽的连线在同一直线上。
[0013]综上所述，本技术具有以下有益效果：使用时，先将本技术的芯模安装在钢筋网上，并使得支脚上的卡槽卡合在钢筋上，接着使用钢丝缠绕于薄壁管和钢筋网之间即可实现本技术的快速安装固定，有利于提高施工效率，并且通过将支脚、两个端盖分别与薄壁管一体成型设置，有利于增强本技术的整体结构强度，并在薄壁管内部形成密闭空腔，生产过程中可在密闭空腔内注入支撑气体，以增强其支撑性能，从而提高施工质量，并且本技术的内部不需要填充除支撑气体以外的其他填充物，一方面有利于节约生产成本，另一方面大大降低了本技术的重量，有利于降低空心楼盖的整体重量。
附图说明
[0014]图1为本申请的实施例的用于空心楼盖的薄壁管芯模的结构示意图；
[0015]图2为本申请的实施例的用于空心楼盖的薄壁管芯模中支脚和凸筋的结构示意图。
[0016]图中：1、薄壁管；11、环形凹槽；12、凸筋；2、端盖；3、支脚；31、垫块；311、弧形槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种用于空心楼盖的薄壁管1芯模，包括薄壁管1、分别密封连接在薄壁管1两端的端盖2，两个所述端盖2与薄壁管1的内周壁之间形成有密闭空腔。所述薄壁管1上设置有支脚3，所述支脚3设置为若干个，若干个所述支脚3沿薄壁管1的轴向阵列设置，所述支脚3远离薄壁管1的一端设置有卡槽。所述支脚3、两个端盖2分别与薄壁管1一体成型。
[0019]需要注意的是，本技术中的芯模由塑料原料经吹塑机一体吹塑成型，吹塑过程中即可通过吹塑机的吹气装置注入支撑气体。
[0020]使用时，先将本技术的芯模安装在钢筋网上，并使得支脚3上的卡槽卡合在钢筋上，接着使用钢丝缠绕于薄壁管1和钢筋网之间即可实现本技术的快速安装固定，有利于提高施工效率，并且通过将支脚3、两个端盖2分别与薄壁管1一体成型设置，有利于增强本技术的整体结构强度，并在薄壁管1内部形成密闭空腔，生产过程中可在密闭空腔内注入支撑气体，以增强其支撑性能，从而提高施工质量，并且本技术的内部不需要填充除支撑气体以外的其他填充物，一方面有利于节约生产成本，另一方面大大降低了本技术的重量，有利于降低空心楼盖的整体重量。
[0021]上述方式具有重量轻，生产成本低，结构强度好，施工方便的优点。
[0022]在上述基础上，所述薄壁管1的外周壁上设置有环形凹槽11，所述环形凹槽11设置为若干个，若干个所述环形凹槽11沿薄壁管1的轴向阵列设置。
[0023]具体的，通过环形凹槽11的设置，安装时，钢丝可缠绕于钢筋网和环形凹槽11之间，环形凹槽11可对钢丝进行限位，有效避免了薄壁管1的滑脱松动，有利于提高施工质量。
[0024]在上述基础上，所述薄壁管1上位于环形凹槽11的底部设置有凸筋12，所述凸筋12设置为若干个，若干个所述凸筋12沿薄壁管1的周向环形阵列设置。
[0025]上述方式中，通过在环形凹槽11的底部设置凸筋12，在捆扎钢丝时，凸筋12抵持在钢丝上，一方面可以避免钢丝直接将环形凹槽11的底部磨损，另一方面，每个凸筋12之间具有一定间隔，这样有利于分散钢丝的捆扎应力，使得钢丝可以捆扎得更加牢固。
[0026]在上述基础上，所述支脚3包括分别设置在薄壁管1外管壁上的两个垫块31，两个所述垫块31以薄壁管1的任意一条直径所在的平面为对称面对称设置。
[0027]使用时，两个垫块31可分别支撑在钢筋网上，具有较好的支撑稳定性。
[0028]在上述基础上，每个所述垫块31内均设置有与密闭空腔连通的腔体，且每个所述垫块31均与薄壁管1圆弧过渡。垫块31与薄壁管1通过倒圆角过渡，使其不容易出现棱边，有利于提高其耐磨性。
[0029]在上述基础上，两个所述端盖2均与薄壁管1圆弧过渡。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于空心楼盖的薄壁管芯模，其特征在于：包括薄壁管(1)、分别密封连接在薄壁管(1)两端的端盖(2)，两个所述端盖(2)与薄壁管(1)的内周壁之间形成有密闭空腔，所述薄壁管(1)上设置有支脚(3)，所述支脚(3)设置为若干个，若干个所述支脚(3)沿薄壁管(1)的轴向阵列设置，所述支脚(3)远离薄壁管(1)的一端设置有卡槽，所述支脚(3)、两个端盖(2)分别与薄壁管(1)一体成型。2.根据权利要求1所述的用于空心楼盖的薄壁管芯模，其特征在于：所述薄壁管(1)的外周壁上设置有环形凹槽(11)，所述环形凹槽(11)设置为若干个，若干个所述环形凹槽(11)沿薄壁管(1)的轴向阵列设置。3.根据权利要求2所述的用于空心楼盖的薄壁管芯模，其特征在于：所述薄壁管(1)上位于环形凹槽(11)的底部设置有凸筋(12)，所述凸筋(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：印剑，
申请(专利权)人：苏州博观约取智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：