一种拼装式芯模制造技术

本实用新型专利技术公开了一种拼装式芯模，涉及空心楼盖填充体领域，其技术方案要点是：包括外壳以及中空的内腔，所述外壳为柔性外壳，所述外壳上设置有与内腔连通的气门嘴，所述外壳上设置有捆扎凹槽，所述外壳和捆扎凹槽同轴设置，所述捆扎凹槽设置为若干个，若干个所述捆扎凹槽沿外壳的轴线方向阵列设置，所述芯模为一体式成型结构。本实用新型专利技术具有运输便捷，施工效率高的优点。工效率高的优点。工效率高的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种拼装式芯模


[0001]本技术涉及空心楼盖填充体领域，更具体地说，它涉及一种拼装式芯模。

技术介绍

[0002]芯模是一种应用于现浇混凝土空心楼盖的内置填充体，在现浇混凝土空心楼盖中有规则地埋入芯模，经现场浇筑混凝土后可形成空腔楼盖结构，使得现浇混凝土空心楼盖具有优异的性能，如良好的隔热、隔音、保温效果和优异的抗震、抗承载性能，同时还可减轻楼板自重，降低钢筋、混凝土等高能耗材料并节省砂、石等不可再生资源。
[0003]芯模大多设置为薄壁箱体状，公开号为CN216766440U的中国专利公开的一种便于施工的混凝土空心楼盖用薄壁方箱，其技术方案要点是：包括箱体，所述箱体的上表面和下表面均设置有十字卡槽，所述箱体上位于十字卡槽的中心贯穿设置有浇筑孔槽，所述箱体的上表面和下表面分别均布有至少四个垫块，所述箱体和垫块内连通设置有中空腔体，所述中空腔体内注入有气体。
[0004]上述方式在施工时，简化了施工步骤，减少了施工周期和施工成本，但是上述方式中，当楼板跨度较大，需要较多芯模时，只能将多个芯模逐一间隔捆扎固定在楼板钢筋网上，大大降低了施工效率，并且该芯模无法收缩，不便于运输。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种拼装式芯模，具有运输便捷，施工效率高的优点。
[0007]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种拼装式芯模，包括外壳以及中空的内腔，所述外壳为柔性外壳，所述外壳上设置有与内腔连通的气门嘴，所述外壳上设置有捆扎凹槽，所述外壳和捆扎凹槽同轴设置，所述捆扎凹槽设置为若干个，若干个所述捆扎凹槽沿外壳的轴线方向阵列设置，所述芯模为一体式成型结构。
[0008]在其中一个实施例中，所述捆扎凹槽的横截面为圆形。
[0009]在其中一个实施例中，所述气门嘴设置在外壳的顶部一侧。
[0010]在其中一个实施例中，所述外壳为柔性塑料材质。
[0011]综上所述，本技术具有以下有益效果：本技术通过气门嘴的设置，在运输过程中，可通过真空泵将内腔抽真空，以使得外壳在大气压强的作用力下压缩成扁平状，具有较好的运输便捷性，施工时，可根据施工需求，将一定数量的外壳并列排布在一起，并使用钢带套设在若干外壳的捆扎凹槽上，接着向内腔充入气体，使得若干壳体膨胀形成具有支撑能力的芯模组合体，最后根据需求将多个芯模组合体间隔铺设至空心楼板的钢筋网上，并对每个芯模组合体进行固定即可进行下一步施工，与传统技术相比，不需要将每个外壳单独与钢筋网一一固定，有效提高了施工效率。
附图说明
[0012]图1为本申请的实施例的拼装式芯模的结构示意图；
[0013]图2为本申请的实施例的多个芯模拼装后形成的芯模组合体的结构示意图。
[0014]图中：1、外壳；11、捆扎凹槽；2、气门嘴；3、钢带。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1和图2所示，本申请的实施例提供了一种拼装式芯模，包括外壳1以及中空的内腔，所述外壳1为柔性外壳，所述外壳1上设置有与内腔连通的气门嘴2，所述外壳1上设置有捆扎凹槽11，所述外壳1和捆扎凹槽11同轴设置，所述捆扎凹槽11设置为若干个，若干个所述捆扎凹槽11沿外壳1的轴线方向阵列设置，所述芯模为一体式成型结构。
[0017]需要注意的是，所述外壳1的形状可以是长方体、圆柱体或其它几何体，所述壳体1长度方向的中心线即定义为壳体1的轴线，所述气门嘴2采用现有技术中的车胎用气门嘴，其具体结构在本实施例中不做赘述。
[0018]使用时，通过气门嘴2的设置，在运输过程中，可通过真空泵将内腔抽真空，以使得外壳1在大气压强的作用力下压缩成扁平状，具有较好的运输便捷性，施工时，可根据施工需求，将一定数量的外壳1并列排布在一起，并使用钢带3套设在若干外壳1的捆扎凹槽11上，接着向内腔充入气体，使得若干壳体膨胀形成具有支撑能力的芯模组合体，最后根据需求将多个芯模组合体间隔铺设至空心楼板的钢筋网上，并对每个芯模组合体进行固定即可进行下一步施工。
[0019]上述方式中，当楼板跨度较大，需要较多的芯模进行填充时，不需要像传统技术那样将每个外壳1单独与钢筋网一一固定，只需将多个外壳组合形成一个芯模组合体，将芯模组合体与钢筋网固定即可，有效提高了施工效率。
[0020]在上述基础上，所述捆扎凹槽11的横截面为圆形。
[0021]上述方式中，捆扎凹槽11的横截面为圆形，一方面使得位于捆扎凹槽11处的外壳1具有较好的结构强度，另一方面当将多个外壳1通过钢带3进行捆扎时，捆扎凹槽11处的受力更加均匀，不容易损坏。
[0022]在上述基础上，当外壳1的形状为长方体时，所述捆扎凹槽11将外壳1分割形成有若干立方体结构，所述捆扎凹槽11的直径与立方体的边长相等。
[0023]上述方式中，在不影响钢带3宽扎效果的情况下，使得凹槽的直径达到最大，有利于增强外壳1的整体结构强度。
[0024]在上述基础上，所述气门嘴2设置在外壳1的顶部一侧。
[0025]需要注意的是，所述顶部不是具体的位置限定，只需保证施工时气门嘴2不与楼板的底部以及其它芯模接触即可，这样可以使得每两个外壳1之间的接触更加紧密。
[0026]在上述基础上，所述外壳1为柔性塑料材质。可以理解的是，外壳1也可以是其他柔性材质。
[0027]上述方式中，柔性塑料可以是HDPE，所述HDPE又叫高密度乙烯或者低压乙烯，其具有柔软且韧性好的优点，这样使得外壳1具有较好的压缩比，可以提高运输的便捷性，
[0028]以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拼装式芯模，其特征在于：包括外壳(1)以及中空的内腔，所述外壳(1)为柔性外壳，所述外壳(1)上设置有与内腔连通的气门嘴(2)，所述外壳(1)上设置有捆扎凹槽(11)，所述外壳(1)和捆扎凹槽(11)同轴设置，所述捆扎凹槽(11)设置为若干个，若干个所述捆扎凹槽(11)沿外壳(1)的轴线方向阵...

【专利技术属性】
技术研发人员：印剑，
申请(专利权)人：苏州博观约取智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：