本发明专利技术涉及涂料生产设备技术领域，具体涉及一种自动定量加料的分散调漆装置，包括用于盛放基料的搅拌罐、对所述搅拌罐进行支撑的支撑单元、对所述搅拌罐内的基料进行搅拌的搅拌单元和根据搅拌罐内基料的重量成比例向所述搅拌罐内添加特殊液体的加料单元，所述支撑单元包括位于所述搅拌罐下方以对搅拌罐进行弹性支撑的弹性支撑组件和用于防止所述搅拌罐转动的固定支撑组件，所述固定支撑组件的上端固定连接盖板，所述盖板位于所述搅拌罐的上方，加料单元所述加料单元设置于所述盖板上方。本装置可以根据基料的重量自动量取并向搅拌罐内添加设定比例的特殊液体，不需人工计算和添加，量取和添加过程简单，省时省力。省时省力。省时省力。
【技术实现步骤摘要】
一种自动定量加料的分散调漆装置
[0001]本专利技术涉及涂料生产设备
，具体涉及一种自动定量加料的分散调漆装置。
技术介绍
[0002]水性汽车漆有低碳、节能、绿色、环保的特点，满足新能源中高端乘用车的顾客需求，在水性汽车漆的生产过程中需要在基料里成比例添加少量的特殊液体，这种特殊液体的添加对整车喷涂的性能、外观效果起着决定性的作用，特殊液体和基料经搅拌分散后得到成品漆。在现有技术中，每次均采用人工根据搅拌容器里基料的多少称取一定量的特殊液体后再添加至搅拌容器里与基料搅拌分散，对于不同重量的基料，需要每次按比例计算特殊液体的添加量后再进行特殊液体的称取和添加，特殊液体的称量过程中不可能一次称取就能得到所需要的量，需要不断调整才能得到所需的量，称量过程繁琐，费时费力，且由于采用人工添加方式，因此特殊液体的添加速率每次都不相同，添加速率不稳定，经常造成经搅拌分散后的成品漆的质量不稳定、不达标。
技术实现思路
[0003]针对上述现有技术的不足，本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种自动定量加料的分散调漆装置，该装置根据基料的质量来自动确定特殊液体的添加量并向基料中添加经定量后的特殊液体，以解决通过人工添加特殊液体时，特殊液体的称取过程繁琐、费时费力的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本专利技术采用的一个技术方案是：提供一种自动定量加料的分散调漆装置，包括用于盛放基料的搅拌罐、对所述搅拌罐进行支撑的支撑单元、对所述搅拌罐内的基料进行搅拌的搅拌单元、根据搅拌罐内基料的重量成比例向所述搅拌罐内添加特殊液体的加料单元；
[0005]所述支撑单元包括位于所述搅拌罐下方以对搅拌罐进行弹性支撑的弹性支撑组件和用于防止所述搅拌罐转动的固定支撑组件，固定支撑组件的上端固定连接盖板，所述盖板位于所述搅拌罐的上方；
[0006]所述搅拌单元包括与所述盖板固定连接的电机，所述电机外接电源，电机的输出轴与所述搅拌罐同轴设置，电机的输出轴上同轴固定连接转轴，所述转轴伸入所述搅拌罐内腔，转轴上固定连接搅拌桨；
[0007]所述加料单元设置于所述盖板上方，加料单元包括用于存放特殊液体的存料箱、用于量取特殊液体的取料筒和用于临时存放特殊液体的暂存筒，所述取料筒竖直设置于所述存料筒的下方，取料筒的上部内腔与存料箱内腔连通，取料筒内滑动连接第一活塞，所述第一活塞上设置仅许流体由第一活塞的上方空间流入第一活塞的下方空间的第一单向阀，第一活塞底部竖直设置拉杆，所述拉杆的上端与所述第一活塞固定连接，拉杆的下端向下伸出所述取料筒并穿过所述盖板后与所述搅拌罐固定连接，拉杆与所述取料筒密封滑动连
接，所述取料筒上设置第一管道，所述第一管道的一端与所述取料筒的底部内腔连通，第一管道的另一端与所述暂存筒的底部内腔连通，第一管道上设置仅许流体由取料筒的底部内腔流入暂存筒的底部内腔的第二单向阀，所述暂存筒竖直设置，暂存筒与所述盖板固定连接，暂存筒内滑动连接第二活塞，所述第二活塞与暂存筒的顶壁间设置第一弹簧，所述第一弹簧的上端与暂存筒的顶壁连接，第一弹簧的下端与所述活塞连接，在第一弹簧的弹力下所述第二活塞抵紧暂存筒的底部内壁，暂存筒的底部设置开关阀，所述电机的输出轴上设置推动件，当所述电机运行时所述推动件挤压所述开关阀使开关阀导通使所述暂存筒内的特殊液体经开关阀流入所述搅拌罐内腔。
[0008]通过上述设置，当未向搅拌罐内加入基料时，在弹性支撑组件的弹力下搅拌罐处于高位，通过拉杆与搅拌罐连接的第一活塞也位于取料筒内的高位。将特殊液体倒入存料箱内，特殊液体流入取料筒上部内腔并经第一单向阀流入取料筒的底部内腔，当第一活塞位于取料筒内的高位时，在第一弹簧的弹力下第二活塞的下端面紧贴暂存筒的底部内壁使得取料筒内的特殊液体无法经第一管道进入暂存筒的底部内腔。
[0009]当向搅拌罐内加入基料时，在基料的重力下搅拌罐向下滑动一定的距离使第一活塞向下滑动相同距离，第一活塞下方的特殊液体被挤压经第一管道进入暂存筒的底部内腔迫使第二活塞克服第一弹簧的弹力向上滑动，第一弹簧被压缩蓄能。
[0010]当运行电机带动转轴开始对搅拌罐内的基料进行搅拌时，电机带动推动件转动一定角度使推动件挤压暂存筒下方的开关阀使开关阀导通，在第一弹簧的弹力下，第二活塞挤压暂存筒底部内腔的特殊液体，特殊液体经开关阀流入所述搅拌罐的内腔与基料混合，在搅拌桨的搅拌下特殊液体在基料内均匀分散得到成品漆。
[0011]由于向搅拌罐内加入不同重量的基料时，搅拌罐向下滑动的距离不同，且第一活塞在取料筒内向下滑动的距离与搅拌罐向下滑动的距离相同，因此第一活塞会根据基料的不同重量在取料筒内向下滑动不同的距离以将不同体积的特殊液体挤压进入暂存筒内并最后进入搅拌罐内与基料混合。因此当通过将弹性支撑组件的弹性系数与取料筒的直径作一定的匹配后，可以根据基料的重量通过某一内径的取料筒向搅拌管内加入一固定比例的特殊液体，当确定弹性支撑组件的弹性系数后又可以通过设置不同内径的取料筒以向搅拌罐内添加不同比例的特殊液体。
[0012]与现有技术中采用人工确定基料的重量再根据基料的重量计算所述需的特殊液体的添加量，再人工量取特殊液体添加进搅拌罐相比，本装置根据基料的重量自动量取并向搅拌罐内添加设定比例的特殊液体，不需人工计算和添加，量取和添加过程简单，省时省力。
附图说明
[0013]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0014]图1为本专利技术主视图方向的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术俯视图。
[0016]图3为图1中A
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A剖视图。
[0017]图4为加料单元的结构示意图。
[0018]图5为图4中A部放大图。
[0019]图6为图5中当凸轮挤压第一滑柱时开关阀的结构示意图。
[0020]图7为弹性伸缩杆的结构示意图。
[0021]附图中各标号的含义为：
[0022]搅拌罐
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10；导向块
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101；支撑柱
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201；固定环
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202；导向槽
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2021；盖板
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203；加注孔
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2031；弹性伸缩杆
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301；外筒
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3011；顶杆
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3012；支撑弹簧
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3013；环形支撑板
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302；液压缸
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303；电机
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401；输出轴
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402；转轴
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403；搅拌桨
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404；安装架
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405；存料箱
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501；取料筒
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502；第一活塞
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5021；第一单向阀
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5022；拉杆<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动定量加料的分散调漆装置，包括用于盛放基料的搅拌罐、对所述搅拌罐进行支撑的支撑单元和对所述搅拌罐内的基料进行搅拌的搅拌单元，其特征在于：还包括根据搅拌罐内基料的重量成比例向所述搅拌罐内添加特殊液体的加料单元；所述支撑单元包括位于所述搅拌罐下方以对搅拌罐进行弹性支撑的弹性支撑组件和用于防止所述搅拌罐转动的固定支撑组件，所述固定支撑组件的上端固定连接盖板，所述盖板位于所述搅拌罐的上方；所述搅拌单元包括与所述盖板固定连接的电机，电机的输出轴上同轴固定连接转轴，所述转轴伸入所述搅拌罐内腔，转轴上固定连接搅拌桨；所述加料单元设置于所述盖板上方，加料单元包括用于存放特殊液体的存料箱、用于量取特殊液体的取料筒和用于临时存放特殊液体的暂存筒，所述取料筒竖直设置于所述存料筒的下方，取料筒的上部内腔与存料箱内腔连通，取料筒内滑动连接第一活塞，所述第一活塞上设置第一单向阀，第一活塞底部竖直设置拉杆，所述拉杆的上端与所述第一活塞固定连接，拉杆的下端与所述搅拌罐固定连接，所述取料筒上设置第一管道将取料筒的底部内腔与所述暂存筒的底部内腔连通，所述暂存筒竖直设置，暂存筒与所述盖板固定连接，暂存筒内滑动连接第二活塞，所述第二活塞与暂存筒的顶壁间设置迫使第二活塞向下滑动的第一弹簧，暂存筒底部设置开关阀，所述电机的输出轴上设置推动件，当所述电机带动所述推动件转动一定角度时，推动件挤压所述开关阀使开关阀导通使所述暂存筒内的特殊液体经开关阀流入所述搅拌罐的内腔。2.如权利要求1所述的自动定量加料的分散调漆装置，其特征在于：所述开关阀包括水平设置的阀体，所述阀体与所述盖板固定连接，阀体内水平设置一端开口的第一滑道，所述第一滑道内密封滑动连接第一滑柱，所述第一滑柱的中部设置有细部，第一滑柱的第一端伸出所述第一滑道的开口端，所述第一滑道内水平设置第二弹簧，所述第二弹簧的一端与所述第一滑柱固定连接，第二弹簧的另一端与所述第一滑道的封闭端固定连接，所述阀体的中部设置上管道和下管道，所述上管道将第一滑道与所述暂存筒的底部内腔连通，所述下管道将第一滑道与所述搅拌罐的内腔连通；所述推动件包括与所述电机的输出轴固定连接的凸轮，当所述电机带动所述凸轮转动时，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：谢美蓉，周斌，张永全，田勇，
申请(专利权)人：重庆华辉涂料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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