一种装饰材料的原料混料设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种装饰材料的原料混料设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆的顶部焊接安装有固定件，固定件呈圆环状结构设置，固定件的内侧壁焊接安装有混料仓，混料仓的底部正中处焊接安装有出料管。该装饰材料的原料混料设备，通过设置多组主搅拌桨和自转的安装柱，配合辅助搅拌桨的使用，使得装置的混合效率大大提高，缩减的搅拌等待时间的同时，也保证了原料的混合搅拌质量，同时装置在加料管上设置有电子计量阀，使得混料仓内的原料配比能够得到控制，保证了原料混合后的成品质量，同时刮板的使用，也避免了原料出现粘连混料仓内壁的情况出现，大大提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种装饰材料的原料混料设备


[0001]本技术涉及原料混料
，尤其涉及一种装饰材料的原料混料设备。

技术介绍

[0002]目前在装饰材料时，需要对装饰材料的原材料进行搅拌混合。目前在对装饰材料原料进行搅拌混合时通常使用的是一般的搅拌机，需要人工将原料放入搅拌桶内进行搅拌，工作效率低且需要人工添加，无法保证原料的配比。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种装饰材料的原料混料设备，用于解决上述的问题。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种装饰材料的原料混料设备，包括底板，所述底板的顶部焊接安装有支撑杆，支撑杆的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆的顶部焊接安装有固定件，固定件呈圆环状结构设置，固定件的内侧壁焊接安装有混料仓，混料仓的底部正中处焊接安装有出料管，出料管上设置有截止阀，混料仓的顶部设置有顶盖，顶盖的顶部焊接安装有加料管，顶盖的底部正中处设置有混料搅拌机构。
[0006]优选的，所述加料管的数量为若干组且呈等距排列设置，加料管上设置电子计量阀。
[0007]优选的，所述混料搅拌机构包括第一电机、刮板、安装杆、辅助搅拌桨、安装柱、隔板、第二电机、第一齿轮、第二齿轮、主轴和主搅拌桨，顶盖的底部正中处转动安装有安装柱，安装柱位内部中空结构设置，安装柱的内侧壁焊接安装有隔板，隔板的底部转动安装有主轴，隔板的顶部焊接安装有第二电机，第二电机的输出端纵向贯穿隔板并与主轴焊接连接设置，主轴上焊接安装有第一齿轮，第一齿轮的数量为三组且呈等距排列设置，安装柱的内侧壁位于第一齿轮的正下方转动安装有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合设置，安装柱的外侧壁转动安装有主搅拌桨，主搅拌桨的数量为若干组且依次与第二齿轮相对应，主搅拌桨的转轴横向贯穿安装柱并与第二齿轮的转轴焊接连接设置，安装柱的外侧壁位于主搅拌桨的外侧焊接安装有刮板，顶盖的顶部正中处焊接安装有第一电机，第一电机的输出端纵向贯穿顶盖并与安装柱的转轴焊接连接设置。
[0008]优选的，所述第一齿轮的直径大于第二齿轮的直径，第二齿轮的数量为四组且呈环形阵列排列设置。
[0009]优选的，所述主搅拌桨的转轴与安装柱的连接处设置有密封件。
[0010]优选的，所述刮板的数量为六组且呈环形阵列排列设置，刮板的外侧壁与混料仓的内侧壁贴合设置且刮板与混料仓贴合的一侧壁呈倾斜状结构设置，刮板的内侧顶部与底部焊接安装有安装杆，安装杆上转动安装有辅助搅拌桨。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该装饰材料的原料混料设备，通过设
置多组主搅拌桨和自转的安装柱，配合辅助搅拌桨的使用，使得装置的混合效率大大提高，缩减的搅拌等待时间的同时，也保证了原料的混合搅拌质量，同时装置在加料管上设置有电子计量阀，使得混料仓内的原料配比能够得到控制，保证了原料混合后的成品质量，同时刮板的使用，也避免了原料出现粘连混料仓内壁的情况出现，大大提高了装置的实用性。
附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图；
[0013]图2为本技术的刮板位置结构示意图；
[0014]图3为本技术的第二电机位置结构示意图。
[0015]图中：1第一电机、2加料管、3顶盖、4混料仓、5固定件、6 支撑杆、7底板、8出料管、9刮板、10安装杆、11辅助搅拌桨、12 安装柱、13第二电机、14第一齿轮、15第二齿轮、16主轴、17主搅拌桨、18隔板。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]实施例：参照图1
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3，包括底板7，底板7的顶部焊接安装有支撑杆6，支撑杆6的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆6的顶部焊接安装有固定件5，固定件5呈圆环状结构设置，固定件5的内侧壁焊接安装有混料仓4，混料仓4的底部正中处焊接安装有出料管8，出料管8上设置有截止阀，混料仓4的顶部设置有顶盖3，顶盖3的顶部焊接安装有加料管2，加料管2的数量为若干组且呈等距排列设置，加料管2上设置电子计量阀，装置在加料管2上设置有电子计量阀，使得混料仓4内的原料配比能够得到控制，保证了原料混合后的成品质量，顶盖3的底部正中处设置有混料搅拌机构，混料搅拌机构包括第一电机1、刮板9、安装杆10、辅助搅拌桨11、安装柱12、隔板18、第二电机13、第一齿轮14、第二齿轮15、主轴16和主搅拌桨17，顶盖3的底部正中处转动安装有安装柱12，安装柱12位内部中空结构设置，安装柱12的内侧壁焊接安装有隔板18，隔板18 的底部转动安装有主轴16，隔板18的顶部焊接安装有第二电机13，第二电机13的输出端纵向贯穿隔板18并与主轴16焊接连接设置，主轴16上焊接安装有第一齿轮14，第一齿轮14的数量为三组且呈等距排列设置，安装柱12的内侧壁位于第一齿轮14的正下方转动安装有第二齿轮15，第二齿轮15的数量为四组且呈环形阵列排列设置，第二齿轮15与第一齿轮14啮合设置且第一齿轮14的直径大于第二齿轮15的直径，安装柱12的外侧壁转动安装有主搅拌桨17，主搅拌桨17的数量为若干组且依次与第二齿轮15相对应，主搅拌桨17 的转轴横向贯穿安装柱12并与第二齿轮15的转轴焊接连接设置，主搅拌桨17的转轴与安装柱12的连接处设置有密封件，通过设置多组主搅拌桨17和自转的安装柱12，配合辅助搅拌桨11的使用，使得装置的混合效率大大提高，缩减的搅拌等待时间的同时，也保证了原料的混合搅拌质量，安装柱12的外侧壁位于主搅拌桨17的外侧焊接安装有刮板9，刮板9的数量为六组且呈环形阵列排列设置，刮板9 的外侧壁与混料仓4的内侧壁贴合设置且刮板9与混料仓4贴合的一侧壁呈倾斜状结构设置，同时刮板9的使用，也避免了
原料出现粘连混料仓4内壁的情况出现，大大提高了装置的实用性，刮板9的内侧顶部与底部焊接安装有安装杆10，安装杆10上转动安装有辅助搅拌桨11，顶盖3的顶部正中处焊接安装有第一电机1，第一电机1的输出端纵向贯穿顶盖3并与安装柱12的转轴焊接连接设置。
[0018]在使用时：需要进行装饰材料的原料混料时，优先的通过加料管 2依次将其需要进行混合的原料定量投入混料仓4内，此时优先的驱动第二电机13致使主搅拌桨17转动对其混料仓4内的原料进行混合设置，同时驱动第一电机1致使安装柱12转动，此时辅助搅拌桨11 投入使用，加速混合。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装饰材料的原料混料设备，包括底板(7)，其特征在于，所述底板(7)的顶部焊接安装有支撑杆(6)，支撑杆(6)的数量为两组且呈平行对应设置，支撑杆(6)的顶部焊接安装有固定件(5)，固定件(5)呈圆环状结构设置，固定件(5)的内侧壁焊接安装有混料仓(4)，混料仓(4)的底部正中处焊接安装有出料管(8)，出料管(8)上设置有截止阀，混料仓(4)的顶部设置有顶盖(3)，顶盖(3)的顶部焊接安装有加料管(2)，顶盖(3)的底部正中处设置有混料搅拌机构，所述加料管(2)的数量为若干组且呈等距排列设置，加料管(2)上设置电子计量阀。2.根据权利要求1所述的一种装饰材料的原料混料设备，其特征在于，所述混料搅拌机构包括第一电机(1)、刮板(9)、安装杆(10)、辅助搅拌桨(11)、安装柱(12)、隔板(18)、第二电机(13)、第一齿轮(14)、第二齿轮(15)、主轴(16)和主搅拌桨(17)，顶盖(3)的底部正中处转动安装有安装柱(12)，安装柱(12)位内部中空结构设置，安装柱(12)的内侧壁焊接安装有隔板(18)，隔板(18)的底部转动安装有主轴(16)，隔板(18)的顶部焊接安装有第二电机(13)，第二电机(13)的输出端纵向贯穿隔板(18)并与主轴(16)焊接连接设置，主轴(16)上焊接安装有第一齿轮(14)，第一齿轮(14)的数量为三组...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄专红，朱小明，
申请(专利权)人：广州市泰顺建材有限公司，
类型：新型
国别省市：